台式锉刀机

在各种机械加工中,无论是单件生产制作样板和模具,还是大批量生产中的装配和修整,在机床难以加工或无法加工的部位,钳工的锉刀操作是不可缺少的。加工样板和冲模等工件用的锉刀机。件2为锉刀、它夹持在上、下卡头上。锉刀往复运动次数为80～400次/min,件3为工件。锉屑用刷子清除。在大批量专业化生产的装配或零件制作过程中,锉去工件的废边占相当多的工时,这也可由锉刀机代替。修整工件废边的     

(一)钳工(续)

六.锉锉刀是钳工最常用的工具,所以它的选择和应用都应该特别注意,一般的锉刀都是用高碳钢做成的,它的制造过程是要经过煅造、韧化、磨平、凿齿、硬化及回火等步骤。1.锉的种类锉刀的种类可按照断面形状锉纹种类及锉齿的粗细三方面来分,大致如下:a.锉刀的断面形状——锉刀的断面形状因用途不同,种类很多,图8是常用的锉刀断面形状,其名称,如附注。     

钳工锉削技巧的形成

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工,使其尺寸、形状、位置和表面粗糙度等都达到较高要求的钳加工方法。锉削脱离不了手工操作,是钳工中最难掌握的一项技能。本文从锉削的基本技能、操作技法、训练方法3个方面介绍形成锉削技巧的要点,运用这些技巧,能够使锉削中遇到的问题迎刃而解。     

谈谈钳工用锉刀的要诀

1·锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等,但它们的主要加工表面形状都是一样的。在长度方向,各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度,一般人往往忽略了这一点,认为只要端平锉刀,手部水平运动,就能锉出合乎要求的工件,其实这是个误区。通过锉刀的形状,我们就可以看出,在整个加工刀面上,锉刀在柄部有一段水平面,而到三分之二处就有一个明显的弯弧,     

除去齿轮毛刺的装置

为了除去加工齿轮时,在齿轮上出现的毛刺,苏联工厂采用了如附图的除去毛刺的装置。图中,在底板1上装有两个轴销2和6。在轴销2上连接着可以摇动的刀桿3和锉刀4。锉刀4的另一端支在弹簧5上。由于弹簧5的作用,使锉刀紧靠在齿轮(工件)上,弹簧可由轴销6来调节。这样,就在铣齿的同时清除了毛刺。     

加工软金属的锉刀

用普通锉刀加工紫铜、铝等软材料时,往往会因锉刀积屑而破坏工件表面,使锉刀失去锉削能力。为了适应铜件和铝件的加工需要,我厂制造并使用了一种单纹锉刀(附图1、2)。经生产实践证明,效果很好。该锉刀的特点为: (1)锉齿如同刨     

锉刀的修复利用

在钳工锉削加工中,经常遇到各种各样的沟槽凹凸的平面、曲面,此时用一般标准型号的锉刀是不能胜任的,用外购来的异形锉刀锉削,也难达到要求,下面结合本人多年的实践,介绍两则锉刀的修复利用经验供参考。一、锉刀的修复利用 1.旧锉不废某些废旧锉刀,若仔细看来,各部分的齿纹磨损程度并不一致,尤其锉刀的头部与靠近柄部的齿纹,有的简直锐利如新,对这部分新齿,如果进行一番修复利用,将可达到一般锉刀所达不到的锉削效果。例如:将旧锉刀弯曲或取样焊接等。     

矩形工件直角磨圆弧夹具

在机械制造中,经常遇到一些图1所示的矩形工件,并将直角加工成圆弧。一般都是钳工用锉刀修磨而成,劳动强度大,工作效率低,有对称度、同轴度     

以锯代锉

用同一规格的手用钢锯条20～30个,按锯齿方向一致叠在一起,用铁丝穿过两端小孔将锯条扎紧,在锯条后端用棉纱或布条缠60毫米左右,缠裹到以手握适度为宜。用它代替锉刀加工各种曲线形状的有色金属零件或模具,效果尤为理想。它具有锉削光洁度高,不易糊齿,对工件形状适应性强     

齿轮倒角凿子

中小型机修厂和大厂机修车间,多Z都没有倒角机。而自制变速齿轮时,必须在齿部高频淬火前对齿轮端面圆角,一般是钳工使用锉刀直接锉倒圆角,这种加工方法的缺点是工作效率低,质量差。针对以上情况,我们改制了齿轮倒角一专用凿子,可以利用普通凿子改制。在齿轮孔中穿上压板、螺栓,把齿轮固定在平面上。然后,使凿子的缺口B斜对一个齿的两齿面,由齿     

CAXA线切割V2软件加工小齿轮

电火花线切割加工，是近几年来迅速普及的新加工工艺及制造技术；是钳工、特别是模具钳工必须掌握的新技术。它特别适合于加工制造形状复杂的二维平面图形类工件。如齿轮模具、变压器和镇流器的硅钢片、离合器摩擦片等。下面就以加工一个模数是m=1、齿数z=10的小齿轮为例，谈谈这项新技术的应用体会。电火花线切割机加工工件的过程基本上按三个步骤，它们分别是：     

磨R圆弧组合夹具

图1所示的长圆孔冲头形状呈长圆形,淬火后需磨削加工,因形状特殊通用磨床很难加工,而设计专用夹具成本高,时间长。所以,我们利用组合夹具的优势,组装了R圆弧专用组合磨削夹具(图2) φ180mm多齿分度台5垂直固定在基础板6上,多齿分度台通过手柄来控制其转盘的定位或回转。方形支承4和伸长板3被分别固定(定位)在多齿分度台5的转盘中心槽上,使冲头相对于转盘定位在对称中心线上。加肋角铁1通过螺栓和圆螺母13固定在伸长板3的中心线槽上,使其在槽中能上、下调节。支承工件用的V形支承2安装在加肋角铁1上,工件的压紧分别用伸长压板12、弹簧10、带肩螺母11等实现。     

锉削操作技法

根据笔者多年的锉削加工实践和实训教学经验 ,对锉削操作方法及其应用范围进行了系统总结。本文对锉削操作方法中的基本锉法、平面锉法和曲面锉法作一介绍。　　1　基本锉法(1)粗加工锉削 (粗锉 ) :当加工余量大于 0 5ｍｍ时 ,一般选用 30 0ｍｍ、35 0ｍｍ的粗齿、中齿锉刀进行大切削量加工 ,以去除工件余量较多部分。(2 )细加工锉削 (细锉 ) :当加工余量介于 0 5～0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 5 0ｍｍ、30 0ｍｍ的细齿锉刀进行小切削量加工 ,以接近工件的要求尺寸。(3)精加工锉削 (精锉 ) :当加工余量小于 0 1ｍｍ时 ,一般选用 2 0 0ｍｍ、2…     

用铲齿车床加工特殊零件

铲齿车床用来加工铲齿背的铣刀和滚刀,这是大家熟知的。可是,根据我们的经验,利用铲齿车床的运动特点,还能加工一些用其它方法很难加工的零件。这种方法也适合于螺纹磨床。现将有关工艺介绍如下。一、加工压辊的扁身图1是带锯的锯路压辊。该压辊中间部分的扁身处要求并不高。但是加工却不省事,需铣扁,钳工手工锉,形状靠样板控制,热处理后再打光。后征得设计者同意,中间部分改为椭圆,如图2a所示。加工时我们在铲齿车床上装一个如图2b的偏心轮,就可以在铲齿车床上铲车和热处理后铲磨该零件了,加工起来很方便。铲齿车床的挂轮保证工件转一转,凸轮转两转。     

浅析零件中心孔对质量的影响及修研方法

各种精密工件的加工中,顶尖夹持是常见的定位夹紧方式。顶尖夹持误差在生产加工中,对产品质量的影响也是无法避免的,工件的装夹误差是影响加工精度的一个显著因素。通过分析中心孔本身形状误差和位置误差与齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差、齿厚偏差和工件圆度的关系,论述了当中心孔位置误差造成工件回转轨迹发生变化时,对齿圈径向跳动、齿距累积误差、齿向误差造成的影响;当中心孔孔口尺寸不一致时,对齿厚的影响;中心孔形状误差对工件圆度的影响等的工作机理,探讨了顶尖夹持定位时,提高中心孔本身形位误差的有效修研方法,并进行了归纳和总结。     

自制洛氏硬度测试工具

在热处理中经常碰到大型或形状复杂的工件,难以在台式布洛维硬度计和捶击式布氏硬度计上测试硬度。我厂采用锉刀法测试,取得了很好的效果。用200mm尖扁钢锉10把,选择不同回火温度,使锉刀硬度值分别为HRC20,25,30,35,40,45,50,55,60,65十种规格。每隔5°一档,把锉刀头部弯为扁长方形,始终保持头部棱角锋利。经多次使用磨损时,可在砂轮或铁砂皮上重新加工复原。用锉刀头部棱角在工件表面刻划、敲击或锉动来测得硬度。     

多头螺旋剁齿机

概述 去年一季度,我厂掀起了锉刀质量赶英国。“手心” 牌和美国‘马牌’的热潮,职工们在“猛追赶英国、气 死美国佬”的口号下,使锉刀质量扶摇直上,超过了英 国的手心牌。但是要赶上美国‘马牌’,必须首先要改进 我们锉刀齿纹的形状。美国马牌圆锉的齿纹是螺旋形的 (这种齿形的优点就是锉削均匀,阻力小,使用省力,锉 削工件光洁度高),而剁螺旋形齿纹又必须要有剁螺旋 齿纹的机床。这种机床不仅国内没有;外国资料中也未 曾见到。因此制造螺旋剁齿机的问题吸引著车间许多职 工,。都大此找寻力、法。车间主任李村成,工长周仲良和 拉木员问白云…     

加工软金属的锉刀

用普通锉刀加工紫铜、铝等软材料时,往往会因锉刀积屑而破坏工件表面,使锉刀失去锉削能力。为了适应铜件和铝件的加工需要,     

铣扇形齿板齿形的夹具

扇形齿板是我厂批量生产的零件,过去加工扇形齿板的齿形,是靠摇动刻度盘分度定位。因而,分、秒刻度不易摇准确,加工完一个扇形齿板齿形后,积累误差较大;连续操作容易出现误摇,造成齿距不均的现象。为此,我们设计制造了有齿模分度定位机构的铣齿形夹具。夹具结构如图所示:由压板2、螺钉3、垫铁4、靠模齿板5、定位齿模6、定位尺模座8、圆盘10等组成。在圆盘10上配制一个与工件模数、齿数相同的     

锉弧形工件边缘的方法

我厂冷锻铆车间技工,创造用锉板锉平弧形工件边缘的方法,提高效率很多。这种工件过去是手工分段锉,改用锉板法后,把锉刀段平镶在托板上,把工件两边缘放在上面来回推磨,下面的锉刀就将边缘锉平。这样工件既