淋洗后处理中丝饼污染原因及解决措施

在粘胶长丝的纺丝产量提高而丝饼淋洗后处理设备能力没有跟上的情况下,丝饼在后处理过程中出现污染现象。分析了丝饼污染的原因,采取了相应的解决措施,丝饼污染问题得到解决。     

缩短丝饼压洗精炼时间的探讨

本文以日本尤尼吉可公司粘胶长丝压洗精炼线在实际各的运用为基础，通过分析后处理各站位化学反应所需时间，对缩短压洗精炼时间进行了初步探讨。     

纺丝和后处理过程影响粘胶丝强伸度的原因

从纺丝到后处理生产过程,分析了以R531离心纺丝机生产的酸性粘胶长丝强度和伸长达不到指标要求的原因,并介绍了解决办法。     

丝饼淋洗后处理水循环系统的改造

对粘胶长丝丝饼后处理淋洗线回用水管路进行改造,将预水洗站位的排放水沿淋洗线路反方向循环使用,使淋洗处理水进一步得到利用,降低了水、汽消耗,并保证了丝饼处理效果。     

离心纺酸性丝饼的渗透性探讨

叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。     

改善丝饼烘干效果并降低蒸汽消耗的措施

针对粘胶长丝丝饼烘干蒸汽消耗大但烘干效果不佳的现象,采取了多项技术措施,达到了降低蒸汽消耗并改善丝饼烘干效果的目的。     

丝饼条纹丝成因及解决方案

分析了离心法纺丝过程中丝饼条纹丝出现的机理，提出了避免产生内外层条纹丝的方法和从根本上解决该问题的设想方案。     

卷曲丝饼成因分析

列举了我们观察到的各种卷曲丝饼类型,并分析了它们的形成原因,提出了查处卷曲丝饼的措施和步骤。     

涤纶FDY双饼丝生产影响因素的分析

对FDY双饼丝生产中的影响产品品质的一些因素如生头、切换成功率,成形,线密度的均匀性,网络点的控制,设备保养及检查等进行分析,并根据生产经验,提出相应的控制手段,从而达到改善产品品质的目的。     

粘胶长丝丝饼精炼线节能改造

改造粘胶长丝丝饼精炼线水洗工艺流程,将精炼线第4站位水洗后的回水直接用于第1站位水洗,第1站位水洗不再使用新鲜水和加热蒸汽,节能效果明显。产品质量仍保持优良、稳定。     

压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。     

谈粘胶长丝的生产技术（六）——后处理的生产技术

讨论了粘胶长丝丝饼的后处理工艺技术，着重论述丝饼内压式精炼技术。详细回顾了最初由国外引进压洗精炼装置的工艺技术和对一些技术问题的解决。