天然气脱硫工艺在塔河油田天然气处理中的应用

首先对天然气脱硫工艺做了概要介绍,然后主要介绍了天然气脱硫工艺在塔河油田三号联合站轻烃处理站的应用。按照该站天然气气质条件和处理规模设计了3套脱硫及硫磺回收方案。通过对3套不同的方案进行对比和分析,最后认为MDEA法＋自循环LO-CAT工艺是最适合该站采用的天然气脱硫和硫磺回收方案。     

解化氨回收法脱硫获成功

由江苏省镇江江南环保工程公司承建的云南解化集团热电厂氨回收法脱硫工程日前顺利通过72h运行，并通过了云南省环保局的项目验收。该项目的成功实施，不仅解决了解化集团燃煤锅炉二氧化硫的环境污染，还实现了废弃氨水的再回收。解化氨回收法脱硫工程是中国氨回收法脱硫技术继天津碱厂氨回收法脱硫工程项目后又一典型成功应用范例。云南解化集团氨回收法脱硫工程在天津碱厂项目经验的基础上，进行了更优化的设计和改进，进一步降低了系统的能耗。     

浅谈甲醇装置开车过程中升温天然气的回收

主要探讨甲醇装置开车过程中钴钼氧化锌升降温过程中天然气的回收。钴钼氧化锌升降温过程中一段转化炉正处于蒸汽升温阶段,钴钼氧化锌升降温过程中的天然气直接放空去火炬。通过装置简单的技改,就可以全部回收天然气。     

氨合成催化剂升温还原过程的节能

简要介绍对氨合成催化剂升温还原过程中的放空气体进行回收利用,不仅收到了节能减排的效果,而且取得了很好的经济效益。     

高变降温新方法

过去对高变催化剂更换或进行内部检查,都是利用自然降温至常温,此法耗时长。为此,该厂利用原N_2低变升温还原系统,改造成为高变降温,新配了三通管线返回循环回路,从而顺利地实现了高变降温的目的。而且此方案设备改动量小,新加管线材质低,管线粗(10英寸),整个循环系统阻力仅为0.039兆帕左右,从而解决了系统阻力和焊接困难的问题。该方案循环量大、降温速度快。另外,该     

膜分离回收系统在渣油加氢装置的应用

四川石化有限责任公司300×104 t/a渣油加氢脱硫装置采用CLG公司的固定床渣油加氢脱硫工艺技术,高压分离器顶出的循环氢排放量约13000 Nm3/h,尾气氢含量在80%以上。利用气体膜分离技术回收氢气,并将回收氢气作为装置的补充氢源,这不仅提高了氢源的利用率,降低制氢装置的生产负荷,缓解供氢矛盾,而且也降低了渣油加氢装置的成本。     

有害尾气处理系统的设计与应用研究

针对精细化学品多相体系制备反应中释放有害尾气、引发环境污染的情况 ,提出负压射流抽吸物理吸收和化学吸收协同作用原理 ,以吸收剂分级循环和降温相结合的回收工艺优化了吸收系统 ,实验结果表明 :此工艺应用于 10 0 0t/a精细和专用化学品及中间体合成多个生产装置上 ,回收盐酸质量分数达 3 0 % ,氯化氢回收率达 97%。实验所采取的措施对有害尾气污染的治理切实有效     

硫化碱旋窑新型余热回收湿法脱硫除尘工艺装置设计

新型余热回收湿法脱硫除尘工艺技术(NDD法)是在总结中国诸多硫化碱企业脱硫除尘基础上,研发的一套新型余热回收一级重力除尘二级湿法脱硫除尘设施一体化装置工艺技术.本着余热回收、硫化碱废液循环利用(以废治废)、湿法脱硫除尘的理念,进行了科技攻关,实践证明该套工艺装置应用效果明显,投资少,运行成本低,余热回收改进了硫化碱工艺,提高了产品质量,脱硫除尘系统运行简单,达到了环保目标.     

从实验室含银废液中制备硝酸银的方法探讨

介绍了一种用铝置换法从实验室含银废液中回收银并进一步制备成硝酸银的方法,具有操作方便、回收率高和成本低的特点,采用该方法不仅能够有效回收实验废液中的银,解决环境污染和资源浪费问题而且可以循环使用于学生实验,为学校带来了明显的经济效益和教育意义.     

石油化工企业液态产品取样器的技改方案

石油化工在取样分析中置换取样容器的规程不仅容易引起燃烧和爆炸事故，而且置换容器后的样品还可能造成对环境的污染。对取样分析过程中置换容器后的样品进行回收，不但减少了环境污染，而且还增加了经济效益。     

加油站油气回收技术

介绍了加油站在油品运输、装卸、销售过程中所产生的油品挥发损耗,导致环境污染和油品质量下降,分析了在加油站采取油气回收技术的必要性和加油站油气产生的原因,论述了国内外常用的油气回收系统,以及目前常用的油气回收技术等。     

采用回质回热的活性炭-氨吸附制冷循环性能

回质是改善吸附循环性能的重要手段 ,回质过程大幅度提高了每循环单位质量吸附剂的制冷量 ;根据工况的不同 ,回质过程有可能在一定范围内提高或降低系统的性能系数 ;回质过程对循环的作用对金属及流体热容变化不敏感 ;回质回热复合循环具有较高的性能系数     

焦化HPF法脱硫工序污染控制

结合陕西陕焦化工有限公司脱硫工序的实际情况,分析了HPF氨法脱硫工序中存在的异味大、污染严重等问题,并对造成污染的不同环节,提出了针对性整改措施:对放散气体集中处理、提高设备选型及防腐等级、优化泵冷却方式、选择高效率过滤器及换热器,可有效解决脱硫工序环境污染问题。在整个炼焦化学品回收区域,建议采用二级吸收处理工艺。     

固体吸附制冷系统中的气液回热

对固体吸附制冷系统中的气液回热进行了研究,对回热量在吸附制冷系统中的影响进行了理论分析,并通过试验验证了气液回热对系统产生的积极影响.     

氨法脱硫技术在甲醇装置硫回收系统中的应用

介绍了氨法脱硫工艺及原理,叙述了其在克劳斯硫回收系统尾气处理中的应用情况。按照脱硫效率对原有装置进行部分改造,通过工艺流程优化,装置核算、确定主要设备选型依据,改造部分设备,投资建设氨法脱硫装置。装置投用以后运行稳定可靠,能够确保排放尾气中的SO2质量浓度在800mg/m^3以下,符合GB16297—1996排放要求。     

大颗粒尿素造粒尾气冷却洗涤器技术应用进展

化肥厂尿素车间造粒工段不可避免地会产生含尿素粉尘的气体,尤其是在大颗粒尿素的造粒过程中会产生温度及尿素粉尘浓度都较高的气体,生产中需要将这些粉尘捕集回收利用,以增加经济效益和避免环境污染。本文指出,根据尿素水溶性好的特点,国内外一般都采用湿法捕集技术,其核心装置就是尿素尾气冷却洗涤器。通过该系统对尿素造粒产生的尾气进行冷却洗涤处理后排放大气,同时回收尿素粉尘。文中简述了尿素尾气冷却洗涤装置发展经历的不同阶段,包括最初的散堆填料塔、塔盘和喷头组合、规整填料和MD塔盘复合结构、气液并流式冷却洗涤器和隔壁塔型气液混流式冷却洗涤器。指出气液并流式冷却洗涤器与传统的逆流吸收塔相比,操作不会产生液泛,气速范围大,处理能力高,排放更加环保化,同等条件下投资降低40%,系统压力降降低50%以上,风机功率降低,节省了操作费用,近些年来已被国内多数厂家采用。     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

压缩机磨合放空气的回收利用

随着国内凝析气田开发,为提高凝析油采收率,越来越多的油田采用循环注气保压开采的开发模式。在这种开发模式下,高压注气压缩机就成为其核心设备。在高压注气压缩机使用过程中,必要的检修和检修后的分等级磨合是非常必要的。以往磨合后的天然气在经过节流阀降压后直接进入放空系统进行燃烧,造成大量的浪费和污染。本文通过牙哈凝析气田的现场实践,通过工艺改造将磨合后的天然气回收进入西气东输管道取得了良好的经济效益和社会效益。     

炼厂低压瓦斯气回收技术分析与探讨

介绍了炼厂低压瓦斯气回收工作中存在的一些问题和应对措施,重点围绕充分回收和合理利用低压瓦斯气这一优质能源,并从装置源头努力减小低压瓦斯气排放量,使炼厂低压瓦斯气回收系统工艺流程运行更加优化合理。     

硫回收装置尾气处理系统氨法脱硫工艺的技术经济分析

神华宁煤集团400万t/a煤制油项目硫回收装置尾气处理系统采用氨法脱硫工艺。介绍了氨法脱硫工艺的工艺流程和工艺特点,并以传统的SCOT脱硫工艺为参照,进行了投资、消耗和产出等方面的技术经济分析。结果表明,氨法脱硫工艺具有工艺流程简单、便于操作维护等优点,在煤化工硫回收装置尾气脱硫领域具有良好的应用前景。