事故氯吸收装置的运行与改进

介绍了事故氯吸收装置的生产原理、工艺及运行方式,分析了事故氯装置在运行中存在的问题,并进行了相应改进。     

事故氯自动吸收装置

河南开普化工股份有限公司年产烧碱7.5万t,有21型金属阳极电解槽144台,16型金属阳极电解槽84台,氯气是主要副产品。在正常生产中,要求电解槽内的氯气压力保证在-50～0Pa。如果发生如下情况:(1)电力设备故障;(2)输送设备故障或后路氯气压力急剧上升;(3)各种因素造成的电解槽内氯     

事故跑氯自动吸收装置简介

福州二化过去在生产过程中常因突然停电(如雷击等原因)或设备故障致使氯气泵停止运转,氯气大量倒压外溢,造成跑氯事故。据统计,1978年以前,一年中因雷击引起跳闸停电的次数多的高过21次,事故跑氯危害了职工和居民的健康,腐蚀了厂房设备,影响了周围的农作物,农赔金额有时一次就达万元以上。1978年厂领导决心解决建厂十九年来遗留下来跑氯问题,组织技术人员反复研究制订处理方案,建成了吸收装置并于当年八月正式投入运行,经过十年的实践考验,取得了预期的良好效果,比较彻底地解决了跑氯的吸收问题。一装置简介该厂自行设计的事故氯气自动吸收装置     

二级废氯吸收装置的使用

介绍离子膜电解装置和隔膜电解装置共用的二级废氯吸收工艺流程和吸收装置,着重介绍了5点改进:安装变频器,风机下移,改造吸收塔的下液口和循环槽的下液管,定期清洗吸收塔,安装压力远传.     

事故氯处理装置的设计与运行

介绍事故氯处理装置的工艺流程、物料平衡,装置主要设备的工艺计算,同时, 对其运行操作及改进事项也做了详细的叙述。     

某大型污水厂加氯间氯库漏氯吸收装置和通风系统改造

介绍了漏氯吸收装置的工艺原理及特点,对某污水厂加氯间氯库现存问题进行梳理并对存在问题进行改造设计,本质上提高了加氯间安全级别和职业卫生环境质量水平。     

顺酐溶剂吸收工艺技术的改造应用

顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线.实现提高产品纯度、提高收率的目的.装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45～100％.该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法.该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点.本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐.40％部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用.     

顺酐溶剂吸收工艺技术的改造应用

顺酐溶剂吸收工艺以正丁烷法固定床气相催化氧化的反应合成气为原料,Conser公司工艺技术,通过对现有装置的改造,新增溶剂吸收和部分尾气回收、真空解吸、溶剂洗涤处理的生产工艺路线。实现提高产品纯度、提高收率的目的。装置能力2.0万吨/年固态顺酐生产能力,操作时间8000小时/年,装置操作弹性45～100%。该工艺采用的溶剂吸收法是目前国际上正丁烷法生产顺酐的典型的、成熟可靠的工艺方法。该工艺为连续操作,具有顺酐回收率高、原料正丁烷消耗低、产品质量好、运行连续稳定等优点。本装置经过可研阶段对几家国外公司的比选,综合评价后,选择采用Conser公司的溶剂吸收及尾气循环工艺技术,以DBP(邻苯二甲酸二丁酯)作为溶剂,对反应部分生成的顺酐进行吸收、解吸、再去精制获得液态成品顺酐。40%部分尾气循环回收再利用,溶剂经处理后循环使用。     

事故氯气吸收系统改造

针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.     

液氯工序安全生产改进措施

介绍了一起因电机故障造成关键电机晃电,导致液氯系统跑氯并停车的经过和原因,以及针对事故中发现的问题所采取的改进措施和运行效果。     

氯气事故处理装置技术改造

介绍氯气事故处理工艺流程,根据主体设备负压水封、正压水封、事故吸收塔、碱液高位槽、循环碱泵、风机和碱液循环槽的功能,指出各主体设备装置设计和使用中的注意事项。     

事故氯引风机连锁装置

从经济、安全、环保等方面分析现有事故氯风机连锁装置不足之处。比较2种止回装置——加装自控阀和添加水封装置的优缺点,选用风机出口水封装置代替自控阀实现风机互相切换,将风机出口至水面的垂直高度提高至1 000 mm,将出口管道浸入水中的深度由300 mm改为50 mm,很好地解决了启动、运行电流高的问题。实践证明,该装置不但能保证安全环保,而且投入少、维护方便、运行成本低,能达到良好的使用效果。     

液氯外溢事故中氯气吸收剂的选择

介绍了几种用于事故氯气的吸收剂。经比较,硫代硫酸钠吸收量大,生成物对环境没有影响,为首选吸收剂。     

事故氯处理装置简析

前言广西柳州东风化工有限责任公司是一家具有30多年生产历史的氯碱企业,现主要产品烧碱生产能力为4万t/a,均为隔膜碱。2002年12月,公司增设了2套事故氯处理装置,用于处理氯泵偷停或电源跳闸等原因造成的氯泵抽力下降、氯气压力升高而溢出的氯气,从而避免了氯气泄漏至大气而污染环境。装置使用半年来,效果良好,共经历了3次氯泵(液环泵)跳闸偷停故障,均未发生氯气泄漏、人员中毒事故。1　工艺原理当氯泵突然跳闸偷停后,泵前氯气总管压力升高,若设置一个981Pa的水封,则氯气压力达到一定值时便会突破水封,若再设置一个981Pa的碱封,则氯气继续…     

事故氯处理装置的改进

山东华阳农药化工集团氯碱厂烧碱生产装置扩能的同时,事故氯处理装置由石灰水吸收事故氯改造为碱液吸收。改造后高效、安全、环保。     

事故氯处理装置的设计与应用

针对巴陵石化有限责任公司隔膜法烧碱装置原有的事故氯气处理系统存在的缺陷,提出了改造方案,并对事故氯气处理系统的主要设备进行选型计算.改造后的事故氯处理装置对避免隔膜法烧碱装置在开停车以及事故时发生氯气泄漏起到了一定的作用.     

双塔处理吸收废氯气的探讨

提出烧碱生产中采用双塔分别吸收废氯气工艺,代替事故塔、尾气吸收塔、次氯酸钠生产装置吸收废氯气,具有自动化程度高、可连续运行的优势。