某焦化厂荒煤气导出系统堵塞事故原因分析及对策

通过介绍某焦化厂捣固焦炉在停炉定修过程中,由于操作不当,导致集气管堵塞的事故,详细分析了造成导出系统堵塞的原因,并提出6项预防措施。     

焦化厂煤气净化系统的开工

邯钢焦化厂原有焦炉6座,261孔,年产焦炭210万t。随着炼铁对焦炭需求量的增大,与宝钢合资在老厂西部组建了新厂,新厂共建7m焦炉4座,168孔,年产焦炭220万t,同时配套10.5万m3/h煤气净化系统,工程于2008年2月投产。     

斯威根焦化厂混合煤气的管理

<正>斯威根焦化厂于2003年投产,是当时世界上最现代化的焦化厂,由蒂森克虏伯钢铁公司策划建设属于几家银行联合组成的Carbonaria公司所有。该厂有2座70孔焦炉,焦炉炭化室长20.8m,宽0.59m高8.43m,焦炭年产量280万t。斯威根焦化厂在焦炭生产过程中产出16万m3/h的焦炉煤气,煤气经净化后进入蒂森克虏伯联合钢铁厂的煤气管网。     

荒煤气上升管余热回收装置的传热实验研究

2台不同导流角度的新型螺旋夹套式余热回收装置用于4.3m焦炉上升管进行传热特性实验研究,测试了荒煤气在一个结焦周期内的温度波动及总体传热效果.结果表明,荒煤气的温度随着结焦时间呈现周期性波动,最高可达825℃,荒煤气温度波动对传热量的影响较大,但对总体传热系数影响不大.稳定氮气侧流量190m3/h,入口温度30℃,91 #装置(导流角度4°)的,havg为30.23W/(m2·℃),92#装置(导流角度3°)的havg为25.2 W/(m2·℃).针对荒煤气的流动特性和本实验装置结构特点所提出的传热模型同实验数据匹配较好,最大相对误差控制在±20％以内.     

关于氮气中氧含量测定的吸收剂

对于氮气中氧含量在1％以上的测定,各大化工企业均采用吸收法。吸收能力的强弱在于吸收剂的选择。现就氧的两种吸收剂焦性没食子酸的碱溶液及连二亚硫酸钠的碱溶液作如下评析:     

焦化厂氰化物处理方案

在焦炉煤气处理和废水净化过程中,氰化物是最严重的问题之一。HCN是一种毒性很大的化合物,它能使管道和设备产生严重腐蚀,因此,焦炉煤气处理的一个主要目的是要从焦化厂的气体和液体产物中尽量脱除HCN。     

碎煤加压气化粗煤气中残氧含量对SNG工厂影响分析

分析了国内煤制天然气项目碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧含量的产生原因,讨论了氧含量对低温甲醇洗装置和甲烷化装置的影响,针对碎煤加压气化工艺粗煤气中残氧对SNG工厂中下游装置、能耗和安全的影响,提出了对粗煤气残氧含量的控制方案:可通过增加脱除氧气的设施,或运行中采取控制氧含量的措施,以确保SNG工厂的安全性、经济性与长周期运行。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

高浓度气氨中氧含量的测定

通过奥氏仪和二氧化碳快速测定仪 (用 1 4H2 SO4溶液吸收气氨 )的联合使用 ,较好地解决了高浓度气氨中氧气含量的测定     

热备水煤气两段炉煤气总管氧含量超标分析

我厂现有3台Ф1．6m水煤气两段炉，在正常生产情况下，煤气总管中氧的体积分数〈0．6％，但在热备焖炉不制气时，煤气总管中氧含量经常严重超标，一旦发生爆炸，后果不堪设想。     

溴化锂吸收式制冷机在焦化厂的应用

在焦化厂煤气净化工艺中使用了溴化锂吸收式制冷机制取的冷媒水后，不仅较好地满足了生产工艺的用水要求，改善了生产工艺的各项操作指标，而且可节省大量新水，并相应减少了外排污水量。     

新钢焦化厂新煤气净化系统的开工

分析了新煤气净化系统的开工方案及开工步骤，并论述了开工要点及遗留问题。