溶胶－凝胶法制备SiC－AIN复合超细粉末的研究

用溶胶－凝胶碳热氮化法在１５５０～１６５０℃，５０ｍｉｎ下制得平均粒径为０．２μｍ左右的ＳｉＣ－ＡＩＮ复合超细粉末，粉末烧结性能良好；在较低合成温度下（１５５０～１６００℃），粉末中出现晶须。本研究还探讨了粉末氨化合成条件对粉末颗粒及物相的影响。     

溶胶—凝胶法制备莫来石先驱粉末的烧结特性及材料的显微结构变化

对用溶胶－凝胶法制备的莫来石先驱粉末的晶化及烧结行为为进行了研究，先驱粉末在１０００℃煅烧１ｈ形成少量尖晶石，在更高的高度由这种尖晶石相及无定形ＳｉＯ２相形成莫来石，煅烧后的粉末具有很高的活性，在１５５０℃烧成０．５ｈ，烧结体相对密度达到９８．７％，陶瓷显微结构由细小等轴莫来石晶粒构成，随着烧成时间的延长或烧成温度的升高，烧结体中柱状莫来石晶粒变得越来越多。     

直流电弧等离子体制备TiN纳米粉末的研究

采用直流电弧等离子体蒸发－冷凝法制备出了粒径可控的高纯所化钛纳米粉末。探讨了等离子体条件下氮经反应过程和影响ＴｉＮ粉末粒度的关键工艺参数。研究表明，高温氮等离子体条件下存在着大量的高活性基团，它们参与也氮化反应，提高了氮化反应活性。     

铝源对碳热还原氮化法制备AIN粉末的合成工艺及粉末性能的影响

本文从比较不同铝对碳热还原氮化法制备ALN粉末的影响入手，用溶胶－凝胶法制得了一种铝碳良好结合、均匀、无（或弱）团聚的混合凝胶细粉（文中简称“均质混料”）；进而合成了纯度达98％的超细AIN粉末。文中着重分析了均质混料对降低合成条件、提高粉末性能的作用机制；探讨了影响合成过程的诸因素；认为：使用均质混料是改进碳热还原氮化工艺的有效途径。     

溶胶—凝胶法全成SiC—AlN复合超细粉末的机理研究

本文通过对热力学过程动力学过程的研究，探讨了ＳｉＣ－ＡｌＮ复合细粉末的合成机理，由于Ａｌ４ＳｉＣ４产物的出现，反映了合成的非单一化。通过ＸＲＤ分析，研究了ＳｉＣ－ＡｌＮ粉末合成反应历程，并指出ＡｌＮ的生成比ＳｉＣ生成滞后５０－１００℃，从自由能和反应常数作了理论上的分析。通过对合成过程中转化率的测定和颗粒形貌的观察，探讨反应动力学过程，说明了系统中晶核和晶体大长机制。最后，本文分析了粉末中晶须产生     

共沉淀—超临界流体干燥法合成CaO—ZrO2复合氧化物超微粉体及其烧 …

用共沉淀－超临界流体干燥法合成ＣａＯ－ＺｒＯ２（１５ｍｏｌ％ＣａＯ）复合氧化物超分并对粉末的烧结性能进行了研究。实验表明,该法合成的粉末具有很高烧结活性,能在较低的温度及较甜美的时间内完成致密化过程,４００℃,２ｈ煅烧的粉体加压成型后于１１００℃下保温０．５ｈ,其体积密度可达理论值的９８．２％,开口气仅为０．０００８ｃｍ＾３／ｇ。     

溶胶—凝胶法合成PLZT微细粉末

以金属异丙醇盐为原料，用溶胶－凝胶法合成了ＰＬＺＴ（Ｌａ／Ｚｒ／Ｔｉ为９／６５／３５）微细粉末。研究了ｐＨ值、溶剂、干燥过程等工艺条件对胶凝时间和凝胶性能的影响。通过Ｘ射线衍射分析，热重及差热分析，研究了由凝胶至ＰＬＺＴ粉末的转变过程以及凝胶结构和焙烧温度对ＰＬＺＴ粉末性能的影响。实验证明，约在５２０℃凝胶转变为ＰＬＺＴ固溶体；在５５０℃下焙烧制备的ＰＬＺＴ粉末粒径小于０．２μｍ。     

以粘土合成β‘—Sialon粉料研究

以高岭土，叶腊石等为原料，利用碳热还原－氮化法合成β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉料。研究了配方，合成温度，保温时间和氮气流量等对合成的影响。对合成粉料进行了ＸＲＤ，ＳＥＭ含氮量等检测。提供出实验室批量制备β＇－Ｓｉａｌｏｎ粉料的工艺条件。     

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系和ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶湿度小于等于１５５０℃且致密烧结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧性Ｋ１ｃ为１２．５ＭＰａ·ｍ＾１／２。研究了ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。     

AIN粉末的制备方法

本文论述了ＡＩＮ陶恣粉末的三种典型制备方法－铝粉氮化法，还原氮化法和化学气相淀积法，总结了ＡＩＮ粉末的生成机理以及影响ＡＩＮ末质量的主要因素，理论分析了ＡＩＮ粉末制备过程中的有关实验现象，评述了ＡＩＮ粉末制备方法的优缺点，给出大量工艺参数。     

L—G法合成微细氮化硅粉和晶须

用Ｌ－Ｇ法合成微细氮化硅粉和晶须，在１０００－１３００℃热分解，并在Ｎ２气氛中保温８小时，产品均为无定形Ｓｉ３Ｎ４粉。当热处理温度提高到１４００－１４５０℃，保温１－２小时，得到α－Ｓｉ３Ｎ４粉末。当热处理温度在１５００℃，保温３小时，得到α－Ｓｉ３Ｎ４晶须。无定形粉的粒径为０．０７－０．３μｍ，颗粒呈不规则的空心球，蜂窝状。α－Ｓｉ２Ｎ４粉颗粒呈等轴形，粒径为０．１μｍ左右。α－Ｓｉ２Ｎ４晶须尺     

共沉淀—─煅烧法制备CeO_2-Y_2O_3-ZrO_2陶瓷粉末

采用共沉淀－－煅烧法制备了ＣｅＯ２－Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＣＹＺ）三元复合氧化物陶瓷粉末．所制备的ＣＹＺ粉末为稳定的四方相结构，在高于１４００℃的温度下煅烧，其流动性大为改善，可用于等离子喷涂．     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

添加MgO对碳热还原法合成尖晶石型氮氧化铝粉末的影响

研究了碳热还原氧化铝合成尖晶石型氮氧化铝（γ－ＡｌＯＮ）粉末，结果表明：氮氧化铝相是碳热还原法合成了ＡｌＮ粉末的过渡相，受其稳定性的影响，很难在低于１６５０℃下制备出纯氮氧化铝相的粉末，但引入一定的氧化镁可以在低于此温度下合成纯氮氧化铝相粉末，用ＸＲＤ，ＳＥＭ及ＥＭＰＡ分析了其相成分，形貌以及氮氧化铝相的晶格常数与外加剂引入量的关系，用Ｍａｌｖｅｒｎ激光粒度仪分析了合成的氮氧化铝粉末，其具有粒度小     

TiC—Al2O3复合材料的自蔓延高温合成和致密化

以ＴｉＯ２，Ａｌ和Ｃ三种粉末为原料，采用自蔓延高温合成和加压的方法制备了ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料。在１ＧＰａ压力下，可使样品达到理论密度的９５％。对未反应样品燃烧前在真空状态下预热脱气，则密度可达９８％。为避免样品开裂，必须控制冷却速度。对合成产品进行Ｘ射线分析，表明从ＴｉＯ２，Ａｌ，和Ｃ三种粉末原料制备密实的ＴｉＣ－Ａｌ２Ｏ３复合材料是可能的。     

二次氮化法制备γ‘—Fe4N超细粉末

以ＦｅＣｌ２．ｎＨ２Ｏ和ＮＨ３为原料，采用一步气相合成法制备了Ｆｅ／Ｎ超细粉末，并研究了二次氮化法制备化铁超细粉末的工艺技术，通过比较实验，证实二次氮化法能够制备单相的γ－Ｆｅ４Ｎ粉末。利用ＸＲＤ、ＴＥＭ、ＸＰＳ和ＶＳＭ实验手段对Ｆｅ／Ｎ和γ’－Ｆｅ４Ｎ粉末的晶态、物相、形貌、成分、粒度和磁性进行了初步表征。     

工艺参数对TiO2碳热还原合成Ti（C,N）粉末的影响

本文探讨了ＴｉＯ２碳热还原法合成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）粉末过程中合成温度，保温时间，Ｎ２气流量，Ｃ／Ｔｉ比值等工艺参数的变化对粉末性状的影响，实验表明，Ｎ比Ｃ更易于Ｔｉ结合，改变工艺对数可调整Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）的ｘ值。在１４００～１７００℃间可获得ｘ值的０．６～０．８５的Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）粉末。     

反应结合Al2O3—ZrO2—SiC复合陶瓷的制备工艺与性能

采用反应结合技术研究了Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２－ＳｉＣ复合陶瓷的制备工艺与材料性能，比较孙同的原料来源对致密化行为及材料性能的影响，含细Ａｌ２Ｏ３和粗ＳｉＣ的配方获得了最快的致密化速率及最高的烧结密度，该材料经１５５０℃烧结３０ｍｉｎ后再热等静压获得了近１００％的致密度和７６０ＭＰａ的弯曲强度。     

硼酐碳热法合成碳化硼的研究

用Ｘ－射线衍射分析方法，研究了温度及反应物中Ｂ２Ｏ３摩尔量对碳热合成Ｂ４Ｃ粉末中残留含量的影响，同时探讨其反应机理，实验表明，碳化硼粉末中的残留碳含量不仅取决于反应而且与Ｂ２Ｏ３的摩尔量有关。在碳管炉内合成Ｂ４Ｃ的反应以液固反应为主，在反应时间一定条件下Ｂ２Ｏ３摩尔量为５－６ｍｏｌ的反应物料，在１６５０℃Ａｒ气氛中反应，其残留碳含量最低，其相对量为１０％左右。     

AlN陶瓷粉末的主要制备方法及展望

论述了国内外氮化铝陶瓷粉末的主要制备方法：铝粉直接氮化法、Al2O3碳热还原法、化学气相沉积法、溶胶-凝胶法、自蔓延高温合成法和等离子化学合成法，分析了这几种制备方法的特点和研究进展，为氮化铝粉末的制备指明了方向。