连铸用浸入式水口Al2O3堵塞的防范

浸入式水口Ａｌ２Ｏ３的堵塞是炼钢工艺需要解决的最重要问题。多年来,采取各种措施并进行了大量研究,其结果是显著地减少Ａｌ２Ｏ３堵塞。环状阶梯式浸入水口的发明值得重视,它是解决Ａｌ２Ｏ３堵塞的极有效方法。在浇注条件下,Ａｌ２Ｏ３堵塞与钢水流速存在着相关性。     

用于浸入式水口的抗Al2O3堵塞材料的研究

本文研究的ＣａＯ、ＴｉＯ２和ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２等原料可作为新的抗Ａｌ２Ｏ３堵塞材料。ＣＴ和ＣＴＺ两种材料具有高的熔点，足以经受住钢水的温度，但在与Ａｌ２Ｏ３反应时形成液相。尽管普通的Ａｌ２Ｏ３－石墨材料可观察到严重的Ａｌ２Ｏ３堵塞，但在试验室采用这些材料观察不出任何Ａｌ２Ｏ３堵塞，只是试验后在这些新材料表面上可观察到玻璃相。当材料中ＺｒＯ２含量低时，钢水温度下的玻璃相的粘度较低。可当ＺｒＯ     

锆钙碳质浸入式水口上的Al2O3结瘤

1 前言 ZCG(ZrO_2-CaO-C)质浸入式水口,作为防止连铸时因Al_2O_3附着而引起水口内孔狭窄、堵塞的技术之一已实用化。其防止机理可理解为:水口内壁附着的Al_2O_3粒子与水口中ZrO_2-CaO骨料分解生成的CaO反应,生成低熔点化合物,继而被钢水除去。但是,目前实际上还存在着必须与吹Ar沸腾并用,以及防止附着效果不明显等不清楚之处。尤其是防止附着机理虽然有许多研究例子,但关于ZCG质     

Ca—Si处理钢用MgO—C质浸入式水口

文中对开发出的Ｃａ－Ｓｉ处理钢用ＭｇＯ－Ｃ材质与原来的ＡＧ材质进行了比较，ＭｇＯ－Ｃ材料的耐蚀性优于ＡＧ材质，Ｃａ－Ｓｉ处理钢用浸入式水口采用ＭｇＯ－Ｃ材质，其抗氧化和耐蚀性有明显的效果。     

阶梯式浸入水口的开发与应用

侵入式水口(简称SEN)的形状对钢坯质量影响很大。虽然已有许多文章提到过关于排出孔的问题,然而,对浸入式水口中心孔的形状研究甚少。因此,我们用水进行了模拟试验,以详细说明内腔形状对流体流动状态的影响。 通过水模拟试验研制出的阶梯式浸入水口,预计能调节由滑板节流引起的紊流状态。 这种特殊的浸入式水口已实际应用在钢坯生产中,效果很好。使结晶器内流体流动均匀化,并减少了氧化铝的堵塞。     

浸入式水口Al2O3附着堵塞机理及防止办法

综述了国内外浸入式水口Al2O3附着堵塞机理的研究现状,分析了水口堵塞的影响因素,提出了防止Al2O3附着堵塞的基本原则和研究方向,并对几类具有防止Al2O3附着作用的材料和防范措施进行了重点介绍,探讨了浸入式水口用碱性材料的研究方向和重点.     

狭缝式铝—碳质浸入式水口

本文介绍了防止连铸中浸入式水口堵塞的方法，在浸入式水口材料中少加或不加ＳｉＯ２，能提高钢的质量。     

ZrO_2-CaO-C-SiO_2质浸入式水口

研制了一种防止Al2O3附着的新型ZrO2－CaO－C-SiO2（以下简称ZCGS）材料，经在水口上模拟试验证明，该材质对防止Al2O3的附着有良好效果。     

浸入式水口在钢连铸中的侵蚀

为了研究钢连铸中浸入式水口表面熔渣层处的侵蚀机理,对浸入式水口的的锆碳复合层进行了用后分析。考虑到在低碳钢连铸中所使用的典型的熔渣层成分的问题,进行了模拟试验,并将试验结果同工业化连铸中使用的不 同材料了比较。     

MOGUL型浸入式水口

为防止钢水在浸入式水口中的再次氧化，研制开发了一种新型的被称之为MOGUL的内衬结构，并用水模型进行了模拟试验。通过流速分布、流型特性等分析，指出新型浸入式水口(SEN)能有效抑制水口和结晶器内发生的钢水偏流现象，改善了钢水质量。     

隔热结构浸入式水口的传热模拟

1.前言 为了确认具有隔热结构的浸入式水口(见图1)的隔热效果,采用有限元法对操作中的水口温度分布变化情况进行了分析,并在已实用化的隔热层中充填陶瓷纤维和空心球。但是,有关隔热特性多不明确。因此,在本研究中根据模型试验及其结果进行数值分析,并将两水口的隔热效果进行了比较。2.操作中的分析     

吹气式浸入式水口的透气性

1 前言 连铸工艺中使用的吹气式浸入式水口,其Al_2O_3附着及夹杂物成了阻碍全连铸和造成钢坯质量缺陷的原因。为了防止Al_2O_3附着及促使夹杂物上浮,浸入式水口具有通过其内壁吹人惰性气体的功能,由于这种类型水口的透气性对钢质量的影响很大,所以对这种特性进行控制是极其重要的。 以前关于透气性已有很多报道,但这次研究的是透气质碳材料对该种浸入式水口狭缝内孔材质透气性的效果,其内容报道如下。     

无碳高铝质浸入式水口的开发

通过试验发现耐火材料中的碳是造成氧化铝附着在水口上的主要原因，因而开发了无碳水口，并在实机上进行浇铸试验。结果证实了使用无碳水口后，氧化铝不易附着在水口上。