关于林德低温甲醇洗工艺设备的硫化氢腐蚀特性及选材策略

介绍了硫化氢腐蚀机理;着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略;提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。     

低温甲醇洗装置腐蚀分析与处理

简单介绍了低温甲醇洗技术的一般工艺流程,对原料气预处理、吸收系统、冷再生系统、热再生系统、冷冻站和尾气处理6个部分的特点进行了简要说明。结合目前国内低温甲醇洗装置的实际生产情况,对低温甲醇洗装置可能存在的腐蚀原因进行了原因分析,针对湿硫化氢条件下的腐蚀、湿二氧化碳条件下的腐蚀、硫化氢和二氧化碳同时存在时的腐蚀、电化学腐蚀、羰基铁腐蚀及空气腐蚀现象和机理进行了阐述,结合装置生产运行,制定了针对性的处理措施,并对设计阶段材质的选择提供了一些建议,对同类型低温甲醇洗装置的生产运行及设计具有很好的借鉴意义。     

低温甲醇洗装置氢致腐蚀的原因及对策

介绍了低温甲醇洗装置中含硫化氢低温甲醇管线的腐蚀情况,并对腐蚀机理作了简要的阐述,同时详细分析了腐蚀的特征和改进途径以及施工控制条件。     

不同甲醇洗工艺对设备选型的影响

比较了鲁奇工艺和林德工艺主要流程的差异,讨论了两工艺主要流程差异对设备腐蚀的影响,进行了低温甲醇洗主要设备H_2S腐蚀的特性分析。     

低温甲醇洗原料气冷却分液技术创新及应用

针对现有低温甲醇洗工艺的原料气冷却、分液流程技术弊端，创新提出一种新型低温甲醇洗原料气分段冷却、分液技术，达到降低系统运行能耗、降低循环甲醇水含量、减少设备腐蚀的效果。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的运用

比较了低温甲醇洗(rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD 3种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目中的优、缺点,确定了大型煤气化项目配套低温甲醇洗最适合。通过对低温甲醇洗的技术原理、特点等方面的了解,分析其在煤化工领域中的应用,掌握低温时将二氧化碳、硫化氢、羰基硫等酸性气体脱除净化的方式,以确保装置运行平稳,为煤化工行业更好地生产和运行提供保证。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

低温甲醇洗流程模拟及改进措施探究分析

低温甲醇洗工艺是目前较为高效的酸性气体净化工艺,利用甲醇作为溶剂除去硫化氢等酸性气体,在低温高压的环境下进行操作,气体净化度高,广泛应用于合成甲醇和煤气净化中。对低温甲醇洗的流程进行模拟分析,找到了该操作的最优值,并提出相应的改进措施和优化方案,降低了操作成本,提高了该工艺的效率。     

不同甲醇洗工艺对设备选型的影响

0前言低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的工艺气体洗涤净化工艺,主要流程可分为原料气甲醇洗涤、富甲醇液闪蒸、硫化氢浓缩、甲醇再生、甲醇水分离、尾气洗涤流程。鲁奇工艺与林德工艺在富甲醇液闪蒸、硫化氢浓缩、甲醇水分离、尾气洗涤流程基本相同,而在原料气洗涤、甲醇再生流程有一定区别:鲁奇工艺采用中压洗涤,而林德工艺没有;林德工艺采用了富硫化氢甲醇过滤器和甲醇水溶液过滤器、原料气气水分离器,而鲁奇工艺没有。     

HAZOP分析方法在低温甲醇洗工艺中的应用

低温甲醇洗工艺涉及甲醇、氢气、一氧化碳、硫化氢等易燃易爆物质,这些危化品一旦出现泄漏可能引起人员中毒、火灾、爆炸、环境污染等。通过对现役低温甲醇洗装置进行HAZOP分析,辨识出可能存在的安全隐患和潜在危险,并对较高风险提出了建议措施。     

低温甲醇洗装置设备布置设计要点

随着煤化工项目的大型化,低温甲醇洗装置的规模也越来越大,设备布置的难度和要求也越来越高。结合低温甲醇洗工艺的流程特点,简介设计工作中低温甲醇洗装置设备布置的总体原则和布置方案,重点对低温甲醇洗装置中塔、换热设备、泵及其他重要设备布置的设计思路和设计要点进行总结,以供同行参考和借鉴。     

低温甲醇洗工艺运行时的常见问题及解决方案

低温甲醇洗工艺在脱除粗煤气杂质的过程中,因为现存的问题可能会导致该系统被迫停车,造成重大经济损失及安全事故。本文结合现有低温甲醇洗工艺运行实际情况,逐步分析低温甲醇洗工艺原理,寻找低温甲醇洗在生产中暴露出的问题并进行物理化学分析,总结解决问题的方案。发现低温甲醇洗工艺运行时存在因未按要求干燥、甲醇-水精馏塔运行工况不稳定、换热器泄漏导致的甲醇中水含量高以及因高分子有机物和腐蚀物造成的装置堵塞的问题,并提出了相应的解决方案,包括p H检测、周期监测以及碱洗后水洗的操作。     

一种液化分离二氧化碳净化工艺

提出了一种新的工艺气分离工艺,利用二氧化碳低温液化的特性,通过降温将二氧化碳进行液化分离。液化分离二氧化碳后的工艺气再进一步净化处理,优选与低温甲醇洗配套使用。二氧化碳液化分离技术可以降低低温甲醇洗设备尺寸、投资费用和运行费用,配套低温甲醇洗使用后较现行低温甲醇洗工艺具有明显优势。     

低温甲醇洗工艺中换热设备的布置与配管

介绍了低温甲醇洗工艺中换热设备的布置设计、管道设计原则;提出了低温甲醇洗工艺中换热设备配管设计需要注意的问题;总结了这些换热设备的配管设计经验。     

煤制合成氨装置低温甲醇洗硫化氢吸收塔预洗段扩能改造

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是以冷甲醇为溶剂,在重要气体的净化过程中,它可以将其中夹杂的酸性气体清除干净,如COS、硫化氢和二氧化碳等。主要对低温甲醇洗技术的基本特征及其在煤化工中的实际应用进行了探讨、分析和论述。     

探讨低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题

低温甲醇洗工艺是利用各种气体在低温条件下在甲醇中的溶解度不同,脱除原料气中的硫化氢、硫氧化碳、二氧化碳等气体。此工艺在煤制甲醇、煤制天然气、煤制乙二醇和合成氨等工艺中广泛使用。本文分析了生产运行中系统甲醇消耗高的影响因素,并提出技术改进和优化工艺找到合理的解决措施。     

陕化破解低温甲醇洗技术难题

<正>日前,陕化公司经过3个多月的技术攻关,解决了合成氨装置净化工段多年来一直困扰低温甲醇洗水含量破标的技术难题。甲醇洗工艺是以低温甲醇为吸收溶剂,脱除原料气中的酸性气体,从而使合成气得到净化,属于原料气净化的核心工序。该工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%,若含量超标将会加剧设备腐蚀,影响系统正常运行,轻则造成系统甲醇黏度高和洗涤塔拦液,严重时腐蚀设备使绕管换热器堵塞,导致系统无法正常运行。     

栲胶法脱除低温甲醇洗尾气中硫化氢试验

介绍了我公司用 1套中试工艺装置 ,试验用栲胶法脱除“油改煤”工程项目中低温甲醇洗尾气中一定条件下的硫化氢 ,找出了最合理的工艺条件 ,为我公司“油改煤”工程项目中净化低温甲醇洗后尾气处理系统设计提供可靠依据 ,并为今后生产运行总结经验。     

低温甲醇洗工艺节能优化的相关探讨

随着我国科学技术的不断改进和发展,低温甲醇洗工艺技术也取得了进一步的提升,尽管其应用效果与以前相比已经得到很大程度的改善,但是在能耗方面还有待改进,利用硫化氢脱除工艺能实现CO2的二次循环利用,进而达到减少甲醇循环量,降低整个生产过程总能耗的目的。因此,针对低温甲醇洗工艺节能优化进行了分析和探究。