DQC-401在国产二代双环管聚丙烯工艺上的应用

洛阳石化14万t/a聚丙烯装置于2013年1月30实现一次开车成功.开工至今一直使用DQC-401催化剂生产均聚聚丙烯产品.本文对DQC-401催化剂在14万t/a环管聚丙烯装置上的使用情况进行总结,装置在高负荷、低负荷生产时及生产不同牌号产品时的情况进行了分析,对国内同类装置开工及使用该催化剂有一定的指导作用.     

C-MAX120催化剂在PP装置上的应用

聚丙烯催化剂C-MAX120在中国石油天然气股份有限公司大庆炼化公司聚丙烯装置上成功应用.使用该催化剂的生产过程中,解决了细粉含量多、残留烃含量偏高以及挤压机的筒体温度低等问题.利用该催化剂生产了双向拉伸聚丙烯树脂,其薄膜的加工速度超过420 m/min.     

DQC-401催化剂在双环管工艺聚丙烯装置的应用

使用DQC-401催化剂在海南炼化双环管聚丙烯装置进行试生产,与DQ-Ⅲ-2催化剂进行对比,结果表明：DQC-401催化剂适合在双环管聚丙烯装置上应用。     

PSP-01催化剂在环管工艺聚丙烯装置的应用

中国石油化工研究院自主研发的PSP-01聚丙烯催化剂在抚顺石化公司乙烯化工厂90 kt/a聚丙烯装置上进行了3次工业应用,累计生产均聚、无规共聚、抗冲共聚7个牌号约2万t产品。对三次试用过程进行了详细的总结,结果表明PSP-01催化剂作为主催化剂能够满足聚丙烯生产的需要,生产期间装置运行平稳,产品质量合格。     

CS—2型催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了国产高效聚丙烯（ＰＰ）催化剂ＣＳ－２及其在环管ＰＰ装置上的试应用,旨在考察其生产多种ＰＰ牌号的适应性并找到相应最佳工艺条件。根据试生产结果和与国外同类催化剂的比较,进行了技术经济分析。     

DQ-1国产催化剂环管聚丙烯装置的应用

本文介绍了DQ-1国产催化剂在环管聚丙烯装置的试用情况,分析国产催化剂与进口催化剂的差别和国产CS-Ⅱ催化剂存在的问题。     

高效催化剂在聚丙烯装置上的应用

对国内目前正在应用（试用）的几种高经剂进行了分析,指出了间歇本体聚丙烯装置在应用高效催化剂时存在的问题;并就生产及试验结果进行了比较,结果显示了国内高效催化剂良好的应用前景。     

球形催化剂在液相本体聚丙烯装置上的应用

在间歇液相本体法聚丙烯装置上采用CS-1型高效催化剂进行生产的同时,进行CS-2和HDC球形催化剂应用试验,两烯不需要再精制,结果表明,采用CS-2和HDC球形催化剂的单釜产量达到CS-1型高效催化剂的水平,产品质量符合Q/SHC001-1998要求,聚丙烯颗粒呈球形,加工流动性好,粉尘污染减少。     

Basell ZN M1催化剂在聚丙烯中试装置上的应用研究

利用中国石油石化院75 kg/h聚丙烯中试装置进行进口Basell ZN M1催化剂的聚合反应性能评价实验。聚合结果表明,ZN M1催化剂具有较高的聚合活性和氢调敏感性,产品的等规度可以在较大范围调整,催化活性的释放平稳,抗杂质干扰能力强。在催化剂流量和质量浓度分别为0.18 mL/min及100 g/L,n(氢气)/n(丙烯)为0.004,m(三乙基铝)/m(给电子体)为1.08的工艺条件下,当丙烯的含水量为3.54 mg/L时,ZN M1催化剂的活性[m(聚丙烯)/m(催化剂)]高达29654。     

CS-Ⅱ催化剂在聚丙烯装置上的应用

将国产催化剂CS-Ⅱ应用于200kt／a聚丙烯装置生产T30S、T36F产品,分析了工艺条件对产品性能的影响,并与使用进口催化剂的情况进行对比。结果表明,国产催化剂CS-Ⅱ活性高,氢调性好,可以替代进口催化剂使用。     

DQ-4型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了DQ-4型高效催化剂在环管聚丙烯装置上的应用,通过摸索分析,确定了最佳生产工艺条件:预聚温度为18～20℃,聚合温度为(70.00±0.05)℃,反应压力为(3.40±0.02)MPa,Al/丙烯为0.09～0.12kg/t。工业应用结果表明:DQ-4型高效催化剂活性、氢调性均较好,产品符合质量标准。使用DQ-4型高效催化剂后,每吨产品可以降低生产成本121.2元。     

DQ型高效催化剂在间歇式PP装置上的应用

使用DQ型球形高效催化剂在间歇式液相本体法聚丙烯装置上进行了工业应用研究，结果表明：不需要更改设备和操作方法，操作平稳，单釜产量高（12m^3聚合釜，大多在100袋以上）；氢调敏感，聚合物等规指数可调性好，表观密度较高（0．44－0．45g/mL）；聚合物流动性好。     

N-Ⅲ型高效聚丙烯催化剂在间歇聚丙烯装置上的应用

介绍了N-Ⅲ型聚丙烯催化剂的在间歇聚丙烯装置上的工业应用情况。对催化剂的性能、工艺反应特性和产品质量状况进行了研究。与Cs-Ⅰ型催化剂对比发现，N-Ⅲ型催化剂具有活性高、抗杂质能力强、定向能力强和受氢调效果影响小等突出特点, 但不足之处是聚丙烯细粉稍大，需进一步改进。     

NDQ催化剂在单环管聚丙烯工业装置上的应用

使用NDQ催化剂在单环管聚丙烯(PP)工业装置上试生产T30S树脂,考察了NDQ催化剂对装置的适应性;与DQ催化剂进行对比,分析了2种催化剂生产PP的性能.结果表明:NDQ催化剂适用于单环管聚合装置;与目前装置使用的DQ催化剂相比活性有明显提高,催化剂和聚合物粒子破碎现象比DQ催化剂有所减少;NDQ催化剂生产的T30S树脂具有二甲苯可溶物含量低(至1.9%),相对分子质量分布宽(达5.9),拉伸屈服应力高(达35.8 MPa),弯曲强度高(达39.8 MPa)等特点.     

聚丙烯环管中试装置稳态模拟

利用Polymer Plus模拟软件对聚丙烯环管中试装置单环管聚合进行了稳态模拟,建立了丙烯均聚模型,对聚合物的熔体流动速率(MFR)、等规指数、相对分子质量分布等进行了模拟计算,模拟结果与试验结果的相对误差在±13%以内。还利用模型分析了氢气加料量、环管反应温度对聚合物熔体流动速率及活性的影响,得出氢气加料量与聚合物的MFR在对数坐标中呈线性关系：在60～80℃内,随反应温度的升高,聚合物的MFR增大,聚合活性增大。     

NDQ催化剂在400 kt/a Spheripol聚丙烯工业装置上的应用

以三乙基铝为助催化剂,环已基甲基二甲氧基硅烷为外给电子体,使用NDQ催化剂在400 kt/a的Spheripol聚丙烯工业装置上试生产了注塑专用聚丙烯HA8012和HP-M12。结果表明:试生产期间,装置运行平稳,聚合工艺参数可控可调,聚丙稀细粉含量低;采用NDQ催化剂生产的HA8012和HP-M12具有较宽的相对分子质量分布(6.0~6.5)、较低的二甲苯可溶物含量(质量分数为1.5%~2.0%)、较高的拉伸强度(大于38 MPa)和弯曲模量(1.8~2.2 GPa)。     

BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯装置上的应用

考察了国产BCM型催化剂在Innovene气相法聚丙烯(PP)装置上的工业应用,并开发出超柔无纺布专用PP新产品——PPR-Y40-V。结果表明:BCM型催化剂具有很高的活性,最高达63.3 kg/g,且氢调敏感性好;PPR-Y40-V粉料粒径较大且粒径分布窄,粒径大于0.85 mm的PP粉料占94.1%;BCM型催化剂完全可以用于Innovene气相法PP工艺。     

国产催化剂在环管工艺PP生产中的应用

将DQ系列催化剂应用于单环管反应器工艺聚丙烯装置,生产出质量优良的多种牌号聚丙烯产品。应用试验表明,DQ系列催化剂的活性较高,平均活性超过28 kg/g。采用DQ系列催化剂生产的产品灰分较低,小于130μg/g。     

DQ型高效催化剂在环管PP装置上的应用

介绍了使用DQ型球形高效催化剂在上海石油化工股份有限公司塑料事业部70kt/a环管连续法工业聚丙烯生产装置上应用研究的结果，并对结果进行了讨论。