塑料软包装柔性版印刷中常见故障的排除

柔性版印刷具有集平印、凹印、凸印三者的优势，即印版的柔软性，印刷时类似平印橡皮布与承印材料的接触，传墨性能好.柔性版是凸版，具有凸印的特性，无水，直接印刷，墨层只经过一次分离；随着技术的进步，如今柔性版印刷从设备、印刷速度、产品质量等方面均可与凹印相媲美。柔性版印刷具有扬三者之长，避三者之短的特点，使其在软包装印刷领域充分展示其风采。归纳起来，塑料软包装柔性版印刷具有如下特点：     

水转印技术

目前,大多数印刷方式都是针对平面或近似平面的承印物的装饰印刷,如薄膜凹印、纸张胶印等.网版印刷的承印物较多,可以是一些不规则的曲面,如塑料瓶等.移印的适应性比网版印刷又有进步,但涉及范围太窄.这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面.     

软包装凹印水性油墨分析

<正>软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法,但目前软包装水性油墨还存在一些问题,例如附着力、干燥性等,制约着它在软包装凹印中的广泛应用,本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨,水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题,不容易在软包装承印物上润湿铺展,因此附着性不好;同时这类     

古弦新曲议丝印

丝网印刷是一种古老的印刷方式,因其具有承印物范围广、印刷工艺简单、设备投资少、印品墨层厚实、色彩鲜艳的特点,长期以来一直是纺织品印花、陶瓷花纸、印刷线路板、铭牌、皮革箱包、玩具、曲面包装和很多工艺品印花的首选工艺。与胶印、凹印等印刷方式相比,丝印虽尚不具备产量的优势,     

快速发展的无轴传动凹版印刷机

凹版印刷作为一种重要的印刷方式,应用范围相当广泛,特别是在国内软包装领域,凹印方式占据着主要的市场份额.自20世纪90年代陕西北人印刷机械有限责任公司引进日本富士公司机组式凹版印刷机设计制造技术以来,我国凹印设备制造业进入了快速发展阶段,并取得了可喜成绩.目前,国产凹印机的质量和功能已越来越接近国际先进水平.     

水转印技术

目前,大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷,如薄膜凹印、纸张胶印等;丝网印刷的承印物较多,可以印刷一些不规则的曲面,如塑料瓶;移印的适应性比丝网印刷又有进步,但涉及范围太窄.这些印刷方式的共同点是利用承印物的柔性,将印版上的图文通过压力转印到承印物表面.     

增强环保意识发挥凹印优势

在我国包装印刷领域,凹印占据相当重要的地位. 自20世纪80年代以来,我国凹印行业取得了长足的发展和进步,国产凹印机制造业迅速崛起,经历了从无到有,从满足内需到扩大出口,走出了一条自强不息之路;包括凹版制版、油墨、承印材料在内的整个凹印生产供应链日趋完善,新材料、新工艺层出不穷,不断为凹印的蓬勃发展注入新的活力;凹印产品质量越来越高,使包装的促销作用发挥得淋漓尽致.     

凹印版辊镀铜和重新制作工艺

<正>近20年来,国产凹印设备制造获得了迅速发展。设备功能不断完善,自动化程度不断提高,性价比也越来越高。中高档凹印机制造业经历了从小到大、从弱到强的快速发展过程,现具有一定规模。特别是近几年来,安全、环保、节能、人性化等功能性技术取得突破,无轴传动技术得到广泛应用,实现了国产机的全面升级换代,标志着我国印刷设备融入了国际凹印技术新潮流。凹版印刷的特点凹版印刷的特点是印品墨层厚实、颜色鲜艳、层次丰富、饱和度高、质量稳定,印版耐印率高(可达400万~500万印)、印品质量稳定,印刷速度高,以及承印材料多样化(塑料、纸张、铝箔等)。所以凹版     

上海紫明ZMA94单张纸凹印机在包装印刷中的应用

凹印在包装印刷中的重要性 在胶印、网印、柔性版印刷、凹印等印刷工艺中,凹印以实地印刷、金银墨印刷、珠光油墨印刷的质量优势以及承印材料的广泛性,得到了业内人士的一致肯定,成为包装印刷业的新理念.     

包装凹印的新进展

在各种印刷工艺中,凹印的优势十分突出:其能在各种基材(含非吸收性承印物)上进行印刷,颜色再现能力强,色彩一致性高,且凹印机自动化程度高、印刷速度快,印版耐印力高.虽然其他印刷方式正在缩短与凹印在印刷质量方面的差距,但是凹印依然代表着高质量印刷的标准.对于特殊效果印刷而言,凹印更是非常理想的方式.     

包装领域的网印技术

在包装印刷领域,胶印、柔印、凹印、网印四种印刷方式并存发展,但是随着包装新材料、新技术的不断涌现和应用,网印逐渐显现出强劲的发展势头。网印以其承印材料广泛、印刷幅面灵活、墨层厚实、成色性好、附着力强等优点,为种类繁多的产品包装提供了前所未有的装饰效果。     

陶瓷釉上贴花纸的网印技术

陶瓷釉上贴花纸印刷是陶瓷贴花纸印刷的主要方式,具有价格低廉,幅面相对较大,整体印刷效果较好等特点,因此在陶瓷贴花纸行业中得到广泛应用。陶瓷贴花纸印刷,从早期的石印、凹印等,到后来的平印和网印,最后基本上都成为网印的一统天下。这主要是由于网印具有设备简单,操作技术容易掌握,生产成本低,网版可重复使用,不受承印物大小和形状的限制,墨层厚实(可达2～4μm,用网印的印花膜厚可达到5～10μm以上),颜色鲜艳,再现性好,立体感强等诸多优点,这是平印等其它印刷方式无法企及的。下面就谈谈丝网印刷在陶瓷釉上贴花纸中的应用和技术特点。一…     

量化国产电子轴凹印设备所创造的价值

纵观全球软包装行业的发展形势,我国凹印的水平其实还是处于较为领先的地位,无论是印品的精美度、应用普及程度,或者是国内市场凹印设备的保有量,均位居全球前列。尽管当前国产凹印设备的设计、制造水平还有待提高,但国内印刷设备制造行业始终紧跟世界潮流,积极应用先进技术,不断投入人力和物力去开发、制造国产电子轴凹印设备。而且,国内越来越多的凹印企业也开始订购、使用国产电子轴凹印设备。     

凹印技术的新发展

在各种印刷工艺中,凹版印刷的优势十分突出,凹印能在各种基材(含非吸收性承印物)上进行印刷,其颜色再现性和色彩的一致性更好、更高.同时凹版印刷机的自动化程度高,印刷速度快,印版耐印力高.所有这些都是其他印刷方式无法相比的.     

快速发展的凹版印刷机制造技术-无轴(电子轴)传动

从20世纪90年代初,陕西北人印机公司引进日本富士的机组式凹版印刷机设计制造技术以来,我国的凹印设备制造业进入了一个快速发展的阶段并取得了可喜的成绩。凹版印刷作为一种重要的印刷方式,其印品始终保持着特有的高档次、高品质,特别是在软包装领域,对于大多数印刷品牌产品的包装企业而言,凹印在多种印刷方式中占据着主要市场份额也是不争的事实。在设备制造方面,     

凹版印刷发展动向

作为三大印刷方式之一的凹版印刷,近年来在包装工业迅速发展带动下,在我国得到长足的发展。仅云南省引进的纸张凹印生产线就达40来条。全国除引进百余条凹印线外,还配套引进数十条电雕机及其它制版设备,凹印油墨、承印材料等也逐步配套——这一切无疑对提高我国包装档次、加快其发展速度起到了决定性的作用。据日本凹印专家认为,中国、韩国及台湾地区等一流凹印企业产品质量,已可与号称凹印王国的日本一流凹印企业产品质量相媲美。另一方面,凹印机明显过剩、僧多粥少抢饭吃已成为我国凹印业的既成事实。如何开拓新市场、提高现有设备开机     

印刷世界2005年总目录

凹印话题凹版印刷在中国具有发展前景1/2005包装印刷与凹印的现状与发展谭俊峤1/2005欧洲凹印市场的现状与展望Jam es Siever1/2005国产凹版印刷设备的现状及发展趋势左光申1/2005普及中的凹印机无轴电子轴传动技术孙敬忠等1/2005绿色包装印刷势在必行张力威1/2005凹印油墨的无     

浅谈使用MOOG 6 TBR单张纸凹印机的几点经验

<正>目前,多种材料、多种印刷工艺的有效组合已成为烟包印刷的发展趋势。与胶印、柔印、丝印等印刷方式比较,凹版印刷具有一定的优势。凹印具有生产效率高、持续运转稳定性好、色差容易控制、印刷材料的适     

贴版胶带在柔印中的重要应用

<正>柔印是目前最为环保的印刷方式之一,与胶印、凹印及凸印等传统印刷技术相比,具有设备投资少、制版周期短、印刷速度快、承印物适应性强、可使用环保型油墨等优点。由于其环保特性,柔印在全球印刷市场中的应用占比日益提高,尤其在西方国家已经达到50%以上。随着我国政府对绿色印刷的大力支持、印刷技术的进步和人们环保意识的增强,柔印在我国印刷     

HV01 Ⅱ型高压静电吸墨装置提高凹印网点还原效果

在轮转凹印中,印版滚筒上墨孔中的油墨通常都是通过压印滚筒对印版滚筒施加一定的压力来转移到承印物上的,油墨转移率受油墨性质、承印物表面平整度、印版墨孔深度、压印滚筒表面橡胶的弹性及印刷压力等诸多因素的影响,因此,在印刷中,操作人员必须仔细地调节压力大小。压力太大,容易造成套印不准和断纸等故障,并直接影响设备的使用寿命,特别是对压印滚筒和印版滚筒的磨损很大;