大掺量机制砂低胶凝材料用量自密实混凝土制备技术

通过配合比计算和正交试验手段,以大掺量机制砂和低胶凝材料用量制备了自密实混凝土,并对其工作性和硬化后的性能进行了研究。在通过配合比设计确定基准胶凝材料体系和混凝土体系的基础上,根据工作性能、强度、抗碳化性能等技术指标,进行了18组低胶凝材料用量自密实混凝土的原材料正交优选试验,研发出胶凝材料用量为380kg/m3、机制砂掺量达50%的水泥-粉煤灰-矿渣粉体系的C30自密实混凝土,胶凝材料总量比同强度等级普通自密实混凝土低15%~20%。结果表明,利用大掺量机制砂可制备出满足自密实工作性要求的普通强度等级混凝土。     

煤矸石细集料混凝土实心砖胶凝材料体系

通过正交试验,研究了胶凝材料中粉煤灰、二水石膏、半水石膏和外加价掺量等因素对煤矸石作为集料的混凝土实心砖性能的影响。试验结果显示:粉煤灰对实心砖密度和力学性能影响最大,掺量从20%增加到60%后,实心砖密度从2 163 kg/m3降低到2 013 kg/m3,强度从25.8 MPa降低到了6.5 MPa;外加剂、二水石膏和半水石膏对实心砖性能的改善也有一定的作用。通过试验得出煤矸石实心砖胶凝材料组分的适宜配合比是胶凝材料中粉煤灰占20%,半水石膏和二水石膏分别占4%和5%,外加剂掺量为胶凝材料总量的3%。     

机制砂高抗冲磨超高性能混凝土（UHPC）的组成设计与工程应用

针对我国西部地区泥石流、洪水等严酷服役环境下桥梁墩柱存在的冲击磨损和空蚀问题,利用UHPC材料高强、高耐久的材料自身特点,通过机制砂替代石英砂,进行UHPC材料的抗冲磨组成设计。研究了矿物掺合料种类、粉煤灰微珠掺量、硅灰掺量、胶凝材料用量、水胶比对抗冲磨UHPC材料的工作性能、力学性能、抗冲磨性能的影响规律。结果表明,在胶凝材料用量、水胶比和纤维掺量相同的条件下,随着粉煤灰微珠掺量增加,混凝土的工作性能提高,抗冲磨强度下降,粉煤灰微珠适宜掺量为胶凝材料的17%;随硅灰掺量增加,超高性能混凝土的工作性能下降,抗冲磨强度提高,硅灰适宜掺量为胶凝材料的13%;随着胶凝材料用量增加,工作性能提高,抗冲磨强度先提高后降低,最佳胶凝材料用量为1150 kg/m3;降低水胶比,工作性能降低,抗冲磨强度先提高后降低,最佳水胶比为0.18。经过优化设计的抗冲磨UHPC抗冲磨强度为普通C50混凝土的3倍,已成功应用于四川省仁寿至屏山新市公路石盘特大桥。     

超高抗折钢纤维混凝土配制及工程应用

结合工程实例,采用特制钢纤维、高性能复合掺合料等原材料进行配合比设计,通过混凝土配合比正交试验,以混凝土施工性能和力学性能作为评价指标,优化了砂率、水胶比、胶凝材料用量、钢纤维掺量等影响因素。试验结果和工程应用表明,特制钢纤维能显著提高混凝土的抗折强度,高性能复合掺合料能改善拌合物的粘聚性,按照砂率为41%,水胶比为0.30,钢纤维体积掺量为2.5%,胶凝材料用量为630 kg/m~3的配合比,能够配制出抗折强度达到20 MPa的超高抗折钢纤维混凝土。     

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。     

C30高性能混凝土强度影响试验研究

文中结合严寒地区具有高抗冻F350C35P8的大体积高性能混凝土的配合比设过程,试验研究了水胶比、砂率、复合掺合料取代率、含气量对混凝土坍落度、抗压强度的影响。试验结果表明:在胶凝材料用量450kg/m3,复合高效增钙液态渣粉取代率35%,砂率38%,水胶比0.35,含气量4.5%~5.5%时,可以制备出满足工作性、强度和耐久性要求的C35大体积高耐久性混凝土。     

聚丙烯纤维自密实高性能混凝土的配制及性能研究

研究了纤维掺量、砂率、胶凝材料用量、用水量、骨料最大粒径、高效减水剂用量等对自密实高性能混凝土工作性的影响.试验表明,一定范围的纤维掺量、增加胶凝材料用量、增加用水量、减小骨料最大粒径、增加高效减水剂用量等措施可保证自密实混凝土的高工作性.提出了抗压力水渗透要求和抗氯离子渗透要求工况的纤维最佳掺量范围分别为0.9～1.2 kg/m3和0.6～0.9 kg/m3.     

自密实混凝土工作性能影响因素分析与评价

研究了原材料组分(高效减水剂、矿物掺合料)和配合比参数(砂率、水胶比、胶凝材料用量)对自密实混凝土工作性能的影响。结果表明:砂率是影响自密实混凝土拌合物匀质性和填充性的重要因素,本试验条件下合理砂率为50%~55%;20%粉煤灰复掺5%硅粉体系自密实混凝土表现出较好的流动性和黏聚性,但同时也需要高效率的高效减水剂并增大减水剂掺量来克服硅粉所产生的巨大内聚力,聚羧酸系高性能减水剂是配制自密实混凝土的理想外加剂;水胶比的增加将降低浆体的黏度,在较高水胶比体系下,可通过适当掺加硅粉或者增黏剂以满足浆体的黏聚性;硅粉在低胶凝材料用量体系中能起到较好的稳定作用。     

基于正交设计的压滤式成型混凝土配合比优化

为解决压滤式成型混凝土配合比设计问题,应用正交设计基本原理,以抗压强度为依据,砂率、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、复掺比例为四个因素展开研究。研究表明:在影响抗压强度的因素中,其作用大小随龄期变化而变化,按照不同因素对28 d抗压强度影响作用大小排序依次为:矿物掺合料用量复掺比例砂率胶凝材料用量。配合比中以A3B3C2D3(即砂率:50%,胶凝材料用量:550 kgm3,矿物掺合料用量:20%,粉煤灰与矿粉掺量之比:2∶1)最佳,以及对试验结果进行了极差分析和验证。     

攀钢钢渣粉用作水泥活性混合材料的研究

以攀钢钢渣为主要原料,研究了四种不同细度钢渣粉的主要特性及其对水泥胶砂强度的影响,同时研究了不同掺量钢渣粉和钢渣粉与粉煤灰组成的复合胶凝材料对水泥胶砂强度的影响。结果表明,在钢渣粉掺量为30%时,钢渣粒度越细,比表面积越大,活性指数越高;平均粒径为21.36μm,比表面积为450.8m2/kg的钢渣粉在掺量不大于10%时,28d活性指数可大于100%,但进一步增加掺量后水泥胶砂强度不断降低;钢渣粉和粉煤灰组成的复合胶凝材料的活性指数高于纯钢渣粉和粉煤灰的活性指数。     

高性能胶凝材料的制备和力学性能研究

本文研究了水泥熟料比表面积、水泥孰料掺量以及SO3含量对水泥标准稠度用水量、凝结时间、胶砂抗折抗压强度以及混凝土抗压强度的影响。结果表明,350m2/kg比表面积水泥熟料组别比300m2/kg比表面积水泥熟料组别的早期胶砂抗折抗压强度和混凝土抗压强度稍高,水泥熟料掺量为40%的组别其净浆标准稠度用水量和凝结时间较为合适,3.5%SO3掺量的混凝土抗压强度最好。水泥熟料比表面积为350m2/kg和300m2/kg,水泥熟料掺量为40%,SO3掺量为3.5%的胶凝材料制备的混凝土兼备施工性、强度的高性能混凝土。     

胶凝材料和砂率对高性能自密实混凝土的影响

本文研究了胶凝材料用量和砂率对高性能自密实混凝土工作性和立方体抗压强度的影响。试验结果表明,胶凝材料用量在540kg/m3~580kg/m3之间时,混凝土具有优良的工作性;砂率对混凝土的稳定性影响较大。     

道路高性能混凝土配制技术的研究

对道路高性能混凝土的配制技术进行了试验研究,结果表明实现道路混凝土高性能化必须控制水胶比、胶凝材料总用量、矿物掺合料掺量和砂率,为满足与施工相适应的和易性、强度和耐久性,建议水胶比为0.30～0.35,胶凝材料总量为360～400kg/m3,矿物掺合料掺量为20%～30%、砂率以小于35%为宜;道路的高性能混凝土掺入激发剂A,可为路面修补工程提供技术支持.     

微珠在C50、C55商品混凝土中的应用研究

特种超细矿物掺合料微珠能够应用于C50、C55商品混凝土中,用量为30~40kg/m3。等量取代水泥时,微珠混凝土较普通混凝土配合比降低了水泥用量及胶凝材料总量,能降低混凝土的粘度,提高混凝土的强度,降低成本。C50、C55微珠混凝土用水量为145~150kg/m3,采用C50、C55微珠专用外加剂,推荐掺量1.9%。     

干硬性混凝土力学及吸水性能研究

为研究干硬性混凝土的力学及吸水性能,以砂率、胶凝材料用量、矿物掺合料用量、复掺比例作为四种不同因素,运用正交试验方法对配合比进行设计,主要对不同龄期下干硬性混凝土的抗压强度和单位面积吸水量两个评价指标进行了测试。试验结果表明:砂率为45%,胶凝材料用量425 kg/m~3,粉煤灰和矿粉复掺比例为2∶1其力学及吸水性能最佳。由于混凝土用水量少,矿物掺合料水化作用受到限制,其最佳掺量仍需进一步的试验研究。     

C80机制砂混凝土配合比设计

以C80机制砂混凝土的配制和工作性能、抗压强度测试为基础,研究了外加剂掺量、水胶比、胶凝材料用量、机制砂种类以及机制砂砂率等因素对于C80机制砂混凝土工作性能和抗压强度的影响。结果表明:外加剂掺量、机制砂的种类和砂率对于C80机制砂混凝土的影响主要在工作性能方面,对于抗压强度影响不明显。在此基础上确定了C80机制砂混凝土的配合比,并具有良好的耐久性能。     

大掺量锰铁合金渣混凝土的试验研究

通过正交试验,研究用水量、砂率、锰渣掺量、锰渣比表面积、减水剂掺量5因素对锰铁合金渣混凝土的强度、工作性能的影响规律。给出了利用锰铁合金渣制备混凝土的适宜配合比:水量176 kg/m3,砂率38%,锰渣掺量40%,锰渣比表面积450 m2/kg,减水剂掺量1.8%。根据正交试验的结果,分析了各掺合料之间的最佳组合,以及每种掺合料影响的显著性。     

C25自密实混凝土的工作性及影响因素试验研究

研究分析32组C25自密实混凝土,配制时采用了不同的砂率和水胶比,外加剂也选取了两种奈系和聚羧酸系。针对自密实混凝土的工作性进行试验研究,着重分析影响自密实混凝土工作性的因素。结果表明,适当地增大砂率与胶凝材料用量,有利于自密实混凝土的流变性与工作性的改善。外加剂对自密实混凝土的流动性有很大的影响,掺入后有利于自密实混凝土流变性能改善。最后得出,聚羧酸系外加剂配制的混凝土工作性较好,在砂率为52%时,流动性和粘聚性最好;当水胶比为0.5时,混凝土的粘聚性最好,扩展度最大。对于水泥用量为280kg/m~3,胶凝材料总用量为350kg/m~3时,混凝土的扩展度和经时1h扩展度最大。     

粉煤灰品质对大掺量粉煤灰混凝土性能的影响

探讨了大掺量粉煤灰混凝土在胶凝材料用量 =5 0 0 kg/ m3,Sp=35 %的条件下 ,粉煤灰品质对混凝土流动性及强度的影响     

石屑-特细砂配制高流态高强混凝土的试验研究

本文以石屑-特细砂复掺为细集料配制高流态高强度混凝土,通过正交试验设计,研究不同水灰比、砂率及水泥用量对混凝土流动性及强度的影响。结果表明在外加剂掺量固定的情况下,水灰比对配制混凝土的性能影响最大,当水泥用量超过550kg/m3时,混凝土的强度变化不明显。