600nm粒径聚丁二烯胶乳的制备

以丁二烯为单体制备了小粒径聚丁二烯(PB)胶乳,并且用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)制备了附聚剂。通过高分子附聚法附聚小粒径PB胶乳制备了600 nm大粒径PB胶乳,考察了附聚剂用量、电解质用量、附聚时间、附聚温度、搅拌速度等因素对大粒径PB胶乳的影响。结果表明：小粒径PB胶乳最佳粒径为100 nm,附聚剂中MAA适宜用量为20%,电解质用量为0.2%,适宜附聚时间为1～3 h,温度对附聚胶乳粒径的大小影响较小。     

吉林石化公司研究院“丁二烯-苯乙烯胶乳的制备方法”获国家发明专利

由吉林石化公司研究院开发成功的丁二烯-苯乙烯胶乳（丁苯胶乳）的制备方法，日前获国家发明专利（专利号：ZL200410088560．3）。该制备方法专门用于合成大粒径丁苯胶乳。     

反相乳液法制备的AM/AAK共聚物的性能研究

以丙烯酰胺(AM)和丙烯酸钾(AAK)为原料,采用反相乳液法制备了AM/AAK共聚物胶乳产品,对其进行了粒径分析、组成分析和热失重分析,考察了其在水中溶解速度和溶液性质.结果表明,聚合后乳液颗粒的粒径较聚合前增大了4倍,胶乳产品在水中溶解速度较粉剂产品快,5 min内即可完全溶解,共聚物溶液具有较明显的聚电解质性质,在250 ℃前共聚物较稳定.     

含胺的乙烯基单体及其乳液共聚物

以 ( NH4 ) 2 S2 O8 Na2 SO3 为氧化还原引发体系 ,研究了甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 ( DM)甲基丙烯酸甲酯丙烯酸乙酯共聚胶乳的制备 ,产物是乳白色泛蓝光乳液 ,无沉淀。胶乳粒径 84～ 3 1 5nm,其聚合物的特性粘数为 2～ 4 d L/g。透射电镜显示 ,随着 DM含量增加 ,胶乳粒径随之变大 ,产物胶乳粒径与种子粒径相比 ,不仅变大而且粒径分布明显变宽 ,这可能是后期加入单体形成了更多更大的胶乳粒子。同时还发现聚合速率随DM单体浓度增大而增大 ,并且研究了聚合温度对聚合转化率的影响。     

SBL合成及其对MBS树脂性能的影响

研究了丁二烯 -苯乙烯胶乳合成配方及工艺条件对MBS树脂性能的影响因素。结果表明 ,聚合单体及助剂中阻聚剂含量、引发剂、乳化剂、分子量调节剂及聚合环境中杂质等对MBS树脂色泽与耐热性、MBS接枝胶乳的后处理均有一定程度的影响。通过对上述因素加以控制 ,制得了能够满足使用要求的合格丁苯胶乳。     

乳化剂和电解质对聚丁二烯胶乳合成影响的分析

采用两步法合成ABS树脂专用小粒径聚丁二烯种子胶乳,主要从乳化剂种类、用量、进料方式、电解质的种类及用量等方面进行研究。实验结果表明,采用复合乳化剂的、弱酸盐电解质能更有效缩短聚合反应时间、保证聚合稳定、转化率达98%以上。     

附聚后胶乳粒子形态对接枝聚合的影响

以小粒径聚二烯烃胶乳为主干胶乳,分别利用化学附聚、压力附聚和高分子附聚的方法合成大粒径胶乳,并采用相同的接枝聚合工艺对附聚后胶乳进行接枝聚合,考察了附聚后胶乳的粒径分布、静态稳定性、微观结构,分析了接枝后胶乳的特性参数。实验结果表明,化学附聚后胶乳粒子通过粒子间作用力黏附在一起形成大粒子,接枝率最高(98.8%);压力附聚是小粒径线性分子缠结重新融合形成大粒子,接枝率较低(97.1%),但可实现连续生产;高分子附聚是具有羧基团的高分子附聚剂与小粒子通过键能键合在一起形成的稳态大粒子,接枝稳定性最佳,未见宏观沉淀物。     

大粒径丁苯胶乳合成技术开发成功

由吉化公司研究院承担的大粒径丁苯胶乳合成技术开发项目于 2 0 0 0年 1月 2 0日通过吉化公司组织的专家验收。丁苯胶乳可广泛应用于造纸、地毯和泡沫橡胶制品等领域 ,但传统的丁苯胶乳是采用高温 ( 50- 6 0℃ )乳液聚合所得粒径 ( 0 .0 8μ)小 ,因而其应用范围受到一定限制。大粒径丁苯胶因其粒径大 ,既使在高固含量下仍保持流动状 ,故广泛用于涂料、粘结剂、发泡橡胶和ＡＢＳ生产中。该技术开发采用高温乳液技术进行种子聚合 ,此胶乳再经附聚可得到大粒径丁苯胶乳 ,可用于ＭＢＳ、ＡＢＳ等产品的生产。专家认为 :此配方合理 ,工艺过程稳定…     

ABS树脂装置丁二烯聚合釜及接枝釜洗涤水回用中试研究

在模试研究成果的基础上，进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂装置丁二烯聚合釜和接枝釜洗涤水回用的中间实验。结果表明：中试结果与模试结果相近；接枝聚合时加入丁二烯聚合釜洗涤水，其用量应使m1／（m1＋m2）（m1为洗涤水中聚丁二烯的质量，m2为新鲜聚丁二烯胶乳中聚丁二烯的质量）不大于0．30％，固体物质量分数为0．5％～2．7％；ABS胶乳凝聚时加入接枝釜洗涤水，其用量应使m3／（m3＋m4）（m3为洗涤水中ABS的质量，m4为新鲜接枝胶乳中ABS的质量）不大于0．38％，固体物质量分数为0．1％～14．9％；洗涤水回用对ABS树脂的性能没有影响，其各项性能完全能够达到优级品301型ABS指标要求。     

苯乙烯-胶乳体系汽液平衡的研究

羧基丁苯胶乳是由丁二烯、苯乙烯和少量不饱和羧酸经乳液聚合制得的共聚物的水分散体,是一种最通用的合成胶乳,广泛用于地毡、造纸等方而。 在合成胶乳的生产中,来自聚合釜的乳液里残存单体发出的臭味直接影响到胶乳的进一步加工、使用,同时在一定条件下单体有可能自聚而破坏胶乳的性能。因此,有效地脱除未反应的单体是合成胶乳生产中重要的一步。 单体丁二烯在乳液中含量少,沸点低,经闪蒸可基本脱除;羧酸单体的初始加入量就很少,水溶性好,易除掉,而溶入胶粒内部的     

面层涂布白板纸用胶乳的合成

在原板纸胶乳基础上，以丁二烯、苯乙烯为主单体，不饱和羧酸和腈类为功能单体（各1－5份），采用复合乳化体系，在过硫酸盐的引发作用下，合成出了面层涂布用板纸胶乳。该胶乳机械稳定性小于0．100％，化学稳定性小于0．030％，粒径为110－140nm。研究了乳化体系、引发体系、功能单体的用量及其加入方式以及工艺参数对聚合作用及胶乳性能的影响。采用阴离子与非离子乳化剂构成复合乳化体系，腈类功能单体分批加入的方式，确定了最佳的聚合配方和工艺条件。     

人造革基布用胶乳的合成

以丁二烯、丙烯腈或甲基丙烯酸甲酯为主要单体,羧酸为功能单体,用热分解引发体系和低皂乳化体系制备了人造革基布用羧基丁腈胶乳和羧基丁酯胶乳。研究了聚合配方和工艺条件对聚合行为、胶乳物性指标、应用性能指标的影响,得到了最佳工艺配方和工艺条件,并进行了中试放大。中试产品经用户使用,能够满足人造革基布的生产要求。     

板材ABS树脂PB胶乳的研究

考察了PB胶乳对板材ABS树脂体系性能的影响。为了提高板材ABS胶乳的性能,在聚合过程中以丁二烯和苯乙烯为单体,采用特殊复合皂体系,同时采用多功能助剂、阶梯升温等技术及工艺制备板材ABS树脂专用PB胶乳,然后在附聚、接枝聚合、凝聚、干燥等验证实验后,与高腈SAN进行熔融混合,制备的板材ABS树脂与国外同类产品性能接近。     

用附聚法制备大粒径聚丁二烯胶乳

以丙烯酸丁酯(BA)与α-甲基丙烯酸(α-MAA)的共聚物为附聚剂,采用附聚法对粒径约为100 nm的聚丁二烯胶乳(EBR)进行了粒径放大研究.结果表明,在合成BA-MAA共聚物附聚剂时,控制单体a-MAA的用量为15%,并控制BA-MAA共聚物附聚剂的用量为待附聚.EBR的1.0%时,附聚效果最佳,附聚EBR的粒径约为400 nm;反应初期单体BA的加入量为其加入总量的20%～40%时,能有效提高附聚剂的附聚作用;电解质NaOH用量为0.1%、稳定剂十二烷基硫酸钠溶液的用量为1.0%、附聚时间为2 h时,可增大附聚EBR的粒径,并使胶乳体系稳定.     

含多磷酸胶乳用于沥青改性

<正>胶乳组分包括苯乙烯-丁二烯共聚物和分子式为H_(n+2)P_nO_(3n+1)(n指从2到30的整数)的多磷酸。胶乳组分用于制备聚合物改性的沥青乳液和热拌沥青组合物。沥青混合物可以通过沥青与上述胶乳组分及硫硬化剂混合制得。沥青混合物可用于表面涂层。     

烯丙基氯对丁二烯聚合的影响

采用 MoCl_3(OC_(10)H_(21))_2-(i-Bu)_2AlO Ph 引发体系,在正己烷溶剂中,引发丁二烯聚合反应,考察烯丙基氯添加剂对聚合产物的分子量、聚合速度以及微观结构的影响。试验结果表明,分子量随烯丙基氯用量增加而显著降低;在一定的烯丙基氯用量范围内,丁二烯聚合速度降低很少;烯丙基氯用量对产物微观结构的影响甚微,分子链中1,2-结构含量大体上在85%左右,且几乎无顺式-1,4链节。     

合成橡胶工业

TQ333.2200512258乙二醇二乙氨基乙基丁基醚存在下的丁二烯负离子聚合〔刊〕/张春庆,刘炼…(大连理工大学化工学院高分子材料系)∥合成橡胶工业.-2005,28(2).-121～123研究了以乙二醇二乙氨基乙基丁基醚(GABE)为调节剂,正丁基锂为引发剂的丁二烯负离子聚合的聚合动力学及聚合物的微观结构。结果表明,随着GABE用量的增加,丁二烯的聚合速率增加,聚丁二烯中1,2-结构质量分数增加,聚合温度升高,聚合速率增加,但聚丁二烯中1,2-结构质量分数有所降低。图2表2参7(武爱军摘)TQ333.4200512259原位合成丙烯酸钠改性三元乙丙橡胶制备吸水膨胀橡胶…     

MoCl_2(OC_8H_(17))_2-Et_2AIOC_6H_5引发的丁二烯聚合反应

用MoCl_2(OC_8H_(17))_2-Et_2AlOC_6H_5为二元催化体系,加氢汽油为聚合溶剂,研究了多种因素对丁二烯聚合的影响,并用红外光谱法测定了聚合产物的微观结构。试验结果表明,在主、助催化剂的摩尔比为10,主催化剂与丁二烯的摩尔比为2.0×10~4,聚合温度为50℃,反应7小时的条件下,丁二烯的转化率可达80％以上,聚合物的1,2-链节含量约为85％,属于出乙烯基聚丁二烯。     

浸渍丁腈胶乳实现工业开发

浸渍丁腈胶乳实现工业开发兰化公司合成橡胶厂研制开发成功的浸渍用羧基丁腈胶乳，是丁二烯、丙烯腈与少量羧酸类单体共聚而得的胶乳，总固物含量不小于４６％，结合丙烯腈含量不小于３１％，结合羧酸含量为２％～２．５％，粘度小于５０ＭＰａＳ，粒径约为１８ｎｍ，ｐＨ...     

聚合级丁二烯-1,3中痕量丁二烯-1,2的二次气相色谱测定

前言在 GPB 法生产丁二烯-1,3的过程中,原料碳四中含有大约0.15～0.20%的丁二烯-1,2。它沸点较高(10.84℃,C_4~(-1,3)~(==)为-4.4℃),在 GPB 抽提丁二烯过程中,随同沸点较高的顺丁烯-2(3.72℃)作为重组份由脱重塔抽出。但是,这种脱重过程是不够完善的。所以,产品中总含有大约0.1～0.3%的顺丁烯-2,成为决定聚合级丁二烯纯度的主要杂质。因此,在丁二烯-1,3中必然会有痕量丁二烯-1,2。而丁二烯-1,2的