各种钢铁的焊接

10000m^3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性;2．25Cr-1Mo-O．25V钢的焊接性能试验;45钢盘类零件的惯性摩擦焊工艺及变形;屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺；奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定     

20MnMo,1.25Cr-0.5Mo,2.25Cr-1Mo钢的焊接

通过斜Y坡口焊接裂纹试验，研20MnMo，1．25Cr-0．5Mo，2．25Cr-1Mo的焊接性。针对3种钢的焊接性制定出合理的焊接工艺，并通过焊接工艺评定加以验证。     

采用窄间隙埋弧焊焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的试验及应用研究

分析了2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接性,同时通过对该材料在不同线能量下焊缝中心-30％2冲击韧性和组织特征的试验和分析,阐述了采用窄间隙埋弧焊（NSAW）方法焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的工艺要素和工艺特点,提出了如何有效控制预热、层温、电流、电压等有关的焊接参数以获得较理想的焊接接头性能。     

2．25Cr-1Mo-0．25V与Q345R异种钢焊接技术应用

在加氢容器生产制造过程中,常涉及到裙座材料Q345a与简体2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接。通过实验和工艺评定,采取了先在2．25Cr-1Mo-0．25V钢一侧预堆焊一层低碳钢过渡层,热处理后再与Q345R钢组焊在一起的方法,克服了直接对两种母材进行焊接的不足之处,并且改善了焊接接头的综合性能。     

Cr25Ni20钢焊接工艺性分析及评定

通过对Cr25Ni20钢的焊接性分析,结合大量的试验,最终选用合适的焊接方法、焊接材料、检测手段及焊接过程的控制,制定适宜的焊接工艺,确保了产品焊接接头各项性能指标符合GB50236-98焊接工艺评定标准.     

高端液压支架焊接工艺

从母材成分、焊接材料、焊接参数、焊接顺序及焊后热处理等方面对高端支架高强钢的焊接工艺进行探讨;制定出合理的焊接工艺,达到控制结构件焊接变形,保证结构件的焊接质量的目的.     

珠光体钢与奥氏体钢异种钢焊接材料的选择与应用

分析了珠光体钢与奥氏体钢异种钢的焊接性,介绍了焊接材料的选用原则、材料种类、工艺及工程中的应用.结果表明：该类异种钢焊接材料的选择原则是,尽量选用接近或高于奥氏体钢的高合金成分,而不是接近珠光体钢的成分;尽量避免焊缝中马氏体组织形成,保证接头获得良好的使用性能和焊接性.可供该类异种钢选用的焊接材料种类较多,工艺方法各具特色.三个典型应用案例表明,这类异种钢焊接质量的有效控制,取决于焊接材料的合理选用及正确的工艺方法.新型、高效、自动化焊接材料是颇具推广应用前景的焊接新材料.     

炼钢转炉炉体焊缝开裂失效分析

通过对2．25Cr1Mo钢焊接性和开裂的焊接接头硬度、组织、裂纹、夹渣以及焊接材料进行分析，探讨炼钢转炉炉体焊接接头开裂的影响因素，提出焊接工艺改进的建议，对焊接此类构件具有借鉴意义。     

各种钢铁的焊接

0．11C-0．6Si-1．6Mn相变诱发塑性（TRIP）钢的成形性和焊接性,双相不锈钢冷凝器换热管与管板焊接工艺,ZG310-570铸钢与45钢异种材料的焊接.[编者按]     

高强钢焊接前沿技术的开发研究

提出了"高强钢焊接前沿技术"的观点,同时开展对观点认同的讨论;分析高强钢的主要焊接难点,全面阐述高速脉冲压缩电弧焊接工艺开发研究的全过程,揭示了高强钢焊接技术的实质,讨论快速脉冲压缩电弧焊接工艺在立下进焊接技术中的优势,丰富和发展了"多层多道错位焊接技术";提供焊接试验研究的技术资料和数据;论述了快速脉冲压缩电弧焊接工艺的适宜性、先进性。     

各种产品的焊接

激光拼焊线在汽车上的应用;超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究;激光拼焊板制复杂件的成型模拟及拉深筋优化研究;HG-1900／25．4-YM4型锅炉安装焊接方案;15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨;     

其它焊接方法

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题。通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验。对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义。     

其它焊接方法

近年来国内多个水电站建设使用到S550Q钢材,在工地现场焊接时均出现过不同程度的焊接裂纹问题。通过对S550Q钢的焊接性分析、焊接工艺评定和实际生产应用,总结了水电站工地现场采用焊条电弧焊焊接S550Q钢的焊接工艺,对制定水电站工地现场焊接工艺有一定的借鉴,对保证焊接质量提供了经验。对避免焊接同类型钢时产生冷裂纹等焊接缺陷有一定的指导意义。     

T91／P91钢组合不同接头类型焊接工艺的选择

T91／P91新型钢种以其一系列优良的使用性能,在高参数火力发电机组高温管道上获得了广泛的应用。该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强,以及一定的热裂纹倾向,同时也不可忽视接头性能的弱化。合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。焊接方法和焊接材料确定以后,获得优质接头的关键工艺措施是：焊前预热、控制层温,以及“及时有效”的焊后热处理等工艺。不同的接头组合类型（同种钢或异种钢）,不同规格尺寸的T91／P91钢管焊接,其匹配的焊接工艺各具特色。     

各种产品的焊接

激光拼焊线在汽车上的应用；超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究；激光拼焊板制复杂件的成型模拟及拉深筋优化研究;HG-1900／25．4-YM4型锅炉安装焊接方案;15CrMoG船用锅炉管焊接工艺探讨;     

13MnNiMoNbR钢高压球形气瓶焊接工艺研究

根据高压球形气瓶的结构特点和使用条件对焊接性能的要求,从13MnNiMoNbR钢的焊接性、焊接结构设计、焊接材料选择、焊接工艺制定和焊接施工控制等方面,介绍了该产品的焊接工艺.实践表明,工艺措施得当,13MnNiMoNbR钢焊接接头可获得良好的低温冲击性能.     

高强钢X70海管的药芯焊丝气体保护焊工艺

针对X70管线钢使用范围广泛,而采用焊条电弧焊焊接效率不高的情况下,本文对使用气保护药芯焊丝焊接X70钢的焊接工艺进行了研究.依据X70钢的焊接性能与海管使用环境的要求,进行了焊接工艺试验.依据美国石油行业标准API 1104和HZ25-3/1焊接检验规格书对试验结果进行了分析,试验结果表明:焊缝经NDT检验,质量合格,力学性能良好.该焊接工艺成功应用于HZ25-3/1项目的X70管线立管的预制焊接中,焊接接头质量合格,焊接效率较采用焊条电弧焊工艺提高1倍以上.     

36m吊车梁焊接

介绍了36m钢吊车梁焊接工艺及焊接过程，对特大型钢吊车梁焊接工艺，规程及焊接具有一定的指导意义。     

核电机组中异种钢(A+P)接头焊接工艺与应用

对核电机组中除氧器侧管接头（1Cr18Ni9Ti)与高压加热器疏水侧变径接头（10CrMo910)异种钢焊接的焊接工艺进行了针对性的研究，提出了Cr25-Ni13系焊接材料及其配套的工艺参数，解决了焊接中易出现的裂纹及脆化等问题，取得了满意的焊接质量，并成功应用于实际生产中。     

SA213-TP304H不锈钢焊接工艺优化试验研究

对SA213-TP304钢的焊接进行了不同焊接材料、不同保护方法的对比试验。结果表明，药芯焊丝加焊接渗剂的工艺方法效果最好，对该钢焊接接头检验方法进行了对比试验，采用PT＋RT检验可保证检验结果的可靠性．并对实际工程焊接提出了建议。