低温快烧蓝花釉

本文探讨了一种适应氧化焰和还原焰的低温快速烧成的蓝花釉，通过改变釉料中不同色料的加入，可以得到多种颜色的花釉。     

晶粒与分相前驱晶花釉的研究与机理探讨

从晶粒颗粒强化结晶与分相基釉对晶粒大小与分布重组的前驱作用二个方面研究了新型晶花釉的组成与工艺,探讨了晶粒与分相前驱晶花釉的形成机理。     

斑纹分相花釉的研制及生产质量控制

本文主要介绍了在CaO—B203-Si02系统花釉中添加一种具有分相结晶能力的斑纹剂，在1180—1210℃烧成，所得釉面具有理想的斑纹效果。讨论了斑纹分相花釉的形成机理与影响釉面花纹效果的因素．并分析了在生产过程中釉面质量的控制。     

窑变花釉在陶瓷餐具上的应用

窑变花釉用于陶瓷餐具的装饰具有较好的艺术效果,但在理化性能指标特别是铅、镉溶出量方面很难达标,主要是因为窑变花釉的形成机理及窑变分相的亚微结构对釉面性能产生直接影响,只要选择恰当的分相系统,窑变花釉可以用于陶瓷餐具的装饰.     

高温兔毫花釉的研究

本工作研究了分相底釉组成．并施以不同着色面釉,研制成功烧成范围宽、艺术效果稳定的高温兔毫花釉。分析讨论了该兔毫花釉的影响因素。     

漫谈复合花釉的艺术特色及装饰技法

陶瓷釉料是陶瓷作品创作中不可或缺的材料.陶瓷釉料种类丰富,在一定范围的釉面上呈现出两种或两种以上的色彩组合称之为花釉.花釉分为复层花釉、分相花釉、析晶花釉等.本文以复层花釉为主要研究对象.通过分析复层花釉的制备工艺、施釉手法、烧成温度等,熟练掌握复层花釉的运用技巧,以充分展现复层花釉各种不同的艺术效果.     

高温兔毫花釉的研究

本工作研究了分相底釉组成,并施以不同着色面釉,研制成功烧成范围宽、艺术效果稳定的高温兔毫花釉。分析讨论了该兔毫花釉的影响因素。     

一种三层花釉的研制

花釉是指在一定范围的釉面上,呈现出两种或两种以上色彩组合的一类艺术釉[1]。花釉品种繁多,可分复层花釉、分相花釉、析晶花釉等。本文研制的三层花釉属复层花釉,其以钾长石、石英、高钾高硼熔块、氧化锌、氧化钛等为主要原料,通过实验研究釉料的组成配方、施釉方法、烧成温度等,制得优异的花釉效果,得到合理的配方组成和制备工艺参数,并分析其原理。     

单层花釉的研制

本文论述了利用TiO2的分相作用和变价的特性，通过大量的试验得到了几种较好的TiO2系窑变花釉。     

单层分相花釉的研制

研究利用釉熔体高温液——液分相原理、高温釉面反应导致釉内部不均匀的作用原理，研制出单层花釉。并对其形成的机理进行了简要分析。     

Contactless field enhanced sintering (cFES): A spot glaze repair technology (SGRT)

We report the successful development of a novel Contactless Field Enhanced Sintering (cFES) process for sanitaryware repair: “Spot Glaze Repair Technology (SGRT)”. A hot glaze melt system has been applied on sanitaryware bodies without the use of a kiln. The faults were re-glazed using a mixture of 50 vol% original glaze and 50 vol% low temperature glaze developed in house. Surface faults with diameters of 1–2 mm were successfully repaired using a custom built cFES rig and special low temperature glaze, without any sign of surface cracking. Using a combination of a hot flame and a low frequency electric field, the repairs required just 3 s. The flame provided the thermal energy required to reduce the dielectric breakdown voltage of the surrounding air, leading to the generation of plasma under applied potential. This setup is simple enough to be industrially scaled, and does not require expensive electrode materials.     

不完全燃烧理论在铜红釉烧成气氛研究中的应用

在铜红釉烧成气氛的研究中,应用了不完全燃烧理论,详细推导了其计算过程。结果表明：用不完全燃烧理论确定铜红釉烧成气氛是切实可行的;该理论对实验陶瓷烧成过程,特别是对气氛敏感的在还原气氛下烧成的颜色釉生产指导性意义和控制理论依据。     

REFRACTORIES FOR OIL-FIRED FURNACES AND BOILERS1

The failure of fire-brick in oil fired furnaces results from (1) spalling and falling of side wall bricks, (2) disintegration of bricks in direct path of flame, (3) glazing of surface with green glaze which penetrates and weakens brick, and (4) erosion by flame. A plea is made for more research in the field.     

高砂石瓷的研制

高砂石瓷突破了传统长石质瓷的粘土使用范围,配方中砂石用量达６０％以上,配以镁质釉,用氧化焰烧成,各项理化性能无关呈超过出口日用细瓷标准。     

铅-锌-锰系中温析晶虹彩釉的研制

对铅-锌-锰系中温析晶虹彩釉的形成机理、形成条件以及制作工艺进行了研究。寻找到最佳的釉料配方组成及工艺制度。釉料配方、釉料细度、釉层厚度、烧成制度等是决定虹彩效果的重要因素。通过偏光显微镜和反光显微镜观察试样釉层的显微结构，发现虹彩釉在成釉过程中釉层表面析出了针状的黑锰矿晶体。     

金属/粉煤灰基球形复合定形相变材料釉质涂层制备工艺

以粉煤灰为基体材料,铝粉为相变介质,采用混合烧结法制备直径为15 mm的球形高温复合定形相变材料,利用浸釉法,采用四种烧结制度制备低温黑釉表面涂层,通过渗水率及微观表征评价其防水性能。研究表明,釉层烧结温度及釉浆浓度对釉层性能有显著影响。在釉层烧结温度为950 ℃的条件下,釉浆体积浓度高于90%时,由于坯釉之间膨胀系数差异过大,以及有机分解产物在釉粉末熔融前尚未完全释放而导致釉层龟裂和焦化;当体积浓度大于80%而小于90%时,釉层表面致密度增加,防水性能增强,但存在流釉现象。烧结温度为870 ℃及810 ℃,釉浆体积浓度为85%~95%时,釉面光泽度好且流釉减少,防水性能增强。烧结温度为750 ℃时,因温度过低使釉层间气体无法及时排出导致釉面针孔增多,防水性能下降。对比四种烧结制度下釉层性能,当釉层的最高烧结温度为810 ℃,浆料体积浓度为88%～92%时,涂层致密度高,与球形相变材料表面之间密着性好,防水性能突出,实验重复性良好。     

ZnO-B2O3-SiO2 系统耐酸高遮盖力玻璃色釉研制

玻璃色釉具有色彩艳丽、耐高温、化学稳定性好等优点,广泛应用于各种玻璃装饰。本文介绍了一种用于装饰性玻璃油墨的低熔点基釉制备方法及其应用,该基釉能够显著提升黑白色釉的光泽度和遮盖力,所制得的色釉具有鲜艳的色泽和近乎完全的遮盖度,黑色釉照度L值达25,白色釉L值达到90左右,釉层在25~40μm的透过率仅为0.05%~0....     

高档瓷用无铅铜蓝花釉的研制

使用无铅熔块釉为基础釉,通过在釉中添加CuO等多种金属氧化物,经试验成功试制出一次施釉的不含铅的铜蓝色花釉,同时分析了影响该无铅铜蓝花釉呈色的因素。     

抗脏污陶瓷釉的研制

釉面针孔、橘釉和釉面凹坑是陶瓷釉面吸污的主要原因,针对这些原因,通过调整釉料配方,减少制品在烧结过程中气体的产生、调整釉的始熔温度、高温粘度和表面张力,可制得具良好抗脏污能力的陶瓷制品。     

Low—E玻璃对建筑节能的贡献

在《玻璃》2011年第7期《低辐射玻璃的概念与应用问题的讨论》的基础上,进一步讨论了Low-E玻璃的辐射系数对Low-E中空玻璃、Low-E充气中空玻璃和Low-E真空玻璃的隔热保温性能的影响,给出了有关计算结果,说明了Low-E中空玻璃的中间层厚度不应小于6mm。采用辐射系数E=0.25、中间层6mm的Low-E玻璃,可以满足北京地区建筑节能65%的要求。充填氩气等低导热气体取代空气,中空玻璃的保温性能有所提高。Low-E玻璃的辐射系数对Low-E真空玻璃传热系数的影响更大,真空玻璃虽然厚度比中空玻璃小很多,但传热系数更小,建筑节能效果更好。