高炉炉缸的蚀损

炉缸是高炉最关键的部位，其寿命长短主要取决于炉缸耐火材料的蚀损性能，为了获得高炉的高寿命，必须了解蚀损机理以及监测和控制蚀损过程。     

高炉炉衬寿命数量分析

研究不同设计参数对高炉炉腹或炉身温度分布影响的数学模型已经开发成功，尤其是对不同的冷却系统和炉衬导热率对高炉寿命的影响进行了研究。研究结果表明：这种模型是了解炉腹和炉身炉衬实际侵蚀过程的有力工具，而且对泰勒型炉衬的设计，无论是对新建高炉，还是改进原有的，都是有益的。     

侧顶复吹AOD精炼过程中侧吹气体射流的反冲对炉衬蚀损的影响

以熔铸硼酸板模拟炉衬,在120tAOD炉水模型装置上研究了侧顶复吹条件下侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响,并作了工业实验.结果显示,给定的侧枪枪位下,侧吹气流的反冲对炉衬蚀损的影响随侧吹总气量和单枪气量的增大及侧枪数的减少而增强;对应本工作所用侧枪数,在18°~27°范围内合宜增大枪间夹角利于缓解炉衬蚀损;顶吹气流使炉衬蚀损速率减小;复吹过程中由浮力引起的炉衬受损区域扩大程度比纯侧吹下要低;给定各吹气量下,采用7枪22.5°和6枪27°时,炉衬蚀损程度和速率比采用其他侧枪配置时都小.由水模拟得到的结论是可靠、可信和正确的.适当增大120tAOD炉侧枪间夹角可大幅度提高其炉龄,并显著改善精炼过程各项技术经济指标.     

水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料国产化的前景

本文简要介绍了水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料的研究结果,并分层——热面砖、背衬砖、隔热砖与国外所提供的耐火材料进行了对比,其化学成分和物理性能都能达到国外同类产品的指标。介绍了1986年9月提供化工部化肥工业研究所中试炉一套热面砖,经四个阶段486小时运转,试烧煤种、试验喷嘴等满足了中试工艺试验的要求,其蚀损率达到0.02mm/h 左右,达到了国外八十年代水平。并根据研究结果及试用情况认为,选择抗煤熔渣侵蚀性较好的高 Cr_2O_3含量的耐火材料,并选择适当的气化温度、保持操作稳定,对进一步降低耐火材料的蚀损率是可能的;水煤浆加压气化炉炉衬耐火材料完全可以立足于国内,全部实现国产化。     

高炉炉衬新材料

炉衬用耐火材料的寿命决定着高炉的炉役年限。目前世界上采用的两种不同的办法是：Ａ）砌筑昂贵的炉衬来满足高炉的整个炉役年限；Ｂ）砌筑不太昂贵的炉衬，而在高炉的炉役内对炉衬进行一次或二次的“中间性修补”尤其是高炉的炉腰及炉身部位。在这两种情况下，设计的炉缸可以持续使用到整个炉役结束。高炉的使用寿命完全取决于高炉炉缸的寿命。本文将提供炉役年限数据以及在若干个炉子炉役期间的生产数据。为普遍延长高炉的炉役的年     

RH精炼炉用耐火材料及提高其寿命的途径

较系统地介绍、论述了以下内容:1)RH真空脱气精炼炉类型;2)RH精炼条件及侵蚀严重部位;3)造成一些部位侵蚀严重的原因分析,包括:高速循环流动钢液的冲刷,温度波动造成的热剥落与结构剥落,真空对镁铬砖的损害,铁硅酸性渣及脱硫粉剂对真空室下部、底部与喉口炉衬的侵蚀,浸渍管耐火衬最易蚀损的原因;4)用旋转圆柱体法、回转圆筒法及相图研究分析的结果,抑制熔渣渗入耐火材料,减轻结构剥落的途径;5)适合RH炉不同部位用的耐火材质与维修喷补料的研究、开发情况;6)RH炉精炼硅钢的过程与炉衬用耐火材料;7)提高RH炉炉衬寿命的途径.     

铜闪速炉反应塔炉衬蚀损机理解析

本文通过对铜闪速炉反应塔壁面残砖进行取样与电镜分析展开对塔壁面炉衬蚀损机理的研究,讨论分析了不同因素对反应塔壁面造成侵蚀的机理原因与蚀损过程,发现造成反应塔砖衬蚀损的主要因素为熔锍的渗透、熔渣的侵入、气体的侵蚀以及高温熔体与气流的冲刷,并在此基础上提出了反应塔壁面炉衬工作面的优化温度条件为850～ 900℃.将反应塔壁面工作温度控制在以上温度范围之内,将有助于延缓反应塔壁面炉衬的蚀损过程,延长炉体寿命.     

气化炉复合炉衬的传热计算

新型 (多喷嘴对置 )水煤浆气化炉拟采用水冷管和耐火浇铸料组成的复合炉衬结构 .炉内的高温高压对复合炉衬的高温侵蚀十分严重 ,是影响其寿命的重要因素 ,因此合理设计气化炉复合炉衬的结构对充分发挥其材质的作用具有十分重要的意义 .建立了气化炉复合炉衬的传热计算的数学模型 ,同时编制了模型求解的计算程序 ,并用某工艺条件对复合炉衬的温度分布进行了计算 .结果表明 ,该方法可有效计算出复合炉衬的温度分布情况 ,为复合炉衬的设计、运行和维护提供理论依据     

RH/DH炉用优质MgO-Cr_2O_3砖与无铬砖

据Veitsch－Rades报道，MgO－Cr2O3砖是RH／DH真空脱气炉用主要炉衬材料，包括直接结合砖，MgO－Cr2O3共合成熟料砖，熔粒再结合砖等。RH炉衬砖蚀损的主要原因有：①高温下富硅渣或含铅酸盐渣向砖内气孔的渗入；②渗人物与砖中方镁石及硅酸盐相反应生成三元低熔点硅酸盐相；③渗人带由于高温侵蚀造成的连续蚀损；④由于剥落造成的非连续性蚀损。针对这些因素，开发出了致密、透气性低、强度高、结构塑性好的新一代镁铬砖，其主要物理性能为体积密度3．379·cm－‘，气孔率13．5％，常温耐压强度85MPa，高温抗折强度llMPa。使用寿命…     

电炉用耐火材料的损毁

介绍了交流电炉各部位用耐火材料、如炉顶、侧壁、炉底、出钢槽用耐火材料和炉底出钢用耐火材料，底吹用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况；介绍了各种直流电炉，如NKK－NAK－GHH式直流电炉、IRSID式直流电炉、ABB式直流电炉用耐火材料的材质、使用条件和蚀损状况。对两种电炉用耐火材料，提出了弄清使用条件，正确掌握蚀损原因，改进耐火材料的方法。     

搪烧炉纤维炉衬传热分析及经济厚度计算

分析计算了在稳态导热情况下搪烧炉纤维炉衬不同结构时的散热量和外壁温度,给出了炉衬经济厚度的计算公式和计算方法。     

搪烧炉纤维炉衬传热分析及经济厚度计算

分析计算了在稳态导热情况下搪烧炉纤维炉衬不同结构时的散热量和外壁温度,给出了炉衬经济厚度的计算公式和计算方法。     

传递过程原理在移动床中的应用——(Ⅰ)高炉煤粉喷吹数学模型

炼铁高炉是移动床工艺用于固相加工的重要特殊例子.根据物料和热的微分平衡,对高炉风口喷吹煤粉时所发生的传递现象和化学反应进行了解析.本文中数学模型的理论计算值和实际高炉的实测结果的一致性证明了模型的可靠性.本文提供的软件具有通用性,只要输入不同高炉的鼓风条件、燃料喷吹量、风口直径等初始参数,就可以预报任一参数的变更对炉内状况(诸如炉内气体组分、温度、诸反应速率、回旋区深度、置换比等)的影响,由此不仅可判断高炉内的燃烧状况,而且为高炉操作选择合适的鼓风参数及喷煤量提供了计算方法,以便控制高炉内气流分布和炉温,使高炉操作正常.     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

镁质补炉料的研制及应用

镁质补炉料的研制及应用１．前言随着钢铁工业的发展，炼钢条件越来越苛刻，各种炼钢炉衬的不同部位所受到的侵蚀作用也不尽相同，致使炉衬的各部位蚀损程度极为不均，尤其是渣线部位，有时不得不停炉整体更换，造成很大的经济损失。为了解决这个问题，我厂研制了镁质补炉...     

电弧炼钢炉用耐火材料抗渣性的研究

电弧炼钢炉生产率降低的主要因素之一是,因耐火材料的使用条件苛刻而使炉衬的使用寿命短,尤其是炉子渣线部位在熔炼期间的蚀损达70mm。同时,耐火材料要经受粘度小和流动速度高达每秒钟数米的过热渣的侵蚀作用。此外,炉衬下部和炉坡还要经受各种化学     

20tEBT电炉炉衬的综合砌筑

1　前言1 997年 7月 ,我公司 3座 2 0ｔ槽式电弧炉改为偏心炉底出钢 (ＥＢＴ)电炉。虽然炉型发生了改变 ,但筑炉工艺并未采取相应的措施。无论是熔池、渣线 ,还是偏心区都是用树脂结合的特级镁炭砖砌筑 ,炉衬各部位蚀损极不均衡。当熔池及偏心区残砖还有 2 0 0～ 30 0ｍｍ时 ,渣线残砖只剩下1 0 0ｍｍ ,不得不拆炉 ,造成了耐火材料的浪费。为此采用不同档次的镁炭砖对炉衬进行综合砌筑 ,以达到均衡的蚀损。2　综合砌筑的使用2 .1　沥青结合镁炭砖的试用1 997年 1 1月 ,我公司以沥青结合的Ｆ4镁炭砖代替树脂结合的特级镁炭砖在 5ｔ槽式电炉上…     

AOD炉衬MgO-CaO砖的侵蚀机理

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDAX)对AOD炉用镁钙砖的残砖进行了分析,探讨了炉衬镁钙砖的侵蚀机理。结果表明:AOD炉衬镁钙砖的蚀损主要是由硅酸盐液相的溶解和渗透引起的;在残砖反应带和原砖带之间形成的平行于工作面的横断裂纹,是加速镁钙砖损毁的重要因素。     

AOD炉用耐火材料的选择与应用

介绍了AOD炉的基本原理 ,炉衬损毁的主要原因及选材要点 ,同时对AOD炉常用的镁铬系和镁钙系材料的性能进行了比较 ,并且提出了提高AOD炉炉衬寿命的措施。     

遥控喷涂修复高炉内衬的实践

遥控喷涂修复高炉内衬的实践１９９３年鞍山钢铁公司引进先进的遥控喷涂技术，在９号高炉成功地实施了炉衬的遥控喷涂修复。该工艺由高炉停炉、降料线、喷覆盖料、清洗炉壁、喷涂、烘炉等工序组成。１停炉及降料线９号高炉在欲修复前最后一次出铁后，进行４ｈ预休风。然后...