炼厂干气中乙烯的回收和利用

对炼厂干气中乙烯的回收技术和直接利用技术进行了综述,一方面应利用有效的分离方法回收炼厂干气中的乙烯,另一方面应直接利用炼厂干气中的乙烯。通过对炼厂干气中乙烯的回收和直接利用,可降低乙烯的生产成本、提高资源利用率和减少环境污染。炼厂应根据自身的生产能力和经济能力选择有效的乙烯回收和利用的实施方案。     

回收炼厂干气中乙烯成套技术成功应用国内装置

<正>从近日召开的"回收炼厂干气中乙烯资源专题技术交流会"上获悉,截至目前,国内石化系统利用变压吸附(简称PSA)"回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术"建成投产的工业装置已达到10套。PSA"回收炼厂干气中乙烯资源成套工业化技术"由燕山     

炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料的可行性论证

通过对兰州石化公司新建干气回收装置的技术分析和经济论证 ,说明炼厂干气回收烃类作为乙烯装置原料在技术上可行 ,在经济上合理     

回收炼厂干气中原料气技术

我国石油炼厂较多,炼厂中产生的干气量数量大,炼厂干气回收经济效益高。随着炼油技术的发展,炼厂干气的利用主要是从干气中分离原料气、直接利用原料气制备化学产品。本文主要阐述了干气中回收原料气的5种成熟技术,绘制了原理示意图,并比较了各类技术的优缺点,最后提出干气回收技术的发展趋势及建议。     

发挥炼油化工一体化优势从炼厂干气回收乙烯和轻烃

提出了应发挥炼油化工一体化优势，回收炼厂催化和焦化干气中的乙烯和轻烃，增加乙烯产量，降低乙烯成本。介绍了中冷油吸收脱甲烷、低压深冷吸收脱甲烷和变压吸附分离3种工艺技术以及干气精制处理的过程和需特别关注的问题。     

综述炼化气体原料用于乙烯装置

镇海乙烯装置近年来一直致力于裂解原料优化工作,深挖炼油装置可利用的资源,提高裂解原料的轻质化率,重点讲述了镇海乙烯装置轻质原料干气资源、富乙烷气以及液化气的利用情况,同时讲述了裂解原料轻质化后给装置运行带来的炼厂富乙烯原料中甲烷、氢气比例过高,冷箱负荷高等问题,针对这些问题提出了的应对措施及构想。     

乙烷裂解制乙苯/苯乙烯项目粗分离装置工艺流程探讨

为充分利用炼厂干气,采用小型裂解炉将炼厂干气中的乙烷进行热裂解,然后对裂解气进行粗分离,再用稀乙烯气制乙苯技术生产乙苯,进而生产苯乙烯,不仅能利用炼厂干气中的乙烷和乙烯资源,同时能推动炼油企业向化工转型,提高企业经济效益。对于稀乙烯法制乙苯/苯乙烯项目中的粗分离装置,以某装置乙烯年产量120 kt的裂解气原料为基础,通过模拟对比苯吸收流程和中冷分离流程的能耗,探讨较优的工艺路线。     

两段PSA法乙烯资源回收装置工程设计的改进与发展

炼厂干气中乙烯回收和利用对石化企业提高经济效益和资源再利用具有重要意义。文章介绍了由两段变压吸附和产品气净化组合的回收炼厂乙烯资源成套技术在工程设计方面的改进情况和未来的发展方向,包括:流程优化、设备改进、适用范围拓宽和提高产品收率等方面的研究等。     

ATP装置干馏尾气分离乙烯的可行性研究

针对辽宁省抚顺市油页岩资源丰富和开发利用的现状,基于抚顺矿业集团页岩炼油厂ATP炼油装置加工制造页岩油的有效方法,结合炼厂成型的干气回收技术,将ATP装置产生的尾气进行合理的分离,生成乙烯、丙烯、丙烷等重要化工原料,为页岩干馏尾气的综合利用开创新的研究方向。     

利用炼厂轻烃优化乙烯原料

论述了裂解原料对乙烯装置的重要性,例举回收利用炼厂轻烃优化乙烯原料的部分估算结果,说明利用炼厂轻烃是优化乙烯原料的途径之一.     

炼厂干气的分离回收和综合利用

炼厂干气是重要的化工原料和燃料.本文介绍了深冷分离、双金属络合分离、溶剂抽提、中冷油吸收、膜分离、变压吸附以及联合装置等炼厂干气的分离回收技术,综述了采用炼厂干气制乙苯、对甲基乙苯、环氧乙烷、二氯乙烷、氮肥、甲醇等综合利用方法,指出合理利用炼厂干气是增加炼厂经济效益的一条有效途径.     

炼油产乙烯裂解原料的优化利用及经济分析

炼油厂的一次、二次加工油品及副产气体是乙烯裂解炉的主要原料来源。主要对炼油产乙烯裂解原料进行优化利用,分析不同优质裂解原料对三烯收率影响及其经济性,为乙烯装置原料选择,优化降本,根据市场需求生产乙烯、丙烯或丁二烯产品,提高经济效益提供参考。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

轻烃资源优化及其经济效益分析

通过对炼厂干气、丙烷作乙烯裂解原料及烯烃歧化技术生产丙烯的经济性分析，认为炼厂干气是很好的裂解原料，具有投资低、消耗低的特点，并指出丙烷作乙烯原料合适的价格临界点以及烯烃歧化技术制取丙烯是适应今后丙烯的发展趋势，避免与中东低乙烯成本进行竞争的有效途径。     

催化干气中乙烯的回收技术进展

炼油厂的催化裂化干气中含有较多的氢、乙烯、丙烯等化工原料，大部分炼油厂将其作为燃料烧掉，随着石油资源供给的日益紧张，对炼厂催化干气的利用越来越引起人们的重视。对我国催化干气中乙烯的变压吸附和变温变压吸附技术，中冷油吸收技术，膜分离吸收技术等分别作了历史与现状的介绍分析。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

乙烯-1,3,5-三甲苯的气液相平衡与乙烯回收工艺的流程模拟(英文)

The amount of ethylene in refinery off-gas is high with a mass fraction of 20%,but the refinery off-gas is usually used as fuel gas in most refineries.The separation and recovery of ethylene is of remarkable significance for saving energy and reducing carbon dioxide emission.The aim of this paper is to use a novel absorbent mesitylene for the ethylene absorption process and assess its application feasibility through the ethylene + mesitylene vapor-liquid equilibrium data measurement and its binary interaction parameter correlation,as well as the simulation for ethylene separation process.     

炼厂制氢技术路线选择和成本分析

初步讨论炼厂制氢的必要性,对规模化的制氢技术进行了简要介绍。通过有代表性的天然气、渣油、水煤浆、干粉煤为制氢原料,分析讨论各原料制氢流程的最佳技术路线配置和典型物料平衡,并对4类原料选定的技术路线制氢成本进行技术经济分析,从成本角度初步探讨适宜炼厂制氢的原料和技术路线选择,结果表明,煤作为原料制氢不仅在技术上具有可行性,在经济性上也表现出越来越强的优势,以煤为原料的制氢装置在炼厂特别是重质油炼厂中将会得到广泛应用。     

天然气制乙烯工艺的研究和前景

论述天然气制乙烯三步法中甲醇路线的重大技术问题,并提出工程化研究的内容;指出积极开展天然气制乙烯的工艺包研究十分必要。