PLC与上位机串口通讯的实现及应用

基于VB.NET的串行通信技术,运用PLC技术,设计并实现了模拟座舱对外挂武器的投放和状态控制,解决了VB.NET环境下PLC与上位机的串口通讯问题。     

基于PLC控制的流量校验系统

可编程逻辑控制器(PLC)是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置,近年来发展迅速,具有广阔的应用前景.基于对某厂大型流量校验器进行改造的背景,介绍了PLC控制系统的设计与实现.由于该流量校验设备进口较早,受当时技术水平的局限,工作过程严重依赖操作人员,传感器的安装、参数的读取与调整、工作过程的控制、检测结果的数据处理等全部依靠操作人员,严重影响了工作效率,已经不能适应现代测控仪器发展趋势.在自动化程度日新月异的今天,该缺陷日益突出.因此在改造中加入自动化控制技术,可以大幅减少工作人员的劳动强度,提高仪器的自动化水平.简单介绍了某流量校验器的工作原理,及对其工作流程进行可编程控制器(PLC)改造.阐述了PLC控制系统的软硬件设计,具体给出了PLC的I/O分配以及部分控制梯形图.     

基于PLC自由通信的CRC校验算法实现

在工业环境恶劣并且对通信要求较高的场合,采用CRC校验在PLC自由通信,如电力载波或多串口通信中显得尤为重要.重点介绍了CRC校验的基本原理、软硬件算法以及在PLC自由通信中的具体实现.结果表明,该算法有利于提高系统的稳定性和抗干扰能力,保证数据传输的准确性.     

基于PLC的矿用简易风洞设计

针对部分煤矿没有校准流量计用的标准实验风洞,对现场使用的流量计无法调校,调校困难等问题,该文设计了一种用于煤矿现场流量计调校的简易低速风洞。该实验风洞以西门子S7-1200系列PLC为核心,采用变频器拖动离心风机在实验管段上产生一个可调、均匀、稳定的气流,通过PLC对标准表和被测表参数进行采集和计算,将校准系数写入被测表中,并通过触摸屏进行集中显示和操作,实现了对矿用流量计的自动调校。测试表明:该实验风洞可以产生一个0~19 m/s的稳定气流,可对管径为250 mm及以下的流量计进行调校,该实验风筒实现方法简单易于推广使用,对提高现场流量计测量精度具有重要意义。     

PLC与触摸屏在排气机监控系统中的应用

介绍PLC与触摸屏技术在排气机监控系统中的应用,在该系统中由PLC读取外部信号,发出主控指令,通过触摸屏写入工作参数,显示工作状态,实现人与机器的信息交互,由触摸屏和PLC组成的人机界面大大增强了系统的可视化和可操作性.     

简易质量流量计校验装置设计与应用

在化工企业的自动化生产过程中,流体流量的测量和控制是工业自动化生产过程中的重要参数,随着生产技术的快速发展,对流体流量检测和总量的计量提出了越来越多的要求,同时对流量检测准确度的要求也越来越高。根据质量流量计运行特点及工业自动化生产控制、贸易结算的需要,设计制作了一套直接测量流量的简易流量计校验装置,经过试验对比,该装置运行可靠稳定,有效解决了质量流量计现场标定校验的难题,同时也为同类型企业流量计标定提供了方法和途径。     

基于TwinCAT的主减速器试车台监测系统设计

针对某型号直升机主减速器试车台的信号采集与监测要求,设计了以Twin CAT为核心的试车台监测系统。采用CANopen与PROFIBUS-DP现场总线和Ether CAT总线构成二级分布式总线网络,实现对多种信号的数据采集;采用基于Twin CAT软PLC技术进行数据的处理、监测报警,并通过ADS通信与上位机人机接口(HMI)进行交互;基于.NET平台实现上位机用户管理、监测报警数据显示及历史数据查询等,使用Microsoft SQL Server 2008大型关系数据库实现数据管理。详细介绍了系统的设计与开发过程,现场应用表明,系统具有较好的稳定性和实时性。     

钕铁硼氢碎炉计算机控制系统设计与实现

系统采用PC机和PLC分别作为上下位机。上位PC机用组态王软件实现对系统的监控,用MATLAB编写算法优化工艺参数,通过DDE技术实现组态王与MATLAB的数据通讯。下位机以PLC为核心控制器,通过PLC的I/O控制实现系统的运动控制,通过PLC的通讯功能实现与具有RS-485通讯功能的温控仪表和质量流量计的通讯,通过PLC与触摸屏联合控制现场执行机构,实时显示工艺过程曲线。     

一种用于电容式电磁流量计的励磁系统研制

信噪比低与干扰类型复杂一直是阻碍电容式电磁流量计产品化的关键因素.针对交变励磁磁场对流量信号产生微分干扰与同相干扰的问题,建立了矩形波励磁系统的等效电路并分析了励磁电流的动态特性,结合分析结果与常见励磁电路在电路结构与功耗方面的优劣特点,提出通过缩短励磁电流过渡过程提高流量信号信噪比的方法.为了实现该方法,研制了基于电流模式PWM全桥逆变器的励磁系统,并结合流量计标定装置与流量信号检测系统进行实验验证,实验结果表明该励磁系统可为传感器的磁路提供更高的励磁参数,能在增大流量感应电压信号的同时有效抑制微分干扰与流动噪声.另外,该励磁系统为电容式电磁流量计的传感器与转换器中流量信号检出部分的研究奠定了基础.     

Pro/E二次开发在网络零件库系统中的应用研究

以.NET平台下的C#编程语言为开发工具,利用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0的VB API应用程序接口,在异步模式(Asynchronous Mode)下对Pro/E进行二次开发.对其关键技术进行深入研究的同时,实现了网络零件库中三维零件模型的在线动态浏览与在线参数化驱动等功能.并结合ADO.NET等网络技术,实现了网络零件库系统的数据库连接,完成了三维零件模型参数信息的提取、三维零件模型参数的在线修改等参数化功能以及三维零件模型的上传、下载等其他功能.最后通过网络零件库系统的应用实例,证明了上述各项功能实现方法和过程的正确性与可行性.     

基于Wincon -8000的流量标准装置自动化

为了使现有燃油流量标准装置更加适应当前国防军工系统对流量计量工作的需求,文中在分析COX311 - AHT型燃油流量标准装置的工作原理、结构组成及其工作状况的基础上,提出了采用新型嵌入式控制器Wincon - 8000和PLC(可编程逻辑控制器)组成的主从式控制系统,实现设备的自动化改造.通过PLC来采集与处理现场数字量信号、模拟量信号,以及脉冲信号,Wincon - 8000完成数据处理和人机交互,采用Modbus协议实现Wincon - 8000与PLC间的数据通信.实践表明改造后的流量标准装置能够为军工科研、生产等部门的流量测试工作提供及时、准确的计量校准服务.     

矿热炉减重法自动配料系统的研究与设计

为节约人力成本并提高生产效率,矿热炉采用自动控制进行配料已成为主要趋势。该文利用C#高级语言、S7-1200 PLC和S7-200 SMART PLC通过S7.NET通讯协议和MODBUS通讯协议搭建了控制系统,设计了稳定、高效且经济适用的自动配料系统,并通过减重法与变频控制技术相结合实现了精准配料,提高了自动配料系统的精度和速度。该文研究的矿热炉减重法自动配料系统自投入使用后,稳定高效,满足了实际需求。     

微机PLC在机床电液自动控制系统中的应用

介绍了由单片机８０３１及交、直流固态继电器组成的微机ＰＬＣ控制系统,对机床电、液开关量实行自动控制,并解决了多种控制逻辑任选 。     

LabWindows／CVI和PLC技术下的飞机电负载系统设计

针对以往电负载系统功率小、自动化程度不高的问题,提出了基于虚拟仪器的蒸发式电负载系统设计。整个系统由控制子系统、补排水子系统、负载子系统和换热子系统组成,上位机以LabWin—dows／CVI虚拟仪器技术实现人机交互、控制和通信,下位机由PLC完成控制指令接收和执行。     

Java实现计算机与OMRON PLC串口通信

OMRON CJ系列PLC在工业自动化领域中应用广泛。PLC与计算机串口通信在分布式控制系统、数据采集系统等方面得到充分应用。通过PLC串口硬件配置,端口参数设置,PLC串口程序设计,Java串口包的设置和Java计算机端串口通信程序编写实现计算机与PLC的串口通信。     

PLC与计算机通信的设计与实现

采用通信协议的方式，实现PLC与计算机的通信，构建了功能强大的控制系统，文中介绍了PLC通信协议的基本帧格式，分别提出了PLC和计算机的通信设计方法，计算机与PLC的结合，将是实现全自动化工厂生产的重要方式。     

开槽机PLC控制的通信仿真研究

分析了对一种新型全自动开槽机PLC控制时对其进行通信仿真研究的必要性,建立了该通信仿真系统并简述了其工作原理,确定了PLC和上位机之间的通信方式,分别编制了PLC和上位机中的通信仿真程序及其通信仿真界面,成功地实现了对开槽机PLC控制程序的软件调试和监控。     

一种新型激光粉尘浓度在线测量仪的研究

本文提出了一种基于光散射原理的粉尘浓度激光测量新方法，该方法无需预先获取粉尘颗粒的平均粒径，可直接测量浓度。基于新方法设计了一套粉尘浓度在线测量仪，测量仪以8031单片机为核心，具有浓度的实时LED显示和数模输出功能，并通过与上位机的串行通信实现浓度数据的后台存储。该仪器具有新颖的光学构造，可在单片机的控制下进行在线标定和在线光路对中，并已用于某钢厂粉尘排放的实时测量，测量结果表明仪器具有良好的灵敏度和可靠性，可满足实时在线测量粉尘浓度的要求。     

硬盘组装生产线中PLC与PC机的通讯程序设计

PC与PLC的通讯是构成硬盘组装生产线控制系统中数据采集的关键。本文以生产线中采用的FP-X系列PLC为例,根据松下FP-X系列PLC的通信协议和硬盘组装生产中采集的数据格式,选择计算机链接通信模式作为PLC与PC机的通信方式,利用VB程序设计语言实现了工作于Windows环境下的PC机与PLC之间的通讯控制功能。