希尔顿钢厂钢包自然开浇率和无附着率的提高

叙述了水口引流料，对自然开浇和无附着性能影响最大的因素是钢包的循环特性，钢包自然开浇和无附着性能的大幅度提高改进了希尔顿钢厂所有连铸的操作工艺，并提高了钢水质量。本文阐述了技术开发工作（即水口引流砂的选择、座砖形状和耐火材料的改进、砂的添加方法和其它工艺的改进）所取得的成果。     

钢包用耐火材料配套技术的确立

1 前言 以实现砌炉的简便化以及通过连续修补,从而降低成本为目的,目前正在广泛采用不定形耐火材料。在钢包上也使用了锆系不定形耐火材料,但由于原料问题及操作条件过于苛刻,其正在逐步被铝-尖晶石系耐火材料所代替。新日铁公司确立了有关钢包用耐火材料的施工,诊断及修补的配套技术,并对不定形耐火材料进行了改进,故将其报道如下。2 钢包耐火材料的配套系统 这次确立的钢包用耐火材料的配套形式是:首先进行不定形耐火材料的浇注施工后,采用微波干燥装置进行干燥,然后开始操作。在操作过程中运用高频涡流传感器诊断耐火材料的残余厚度及金属块的侵入状     

VOD/VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进

日本钢管公司京浜钢铁厂通过对VOD／VAD钢包内衬耐火材料耐用性的改进，由使用镁白云石砖改为使用高铝砖，抑制了热剥落和结构剥落，提高了钢包的使用寿命，进而通过使用镁铝质浇注料，大幅度提高了钢包的使用寿命，降低了耐火材料费用。     

操作工艺制度对385t钢包内衬寿命的影响

研究了操作因素对镁碳质（渣线）和铝镁碳质（包壁）耐火材料大容积钢包内衬寿命的影响。选定的主要操作因素为：烘包时耐火材料性能的变化、熔炼的温度制度、内衬与渣的化学反应、钢水在钢包中停留时间、发生事故的原因以及外部因素对内衬损毁形态的影响。根据对114个钢包观察结果,把决定内衬寿命的外部因素分成了三类。根据本文作者初步评估,在对某些现行钢包操作与维护条件进行修改的情况下,无需改变耐火材料任何性能指标或内衬结构,内衬寿命可望增加10％－12％。     

VOD钢包用耐火材料

ＶＯＤ钢包冶炼条件因生产厂家不同耐异，所以，所采用的耐火材料也各不相同。，由于侵蚀取决于渣状态，所以对还原引起侵蚀的重要性作了讨论。为改进ＶＯＤ钢包用耐火材料，渣浸润后耐火材料的耐热震性也极其重要。     

Granite市钢厂钢包的改进

本文介绍了Granite市钢厂钢包耐火材料内衬近几年的一系列改进，通过砖形、成份、内衬设计、钢液渗透的解决等诸多方面的探讨，总结出了延长钢包使用寿命的一些方法，不仅降低了耐材成本，同时也降低了换衬次数，减少了劳动力，提高了钢包的利用率。     

铝质与铝尖晶石质耐火材料

本文对钢用耐火材料及渣系统做了介绍。这包括对钢包用耐火材料，耐火材料与渣的相互作用进行了讨论，并对钢包与氩氧脱碳设备的造渣原理给予实际指导。     

内陆钢厂No.4BOF炉用钢包衬

由于ＲＨ－ＯＢ脱气装置的应用和连铸比升至１００％，钢包的寿命在走下坡路，平均寿命从８５炉次以上降到不到５０炉次，并用钢包的可靠性民严重地下降。因此，采用一种双插的方法来提高包龄，并且，在耐火材料，设计和筑包方面进行了改进，另外，包括全用钢包激光测量在内的标准化钢包内衬管理方案已经运行，逐渐改用现场场浇注的整体钢包衬，通过以上改进使钢包的平均寿命提高到８０多炉次，耐火材料成本下降，内衬安全性提高。     

钢包寿命的提高及耐火材料的改进

1钢包寿命的提高武进大众钢铁有限公司在钢包的砖型设计及操作实践上作了许多改动，使钢包寿命逐步得到提高。1996年初，钢包寿命仅有30次左右。随着砖型及耐火材料材质的改进，至1997年时钢包寿命稳定在60－65次以上。随着维护的加强及操作水平的提高，1998年又稳定提高至80－90次以上。1．l砖型的改进按照40try精炼炉尺寸特性等自身特点，对钢包砖型进行了重新设计。用原砖型砌筑的钢包沿高度方向共砌11层，其中10层为扇形砖，第11层为万能弧形砖，在使用过程中极易脱落，造成钢水从钢包上口耐火砖脱落处渗入，发生穿包等严重事故；改造后…     

钢包壁工作衬用耐火材料

选择钢包内衬用耐火材料时,应主要考虑包衬的使用条件、对钢水纯净度的要求、钢包操作的安全性.以及最佳的单位产品的费用支出.在欧洲大多采用碳质、铝镁碳质及方镁石刚玉碳质耐火材料作钢包工作衬.在钢包及钢包炉中对钢水进行炉外精炼时,则推荐采用镁碳质耐火材料.     

伯利恒钢公司雀点厂钢包耐火材料寿命的提高

叙述了雀点厂为提高钢包的使用寿命,将钢包用座砖及与之相匹配的耐火材料成份进行了改进,使钢包在更换所有耐火材料之前,其炉龄可达250次。     

钢包衬用耐火材料技术的发展

本文综述了钢包用耐火材料技术的最新发展状况，重点论述了整体衬，讨论的内容包括钢包工作衬－渣线、侧壁及底部三个主要部分。详细介绍了各部分的主要磨损机理、材料设计及施工技术，并就钢包耐火材料应用的最新发展趋势发表了一些见解。     

Dfofasco公司预浇注包底材料和结构的比较

介绍了两条生产线用转炉钢包和电炉钢包预浇注包底的结构，操作条件以及耐火材料的使用效果。同时还叙述了包底的蚀损机理和平衡包底蚀损对耐火材料的要求。消除竖向裂缝是减轻炉渣浸蚀的关键。耐火材料不再是商品，而是设计材料。     

应用于钢包内衬的新型合成氧化铝原料

1简介用于钢二次冶炼中的耐火材料,尤其是用于钢包中的耐火材料,已讨论过多次,涉及到钢包内衬的特殊需要、钢包内衬的原理。本文讨论了最近欧洲钢包内衬的趋势,主要集中在含氧化铝耐火材料上。     

钢包过早侵蚀区域用优质白云石耐火材料

为了更好地使用钢包内衬用耐火材料，我们必须认真分析内衬不同区域的侵蚀速度。了解特定侵蚀的损毁机理是获得均衡炉衬的第一步，为开发这样的均衡体系，工作参数必须稳定，并需要操作本身的一致性和可重复性。来自不同钢厂的试验结果说明白云石耐火材料是解决钢包过早侵蚀的潜在耐火材料。     

钢包在真空吹氧脱碳情况下的应用

伊热夫期克钢铁联合股份公司采用了在３０ｔ钢包中以真空吹氧脱碳（ＶＯＤ）法精炼耐蚀钢的工艺。钢包内衬砌筑使用的是“镁砖”耐火材料联合股份公司生产的镁铬耐火材料,在掌握这一操作方法时,研究了工艺参数和内衬配置对钢包寿命的影响。研究结果表明：决定内衬工作层损毁的主要因素是耐火材料砌体砖缝的密度度、精炼期炉渣的成分、搅拌强度和冶炼间歇期钢包的热维护,同时还进行了有关改进钢包内衬配置以强化渣线部位的工作。另外,还优选了搅拌方式和还原混合物的成分,其中包括石灰用量以及铝和硅的适当比例,所采取的一些措施,使钢包内衬寿命提高了１．２倍,钢包盖耐火材料的寿命提高了１．５倍。     

攀钢全连铸钢包长寿化技术的实践

随着攀钢全连铸工艺的实现和钢产量的不断增加,钢包使用条件日益苛刻,现行钢包对全连铸工艺的不适应已明显显现。为满足攀钢生产需要,攀钢钢包从耐火材料和施工工艺等方面进行了一系列的改进,从而延长了钢包使用寿命,优化了全连铸工艺;同时针对钢包目前现状,提出了下一步改进建议。     

提高连铸钢包内衬寿命的措施

本文分析了攀钢钢包内衬损毁的原因。从提高耐火材料性能和使用技术两方面采取了改进措施,使钢包一次性平均使用寿命从72次提高到90次,最高达115次,取得了显著的经济效益。     

加古川厂钢包整体内衬的应用

为实现钢包内衬整体化、机械化，延长钢包使用寿命，日本神户钢铁公司加古川厂的钢包使用了铝尖晶石浇注料浇注侧壁与包底，为此开发了本厂的浇注设备，不但减少了工作负荷还改进了浇注体的质量，改善了环保条件。为防止浇注料施工时发生爆裂，加古川厂还改进了烘干与加热设备，使钢包上部与下部之间温差减至极小，使之不会有爆裂现象发生。由于采用这种钢包内衬，辅之以小修，钢包寿命可达２５０次，与砖衬相比，耐火材料使用费用减     

钢包盖对钢包衬热机械性能的影响

Esfahan钢厂是伊朗年产量在220万t的钢铁企业之一。对钢铁企业来说,钢包的长寿命显得尤为重要。从这个意义上来理解,耐火材料的热机械性能和抗热震性就是非常重要的。目前经常使用热机械性能模拟实验来检测因使用了钢包盖而导致的浇铸过程中钢包用耐火材料性能的变化。研究结果表明,在连铸过程中,使用钢包盖可以减少钢包的热损失,从而使耐火材料内部的热量维持平衡,仅使其内部应力稍有增加。在转炉出钢前后的间歇期内,钢包加盖是有利的。使用钢包盖后,可改进钢包的周转过程,并提高钢铁企业的生产效能。