基于PLC与变频器的编织生产线自动控制系统

文章论述了基于PLC的变频调速系统控制方法以及其在圆织机中的应用实例。PLC的模拟量模块控制变频器实现对主轴电机、提膜电机、送经电机的无级调速,PLC中央处理器处理各电机的速度关系,可以通过人机界面设置需要的纬度,达到不同的产品要求。本系统采用闭环控制,将速度反馈至中央处理器运算补偿传动差,改善传统控制方法,大大降低次品率,提高生产效率。     

三相异步电动机变频调速控制系统的设计

通过以PLC为控制核心,在此基础上设计了电动机变频调速系统。通过利用PLC和三菱变频器对三相异步电动机的速度进行调节,通过运行设备和调试设备,使三相电机变频调速控制系统实现参数设定、速度显示以及报警等各项功能设置,从而达到变频控制的需求。     

基于PLC Modbus的多电机无传感器控制系统

针对多电动机变频调速同步控制系统,提出了基于PLC Modbus通讯协议的控制方案。PLC通过Modbus总线实时地向变频器读取或写入数据,电机速度由总线读入PLC,再经过PID处理后调节各变频器的速度给定,实现速度闭环控制,保证多电动机同步运行。经实验证明,该控制系统结构简单、易于实现,PID速度闭环控制无需添加测速元件,且数字信号不易受到干扰。     

基于PLC的恒压变频工厂供水系统设计

针对工业供水中的节能问题,提出了基于PLC的恒压变频供水控制方案.本系统由PLC、变频器、传感器和等组成,采用PID调节,根据水压的给定值与测量值的偏差,通过对变频器频率和输出电压的实时控制,调节电机转速来改变水泵出水量,实现整个管网压力自动调节和稳定.运行记录表明,本系统不仅实现了供水过程的自动控制,有效降低了供水能耗,还能使系统 在最佳状况下运行,提高了企业的生产管理水平.     

推车机自动处理平台溜车的改造

1 PLC运动控制原理 见图1,PLC程序根据运动控制模块接收的编码器反馈数据（实际位置）,在推车机需要行走时,向运动控制模块传输行走方向、目标位置、速度、加速度等参数;运动控制模块计算出模拟量＋／-10V电压传输给矢量变频器;变频器输出变频电压驱动变频电机;电机输出轴经减速器驱动行走齿轮和齿条啮合实现行走。机上编码器实时传送数据反馈推车机的实际位置,PLC根据位置的变化实时调整行走参数从而实现闭环反馈控制和精确定位。     

用PLC和D/A转换电路实现镗床转速给定

可控硅直流调速系统的给定信号一般为模拟信号，此方法是将T615K镗床调速器给出的30档转速通／断信号通过PLC控制，用D／A电路转换成相应的模拟量，作为调速系统的速度给定信号，控制电机的转速，使之与镗床各档转速要求一致。     

采用PLC解决车辆分散驱动的同步控制问题

通过对多电机速度同步控制的分析，介绍了PLC和变频技术在车辆同步运行控制的应用及控制结果。     

基于PLC和触摸屏的变频调速实验装置的研制

实验装置主要用于交流变频调速技术等相关课程的教学演示,采用PLC、变频器、触摸屏等工控器件,通过PLC程序设计、变频器参数设置,由触摸屏进行操作,可实现电机各种速度的运行及速度的实时显示。     

基于PLC控制变频抽水系统的方案设计

针对当前某些地区抽水系统中存在的自动化程度不高、能耗严重、可靠性低的缺点加以研究,设计出一种在这3个方面都有所提高的PLC控制的变频抽水系统。通过对抽水系统的运行特征及工作状态的分析,用磁致伸缩线性液位变送器采集蓄水池液位信号,通过PLC和变频器自动调节水泵电机的转速,实现变频抽水。     

电机测速调速系统设计

设计并调试出了一种基于触摸屏和PLC的三相异步交流电动机变频调速系统。采用触摸屏作为友好的人机界面,实现转速的设定和显示;通过编码器、PLC、变频器实现交流电机的转速检测及控制。     

智能控制在小车自动运料系统中的应用

该系统用上位PC机利用工业监控软件组态王实现对整个控制系统的监控,PLC对变频器实现控制,由变频器控制小车拖动电动机实现低速启动,高速运行,低速安全稳定可靠停车,快速返回,准确停车。整个过程PC机与PLC通讯采用485-RS232通讯模式。     

立式节能抽油机的智能控制系统

为解决我国游梁式抽油机成本高、耗电量大,效率低、调整困难等问题,对比分析了智能控制立式抽油机的优点,将立式抽油机代替游梁式抽油机应用到实际中去。开展了针对立式抽油机的高效率可靠性分析,提出了利用西门子PLC和Micromaster变频器来实现具有自适应变频调速和自动进行故障诊断智能控制系统的方法,该控制系统通过选用西门子PLC作为核心控制器去控制变频器,通过改变电动机的运转频率,实时计算了抽油机应该运行的速度,通过计算上、下冲程的时间,来控制变频器的输出电源的频率和电压。实现了电动机的无级调速控制,并做到了运行转矩的适配。研究结果表明,该节能立式抽油机的智能控制系统具有结构简单、无故障运行寿命长并提供远程监控接口等特点。     

PLC变频调速在桥式起重机中的应用

将可编程控制器(PLC)应用到桥式起重机的变频调速中,实现了起重机电机的变频调速,并基于PLC的软件编程实现了通讯、PID控制等功能。此系统可实时监控起重机的现场运行状况和查询运行数据,可以通过控制室的人机交互界面启停电机、设定变频器的运行频率等,改善了传统桥式起重机的调速系统,提高了其可靠性和可操作性。     

风力发电机组变桨系统的设计

为了解决风力发电机组在复杂多变的风况下,能够基本保持其发电机稳定运转的问题,将PLC、变频器技术应用到风力发电机的变桨系统中。开展了变桨系统自动控制的分析,建立了PLC、变频器和变桨电机之间的关系,利用PLC及PLC的模拟量输入模块对风电场自然风风速以及风力发电机组3片桨叶的桨距角度进行了数据信息的采集,并自动进行了内部数据的处理;然后再通过对变频器的输出控制进而控制变桨电机的工作状态,使3片桨叶旋转到与自然风风速相对应的桨距角度。在发电机能自动保持稳定运转的基础上,对其性能进行了评价。分析和验证结果表明,该系统实现了对风力发电机组变桨系统的自动控制。     

基于PLC和WinCC的变频调速提升机监控系统设计

为了解决煤炭矿井中提升机传统控制系统存在的问题,设计了一种基于可编程逻辑控制器和视窗控制中心的变频调速提升机监控系统.针对提升机工作过程和性能要求,设计了提升机控制系统的硬件和软件.在硬件设计上主要采用可编程逻辑控制器和视窗控制中心作为主控,软件则是采用PLC Step7和WinCC进行编程.实践证明,该控制系统稳定可靠、抗干扰能力强、运行平稳,能够满足矿山生产的需要,具有一定的应用价值.     

基于PLC的变频器阶梯起动、停车调速监控系统的设计

变频器是在保证电机原有性能的情况下,通过改变电机的供电频率和电压的方式,实现电机转速调节的现代电力电子设备。根据需要设计了一套基于组态王、PLC、变频器的监控系统,使电机的调速运行过程能够通过组态软件反馈给操作员,这种远程监控控制系统能够有效地实现电机的自动控制提高系统精度。     

PC及PLC主从式监控系统在卷制机中的应用

给出了由计算机(以下简称PC)及可编程控制器(以下简称PLC)组成的主从式监控系统在电力电容器卷制机中的应用。PC机完成电容器卷制过程的后台监控,PLC系统(由CPU模块、高速计数模块、A／D模块、D／A模块、通信块等组成)负责具体的现场控制。控制分为卷制圈数及速度的闭环控制、阀门汽缸等开关器件的顺序控制。并分析了各种控制原理和软硬件设计方法。     

移动靶车及靶面图像采集控制系统的设计

针对一些射击试验需要,设计了一套移动靶车及靶面图像采集控制系统。移动靶车控制部分是基于西门子S7-200 PLC设计的,通过PLC控制变频器进而控制电机带动靶车移动,同时通过PLC的自由口通信方式实现远程控制。靶面图像采集部分是利用LabVIEW做上位机,采集经模拟微波装置传来的实时图像,再利用Matlab Script进行图像校正。     

线缆卷绕机的PLC控制系统设计

设计了线缆卷绕机的控制系统.该系统以可编程控制器(PLC)为核心,还包括触摸屏、变频器、伺服驱动器/伺服电动机等部件.卷绕时,PLC根据设定值通过放线变频器控制放线速度,通过张力调节控制绕线变频器实现绕线与放线同步,排线由伺服电动机根据绕线速度协调完成.设备使用表明:系统运行平稳,卷绕紧密、美观,避免了叠线,塌边等现象...     

PLC在TSD32型伸缩式皮带输送车控制系统中的应用

针对目前普遍采用比例阀放大器控制皮带速度的皮带输送机，既成本高、不能扩展功能，又有不易维护等问题，提出了一种新型的伸缩式皮带输送车电气控制方案，它采用可编程控制器（PLC）主模块和EM235模拟模块，对输入值和反馈值进行采样，编写程序来控制比例阀，从而控制皮带速度．介绍了此电控系统的控制需求、PLC的选型以及部分程序流程．通过TSD32型皮带输送车在现场试运行时表现的优越性能，验证了此电控方案的正确性．