冷冻干燥法制备MgO－ZrO_2超细粉末

采用冷冻干燥法制得了烧结性能良好的ｃ－ＺｒＯ_２（１０％ＭｇＯ，以摩尔计）超细粉末，并对冷冻干燥工艺进行了探索。粉末的煅烧温度为８００℃，成型后试样经１６００℃，２ｈ烧成，相对体积密度达到了９５％以上，且全部为立方相。     

硼砂及熔块配合料不同温度焙烧物相变化的X射线研究

本文采用ＸＲＤ分析对硼砂和熔块配合料不同温度焙烧的试样进行系统的物相鉴定。确定硼砂在１００—４００℃变为β—Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，５００—６００℃变为α—Ｎａ２Ｂ４Ｏ７，７００℃熔化。而以硼砂１９％，长石１８％，石英２４％，硅灰石１１％，锆英粉１２％，ＺｎＯ１０．５％，滑石２％，ＫＮＯ３３．５％为配方的熔块配合料焙烧过程的物相变化大体是：６００℃左右Ｎａ２Ｂ４Ｏ７先开始熔化，６００℃到９００℃滑石、ＺｎＯ、硅灰石、长石先后完全熔化，而石英和锆英石分别于７００℃和１１００℃开始熔化，直到１３００℃虽己基本熔化，但仍有少量残存。熔体成分由硼酸盐变成硼硅酸盐，最后变成锆硼硅酸盐熔融体。     

乙烷-氧-水氧化裂解制乙烯反应的研究

研究了不同反应体系组成的乙烷造反然的反应性能,考究了乙烷－氧－水反应体系氧化裂解制乙烯的反应条件。结果表明,在不同反应体系中,以Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解制乙烯反应性能最佳,８００℃的乙烷转化率为８５．１％,乙烯选择性为６８．１％,乙烯收率可达５８％,Ｃ２Ｈ６－Ｏ２－Ｈ２Ｏ氧化裂解帛乙烯体系最佳工艺参数;反应温度为８５０℃,原料气组成为５０．５％,Ｃ２Ｈ６＋２５．２％Ｏ２＋２４．３％Ｈ２Ｏ停留     

复合陶瓷材料用SiO_2粉末的制备

以Ｎａ２Ｏ·ｍＳｉＯ２为原料，用沉淀的方法并经８５０℃和１３５０℃热处理６ｈ后，可以分别制得石英相和方石英相的ＳｉＯ２粉末。经分析表明，其平均粒径分别为１．０μｍ和１．２μｍ，粒径分布范围较窄；ＳｉＯ２纯度≥９９Ｗｔ％。     

高铝质电极孔预制块的生产与使用

高铝质电极孔预制块的生产与使用吉林丰满耐火材料厂许庆和１生产１．１原料选用Ａｌ２Ｏ３８０％～９０％，Ｆｅ２Ｏ３＜３．０％，ＣａＯ＜０．８％，吸水率不大于５％，耐火度＞１７７０℃的Ｉ级高铝熟料；Ａｌ２Ｏ３６０％～７０％，Ｆｅ２Ｏ３０～１％，Ｃａｏ１７％...     

用固体超强酸催化合成尿囊素的研究

利用正交实验考察了固体超强酸Ｆｅ２Ｏ３－ＳＯ４＾２－作催化剂，以乙醛酸水溶液和尿素为原料合成尿囊素的条件。实验表明，反应温度８０℃，时间２￣４ｈ，较高的乙醛酸浓度，尿素与乙醛酸摩尔比４：１，催化剂用量０．５％，催化剂在５００℃下焙烧为较佳合成条件，收率可达４５％以上。     

MgO－ZrO_2材料的烧结、显微结构和性能

对会ＺｒＯ２５ｍｏｌ％～２５ｍｏｌ％的ＭｇＯ－ＺｒＯ２材料的烧结，显微结构和力学性能进行了研究。与纯ＭｇＯ材料相比，ＺｒＯ２的添加能起到促进烧结和提高材料强度和抗热震性的作用。１７８０℃烧结试样的显气孔率由１６％降至１％．常温抗折强度由５６ＭＰａ提高到９０ＭＰａ以上，１４００℃高温抗折强度由７．２ＭＰａ提高到４７ＭＰａ以上，热震稳定性也随着ＺｒＯ２含量的增加而提高。     

陶瓷复合体的抗热冲击性能研究

由陶瓷复合材料的抗热冲击实验，证明添加Ｗ（ＺｒＯ２）＝２０％时可使Ａｌ２Ｏ３复合陶瓷的热震温度达到３７０℃，如何添加Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％可使Ａｌ２Ｏ３复合材料的热震温度达到４３０℃，使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到６５０℃；如果采用Ｖ（ＳｉＣｗ）＝２０％，同时添加Ａｌ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３等活性剂，由于强化晶界的作用，可使Ｓｉ３Ｎ４复合材料的热震温度达到７００～７５０℃，还对各添加剂使陶瓷材料抗热冲     

水法杀虫双单钠盐原粉结晶工序的工艺探讨

探讨杀虫双原药有效体含量≥３２％，原药中Ｎａ２Ｓ２Ｏ３含量≤４％，结晶ｐＨ值为４．０－５．５。在０℃以下，搅拌结晶，可得杀虫双原粉含量９２．０４％左右，出粉率５８．５９％、ＮａＣｌ含量小于５％，Ｎａ２Ｓ２Ｏ３含量小于１．５％。     

低温碳酸丙烯酯脱碳技术

碳酸丙烯酯溶剂除变换气中的ＣＯ２是典型的物理过程，常规碳酸丙烯酯脱碳装置吸收温度为４０，当吸收压力≥２．８ＭＰａ（绝）时可使净化气ＣＯ２保持在≤０．２％但在１．８ＭＰａ下操作时净化ＣＯ２往往上升０．５％。为了在较低操作压力下获得需要的气体净化度，降低溶剂循环量，节省动力消耗，降低溶剂蒸发损失，可将吸收过程温度由４０℃降到５℃，此时ＣＯ２的平衡溶解度可提高近一倍。     

TiSiW12O40／TiO2催化合成水杨酸异戊酯的研究

首次以固载杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为多相催化剂，通过水杨酸和异戊醇反应合成了水杨酸异戊酯，并探讨了此催化反应体系中诸因素对互化率的影响。实验表明：ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２具有良好的催化活性，醇酸物质的质量比为５：１，催化剂用量为反应物料总量的１．０％，反应时间２．５ｈ，反应温度为１００￣１２０℃，互化率可达９５．８％。     

用m－ZrO_2和γ－Al_2O_3超微粉合成Al_2O_3－ZrO_2系低热膨

用ｍ－ＺｒＯ２和γ－Ａｌ２Ｏ３超微粉为原料，在四组配料中各加入２％ＴｉＯ２，第五组配料中未加ＴｉＯ２。经混合、成型、干燥、１５５０—１５８０℃煅烧后，获得了抗热震、耐侵蚀的合成原料。可用作改进连铸用功能耐火材料使用性能的原料。     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

丙烯在SO_4~（2－）／M_xO_y固体超强酸催化剂上齐聚过程的研究

考察了丙烯在Ｍ＿ｘＯ＿ｙ固体超强酸催化剂上的齐聚过程。实验表明，催化剂的活性顺序为Ｚ＿ｒＯ＿２＞ＴｉＯ＿２，而Ｆｅ＿２Ｏ＿３催化剂几乎无活性。ＦＴ－ＩＲ表明，ＺｒＯ＿２催化剂具有超强酸的３个特征吸收峰，即１０５０、１１３０和１２２０ｃｍ￣（－１）。ＸＲＤ分析表明，ＺｒＯ＿２为非结晶态，而未浸Ｈ＿２ＳＯ＿４的ＺｒＯ＿２没有上述３个特征吸收峰，且以晶态存在。在Ｔ＝１３０℃、Ｐ＝４．０ＭＰａ、ＬＨＳＶ＝１．０ｈ￣（－１）和丙烯浓度为５０％的条件下，１００ｈ的稳定性试验表明，丙烯平均转化率为６９．５％，壬烯选择性为４５．５％和十二烯选择性为４１．６％。     

Sb2O3表面改性研究

介绍Ｓｂ２Ｏ３ 表面改性，研究了改性剂和工艺对Ｓｂ２Ｏ３ 表面性能的影响。结果表明，在同一温度下，改性剂用量增加，接触角增大，在用量比达０－４ ～０－０６ ％ 时，效果最好，在改性剂用量比为０－０６ ％ ，反应温度９０ ℃时，在１０ ｍｉｎ 以下，改变最明显；接触角随反应温度的变化在８０ ～１００ ℃间最明显。改性Ｓｂ２Ｏ３ 使加有Ｓｂ２Ｏ３ 的ＰＶＣ 的断裂伸长率比加未改性Ｓｂ２Ｏ３ 的ＰＶＣ 有明显提高。     

Fe2O3—SrO—TeO2系半导体玻璃电导的研究

有准急压冷法制成Ｆｅ２ｏ３－ＳｒＯ－ＴｅＯ２系半导体玻璃并对其直流电导率进行了测定。玻璃形成范围为（以摩尔计）０≤ｆｅ２Ｏ３≤２３％；０≤ＳｒＯ≤１８％；７５％≤ＴｅＯ２〈１００％。通过Ｓｅｅｂｅｃｋ系数的测定确认Ｆｅ２ｏ３－ＳｒＯ－ＴｅＯ２系玻璃为ｎ型半导体玻璃。２００℃的直流是导率为３．７２×１０＾－５－１．８２×１０＾－６Ｓ．ｃｍ＾－１。直流电导率随着Ｆｅ２Ｏ３含量的增加而增加。１６５℃时的     

负载型γ－Al_2O_3催化剂对有机硫的水解性能

以γ－Ａｌ＿２Ｏ＿２为载体制备了含不同活性组分的负载型催化剂，考察了它们对ＣＳ＿２的水解能力。结果表明，Ｐｔ－Ｐｄ／Ａｌ＿２Ｏ＿３在大于１５０℃下可使ＣＳ＿２水解效率达９９％以上。     

O＇－Sialon－ZrO_2复合材料在1250～1350℃的氧化过程

采用热重分析方法，研究不同ＺｒＯ２含量（１０％～４０％）的无压烧结Ｏ＇－Ｓｉａｌｏｎ－ＺｒＯ２材料在１２５０～１３５０℃的氧化过程。结果表明．在１２５０℃的氧化过程缓慢，只有很少的重量变化，但在１３５０℃时，氧化速度增加。氧化增重随时问的变化遵循抛物线方程（△Ｗ／Ａ０）２＝Ｋｐ０·ｔ＋Ｂ０。１３５０℃氧化后的表面氧化层主要由α－方石英、ＺｒＯ２（ｍ·ｔ）、ＺｒＳｉＯ４及非品质相组成。     

Bi2SiO5的亚稳定相平衡的研究

通过ＤＴＡ和ＸＲＤ研究了Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统及其化合物Ｂｉ２ＳｉＯ５（１：１相）的亚稳定平衡，发现亚稳和Ｂｉ２ＳｉＯ５的析晶温度大约为８４５℃，在Ｂｉ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统的广泛区域内（ＳｉＯ２摩尔比数大于３０％）熔体冷却时易于自发成核析出Ｓｉ２ＳｉＯ５相，并且该相在进一步冷却时无其它相变产生，直到室温下也可稳定存在。     

耐高温低膨胀玻璃的研制

本文采用溶胶－凝胶法制备了ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３系凝胶玻璃，研究了硼酸，酸度，温度对凝胶温度的影响，用红外光谱分析了不同组分及不同热处理制度的ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３二元系凝胶玻璃，在该系统中，硼皆以Ｓｉ－Ｏ－Ｂ状态存在于玻璃网络中，采用熔融凝胶玻璃的方法制备了ＳｉＯ２－Ｂ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３玻璃，Ｂ２Ｏ３含量大于１０ｗｔ％，具有软化点大于１０００℃膨胀系数在１５×１０＾－７／℃左右的物理性能，可用于氪灯钨杆