高速铣加工技术研究

高速切削是制造技术中引人注目的一项先进金属切削技术,其应用面广泛,对制造业产生了较大的影响,在航空航天制造业、模具加工业、汽车零件加工、高精密零件加工等领域得到广泛应用。     

数控与高速加工技术在汽车与航空航天制造业的相互推进

在国家中长期科学和技术发展规划纲要中,《高档数控机床与基础制造装备》已被列为重大专项。汽车与航空航天行业都是该重大专项服务的重点领域。其实,汽车与航空航天制造技术有许多共性。一个世纪来,世界制造技术最重要的发明,如自动流水线、数控技术、多轴联动技术、高速加工、柔性制造、敏捷制造、各种高效制造技术与精益生产等,大都发源于汽车和航空制造业,并且相互推进、相辅相成。     

高速加工系统研究

简述了高速加工技术在国内外的应用和发展，重点阐述了高速加工系统的组成，并给企业提供了有参考价值的建议。     

高速加工数控系统在实际加工中的应用

当前，高速数控机床正逐渐取代普通数控机床，成为数控技术发展的主流。然而讨论高速数控机床时对实际加工有关的指标很少提到，特别是高的加速度对加工精度的重要作用的讨论较少，例如在复杂曲面的高速加工中，对大量微小线段(0．1—0．5mm)构成的NC代码，在保证加工轮廓精度的条件下，机床的进给速度究竟能达到多少?本文主要针对高速数控系统在实际加工中的特点、要求作一些有关的探讨。     

基于CAXA的铝合金薄壁件高速加工应用

阐述了铝合金薄壁零件在高速加工中的应用,分析了零件的加工工艺特征,采用等高线加工和区域式加工相结合的方法,解决了薄壁类零件加工性能,质量不佳的问题.高速加工技术缩短此类零件的制造周期,提高加工质量和难度,为同类薄壁零件加工提供一些参考.     

高精高速加工对CNC的要求

首先，高速加工技术是传统数控加工技术的发展，与传统数控加工没有本质的区别。对于高速数控加工，数控机床的目标是高速度地加工出高精度的零件。为了在达到精度的基础上进行高速加工，机械是个重要的因素；高速高精加工要求机床具有高刚度和较轻的移动部件，特别是进给和主轴部分。其次是CNC数字控制系统，它是发出位置指令的单元。要求指令准确快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令驱动刀具准确运动。CNC系统把输入的零件程序转换成要加工的形状轨迹、进给率和其他的指令信息，连续地把位置指令…     

高速加工在叶片加工中的应用

随着科技的迅速发展，机械制造业中像叶片这样的复杂曲面构件的加工量与日俱增。传统的叶片设计生产过程各个工序之间独立性较强，工厂中形成相互独立的信息孤岛，从而使叶片的研制周期过长。另外，叶片类零件属于复杂零件，零件种类繁多，而且叶片型面是由复杂的三维自由曲面组成，几何精度要求较高，传统的加工方法无法满足叶片的精度要求。因此，现代的数控加工技术越来越广泛地被用于叶片加工过程中，使叶片在普通切削加工中备受困惑的问题得到解决。     

高速高效加工技术研讨会在京成功举办

2005年4月10日，由中国航空学会主办，航空制造技术杂志社承办的“高速高效加工技术研讨会”在北京圆山大酒店成功召开。为配合第九届中国国际机床展（CIMT2005），中国航空学会组织了中国航空航天国际机床展参观团，并举办了此次研讨会。来自航空航天及国内外制造业的近150名代表参加了会议。     

航空航天高效数控加工技术

无论是对于航空航天产品,还是对于其他产品,追求和实现零件制造过程的高质量、高效率、低成本以及环境友好的目标,是制造业和制造技术发展的一个永恒的主题。从技术层面分析机加工的发展趋势,有两个主要出发点:一是零件所采用的材料材料特点,二是零件设计上的结构特     

铝合金高速加工关键技术研究现状及分析

由于铝合金具有较为突出的物理力学性能优势,其应用愈加广泛,尤其在交通运输领域及动车制造方面的应用更为突出,如汽车用6000系铝合金、动车车厢用铝合金等。列出了由于铝合金材料本身自有的一些特性导致在加工中存在的技术性难题。对目前铝合金加工研究现状、存在的问题和解决问题的途径以及新技术的应用和未来发展趋势等进行了分析和探讨。     

高速加工刀具系统的动平衡

1.高速加工刀具系统的动平衡研究意义 高速加工是先进制造技术中实用性较为突出的关键性技术之一,是切削加工的主要发展方向。所谓高速加工,目前普遍认为机床主轴转速接近或达到10 000r/min以上,在切削速度、材料去除率、     

高速加工满足航空产品制造的新需求

航空工业历来是数控机床设备需求的第一大户,而作为先进制造技术的高速加工最初也是首先在航空工业领域内得到应用.高速加工数控设备在航空企业用户中的应用现状如何?航空企业用户对于高速加工设备以及技术有哪些需求?高速加工设备在应用上存在哪些问题?近日,本刊记者就这些问题采访了西北工业大学航空发动机CAD/CAM研究所副所长王增强.     

高速高效切削加工技术的现状及发展趋势

目前，我国已成为世界飞机零部件的重要转包生产国，波音、麦道、空客等世界著名飞机制造公司都在我国转包生产从尾翼、机身、舱门到发动机等各种零部件，这些飞机零部件的加工生产必须采用先进的加工装备和加工工艺。为此，国内各飞机制造公司均进行了大规模的技术改造，引进了大量国外先进的加工装备，使我国的飞机制造业设备的数控化率越来越高。与此同时，大量高速、高效、柔性、复合、环保的国外切削加工新技术不断涌现，使切削加工技术发生了根本的变化。刀具在航空航天加工领域的应用技术进入了以发展高速切削、     

高速加工——金属加工技术里程碑

高速加工技术作为21世纪影响深远的先进制造技术之一，其应用与发展已有10多年的历史，一般凡切削速度，进给速度高于常规值5～10倍以上，称为高速加工。由于高速加工的高切削速度和高进给速度使切削效率高于传统加工5～10倍，且高速加工的切削机理较传统加工更具有优越性，使高速加工技术在航空航天工业、汽车工业．摩托车工业及模具工业中得到广泛应用。     

用先进焊接技术强力支持我国航空航天工业的发展——“航空航天焊接国际论坛”纪实

我国的航空航天技术已经取得了举世瞩目的成就，跨入了世界航空航天大国的行列。在航空航天的装备和制造过程中，焊接和连接技术始终处于至关重要的地位。而航空航天技术的高速发展以及对产品高质量、高可靠性的综合要求，又会对焊接技术的发展产生巨大的推动作用。     

铝合金薄板多槽的高速加工

1．技术要求 在厚度低于1mm的铝合金板表面加工0．5mm宽的距阵排列通槽,同时要保证长、宽≥250mm的薄板加工后的平面度在0．08mm以内,槽缝宽精度在±0．01mm以内。这样的产品对很多加工企业来说都很难应对。零件如图1所示。主要技术要求为：     

中空结构铝合金高速加工刀具损伤机理分析

针对动车铝合金车厢加工中存在刀具消耗量大、刀具粘附现象严重等问题,文中就目前铝合金加工用刀具的失效形态、刀具失效机理进行了研究,并找出刀具失效过快的解决方案.     

高速加工和实体模型加工扩大了CAM的作用

CNC Software Inc．(Tolland，CT)公司总裁Mark Summers(以下简称Summers)是Mastercam CAD／CAM软件的开发者。本文是媒体记者对Summers的访谈录。他着重指出TCAM软件在提高制造生产率方面的作用。