首创600t混铁炉除尘新工艺的技术特点及效果

混铁炉粉尘污染一直是困扰冶金战线的一大难题，从６０年代起许多院校科研单位试图解决混铁炉粉尘污染，但效果不佳。武钢与武汉钢铁设计研究院共同研究，将传统的混铁炉顶部兑铁工艺改为侧面兑铁新工艺，并与大型布袋除尘器形成混铁炉涂尘系统。投运一年证明，除尘净化率达９９％以上，实属国内首创。     

除尘地面站在焦炉出焦除尘中的应用

通过对焦炉除尘工艺的比较,确定了"U"型管水封式地面除尘站工艺,阐述了"U"型管水封式地面除尘站工艺的工艺流程和除尘系统组成,分析了焦炉除尘的社会效益和经济效益.     

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100 mg/m3降至10 mg/m3.     

烧结除尘灰制粒新工艺的开发与应用

本文分析了烧结除尘灰的性质，提出了除尘灰回收利用的办法，总结了工业除尘灰制粒的新工艺及应用效果，为冶金行业粉尘综合利用提供了一条行之有效的途径。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

钢厂除尘——不用布袋除尘器的除尘方法

进入21世纪，金属加工、采矿行业和电厂都面临着粉尘污染问题，对职工的身体健康造成较大的危害，从而影响企业的生产。无动力粉尘控制是一种新的粉尘控制技术，开始这种技术主要用于控制从大堆固体物料中扬起的粉尘，在美国的电厂得到迅速推广。目前，无动力粉尘控制无需收集粉尘，该技术已逐渐推广到皮带输送煤炭、仓库、烧结厂和球团厂。     

袋式除尘技术在冶金行业的应用及发展趋势

介绍了冶金行业使用的袋式除尘技术及除尘设备的特性、型式、滤料应具备的性能等。论述了袋式除尘设备在冶金行业目前的主要应用场所、效果及袋式除尘技术未来的发展趋势。     

烧结板除尘器在白灰除尘线上的应用

文章论述了森鼎公司采用烧结板除尘器在白灰生产线上的应用，该设备以其卓越的性能及广泛的适应性在白灰除尘这一高难除尘领域表现优异。其使用效果和性能上比其它类型除尘器有了实质性的飞跃。     

莱钢H型钢生产线精轧机除尘系统设计与应用

莱钢型钢厂大H型钢生产线精轧机组设计安装气动洗气除尘系统,系统包括风机系统、烟尘捕集及管道系统、除尘器系统、电气控制系统、给排水系统、操作系统。系统投运后,粉尘浓度由55 mg/m3下降到6 mg/m3,现场环境得到明显改善。     

摘门除尘系统在拦焦车上的设计与应用

莱钢集团焦化厂7#和8#焦炉推焦作业过程中在摘门和推焦环节,焦侧会有大量粉尘沿炉柱向上逸出,污染现场作业环境,通过在拦焦车取门机上方安装摘门除尘系统、优化操作设计等改进措施,有效捕集逸出的粉尘。目前7#和8#焦炉拦焦车摘门除尘系统运行效果良好,实现了焦炉清洁生产。     

汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。     

干熄焦除尘焦粉配煤炼焦技术的研究与应用

在理论分析、小焦炉试验、单炉组试验的基础上,济钢将干熄焦二次除尘焦粉作为瘦化剂,焦油渣作为黏结剂,按1%的比例回配到炼焦煤中,所产焦炭质量保持稳定,在节约煤源、增加焦炭产量等方面产生了显著效益。     

提高转炉一次除尘系统能力的生产实践

鞍山钢铁股份有限公司第二炼钢厂通过新增设备,设备改造,参数调整等措施,使烟囱排放的粉尘含量明显减少,风机能耗降低,煤气回收与蒸汽回收大幅度提高,提高了转炉一次除尘系统能力和整体环保水平。     

低温煅烧石油焦技术的研究及应用

通过物理场模拟、工业试验和现场测试等手段,首次建立罐式炉仿真模型,开发了新型结构的低温罐式炉和工艺技术。经过近2年的运行实践表明,低温煅烧石油焦技术生产的煅烧焦各项指标均达到出口要求,优于行业平均水平,经济、环境和社会效益显著。     

无水冷滑轨加热炉的设计及应用

介绍了加热高温合金钢坯的推块式加热炉,炉底采用无水冷滑轨结构,既能加热方坯又能加热圆坯,投入生产后取得较好的使用效果。     

基于西门子PLC焦化除尘控制系统在重钢的应用

针对重庆钢铁集团有限责任公司3#,4#,5#焦炉地面除尘站相关设备,分析了焦化装煤,出焦除尘系统的流程,设计了基于西门子S7-400PLC,WinCC的除尘控制系统,并给出上位机HMI监控画面.人性化的HMI监控画面最大的节约了操作和维护成本,一个人即可完成整个除尘站系统的操作和维护,真正做到了低投入,低维护,低人工,高社会效益.     

推焦除尘地面站反吹制度的优化

推焦除尘地面站为长袋低压脉冲袋式除尘器,通过对影响除尘系统压差及氮气消耗等因素的分析,对推焦除尘的反吹制度就脉冲间隔及脉冲周期进行调整,优化喷吹制度,从而消除在有推焦信号时滤室进行离线喷吹,造成系统压差变大影响推焦除尘效率。由于延长了脉冲周期,并相应下调了氮气压力,优化后减少了55%的氮气消耗。     

煅烧温度对煅后石油焦微观结构演变的影响

煅后石油焦是铝电解用炭阳极等冶金炭素材料的主要原料,现有研究缺乏对不同煅烧温度下煅后焦微观结构演变的深入探索,导致冶金炭素材料的制备难以智能调控,降耗困难。针对上述问题,本文利用一种基于高分辨适射电镜(HRTEM)检测的碳材料晶格条纹智能提取技术,结合数学拟合对不同煅烧温度下煅后焦微观结构的演变规律进行了深入探究。结果表明,煅后焦的平均晶格条纹长度、堆叠占比和45°集中分布的特征值在600℃以下会随温度升高而轻微劣化,而在600～1 600℃的温度范围内,各项微观结构特征值的变化规律符合Sigmoid函数模型,随着温度升高先迅速提升后平缓增加;利用拟合曲线的推导公式求得煅后焦各项微观结构特征的有效升温区间,进一步得到煅后焦微观结构特征随温度变化而演变的优先级为晶格取向>晶格堆叠>晶格尺寸生长;通过拉曼光谱分析得到煅后焦的石墨化度R值在25～1 600℃的温度范围内由0.86变化到0.59,石墨化度在不同温度下的变化规律映证了上述各项微观结构特征演变分析的结果。