化学肥料工业

<正> TQ113.24 201010314 QCS耐硫变换催化剂在齐鲁资源优化项目中的应用[刊]/张绍光(中国石化齐鲁分公司)//大氮肥.-2010,33(1).-5～7 介绍了QCS系列耐硫变换催化剂在中国石化齐鲁分公司第二化肥厂资源优化项目中的工业应用情况,结果表明,该系列耐硫变换催化剂具有易于硫化、低温活性好、活性稳定性高以及耐低硫能     

耐硫变换催化剂QCS-11在宁煤烯烃装置的工业应用

介绍QCS-11耐硫变换催化剂的特点及其在国内典型的高CO、高水气比变换工艺——宁煤烯烃装置一变炉工业应用情况。结果表明:该催化剂的活性稳定性、结构稳定性、耐水、耐高温性能明显优于国内外工业催化剂,可以很好地满足苛刻的高CO、高水气比变换工艺的需要。     

大化肥煤代油工程CO变换系统的安全设计

具体阐述在大化肥石脑油制氨装置改扩建为水煤浆制氨装置工程中的耐硫CO变换系统的安全设计。     

一种新的低温变换催化剂已经过1000h验证

<正>日本新能源和产业技术综合开发机构(NEDO)与日立公司开发的一种新的水气变换催化剂已经过1 000h验证。该测试在Eagle中型装置中进行,采用煤基合成气,作为开发CCS-IGCC技术(碳捕获和封存-整体煤气化联合循环)项目的组成部分。这种新的变换催化剂可将CO2和水蒸气转化为CO和H2,转化率为40%~70%,温度甚至低于250℃,比常规的高温变换催化剂低得多。操作1 000h后理论转化率可保持在70%,甚至可在较低的水含量(H2O与CO2的摩     

专利文摘

<正>CO变换催化剂、CO变换反应装置及气化气体的精制方法提供一种对气体中的CO进行变换的催化剂,所述CO变换催化剂使用钼和钴中的任意一种或两种作为活性成分,钛、硅、锆及铈中的任意一种氧化物或其混合物作为载体,使用该CO变换催化剂将气化炉中生成的气化气体中的CO转     

QCS—02一氧化碳耐硫变换催化剂的研制

QCS— 0 2耐硫变换催化剂适用于以渣油或煤为原料的中、小型合成氨厂。试验表明 :在温度 180～4 0 0℃ ,空速 2 0 0 0～ 4 0 0 0 h-1 ;H2 O/CO　 2 .0～ 3.5,H2 S浓度 0 .0 0 7%～ 0 .2 % ( V/V)的工艺范围内 ,QCS—0 2的变换活性优于同类商品催化剂 ,且强度稳定性好 ,碱金属流失率低     

水煤气变换用的低温变换新催化剂

<正>据美国《化学工程》报道,水煤气变换新催化剂已在日本新能源工业技术开发组织和日立公司的示范装置上成功进行了1 000小时示范运转。在Eagle中型装置上曾用煤基合成气进行试验,目的是为开发中的CCS-IGCC(碳捕集储存-煤气化联合循环工艺)项目提供数据。日立公司开发的变换新催化剂把CO2和水蒸气转化为CO和H2,转化率在40%~70%之间,即使在低于250℃的温度下(远低于常规高温变换催化剂的变换温度)也是这样。在运转1 000小时以后,即使在减少水含量     

百年合成氨变换技术实现历史性新突破

合成氨变换工艺诞生于1913年，至今已跨越百年。该工艺主要用于一氧化碳与水蒸汽在催化剂上进行变换反应，生成氢气和二氧化碳。历经由常压改加压；由高温变换变中、低温变换；催化剂由铁铬系、铜锌系转成耐硫钴钼系，由低CO多段绝热变换到高CO多炉变换；为稳定运行、降低能耗等大量探索与实践，是目前在以煤为主要原料，进行变换反应的主要生产工艺，目前仍广泛应用于煤制气、煤制油、煤制天然气、煤制乙二醇等化肥、化工行业。     

可使天然气井口CO_2聚合的多孔材料

<正>莱斯(Rice)大学实验室的科学家于2014年6月3日宣布,开发出一种可从井口天然气中分离CO2的成本较低、耗能很低的方法。该方法采用了一种亲核多孔碳材料,其由简单而廉价的碳-硫和碳-氮前体合成(见图1),可从流出的天然气中仅捕获CO2分子,并使其在井中提供的压力下自然地进行聚合。     

催化氧化精脱硫剂在食品二氧化碳生产中的应用

食品二氧化碳生产装置运用催化氧化精脱硫剂,生产出的产品质量能满足食品CO2的国家标准。应用结果表明:该精脱硫剂生产工艺条件缓和,脱硫精度高,脱硫效果显著,可将CO2原料气体中的总硫(主要为CS2、COS等有机硫)由1.0×10-6(体积分数)一步法脱除至0.05×10-6左右,脱硫率达90%以上。催化剂现已使用2年多。在该精脱硫剂前配置氧化铁脱硫剂先进行粗脱H2S,可最大程度地发挥该精脱硫剂深度脱除有机硫的效率。     

硫含量对钴钼型耐硫脱氧剂的脱氧活性影响

研究了工艺气中硫含量对钴钼型耐硫脱氧剂脱氧活性的影响。通过常压微反 -色谱装置测定脱氧剂的本征脱氧活性 ,加压原粒度反应器测定脱氧剂的表观脱氧活性 ,结合实际经验确定了耐硫脱氧剂所需的最低硫含量。还讨论了温度、压力、空速对耐硫脱氧剂脱氧活性的影响。结果表明 ,耐硫脱氧剂完全能满足耐硫变换工艺的要求 ,而且有耐硫变换的作用 ,并对耐硫变换催化剂起到保护作用     

干煤粉气化装置变换系统应用分析及优化

以粗合成气为原料,选用钴-钼系一氧化碳耐硫变换催化剂(牌号为QCS-11),针对干煤粉气化装置耐硫变换系统存在的催化剂床层超温、水/蒸汽(简称水汽比)过低及原料加热器管程堵塞的问题,采取从操作上优化控制、提高水汽比及避免催化剂失活操作等优化措施加以解决。结果表明:装置改造后,在一定程度上解决了粗合成气加热器管程堵塞问题;改善了因水汽比过低造成的催化剂床层超温;提高了催化剂活性,延长了使用寿命。     

环烷酸盐对稠油多环芳烃富存CO水热变换新生氢作用的影响

以蒽为稠油多环芳烃模型化合物,在反应温度400℃、CO初压2 MPa、CO/H_2O(物质的量比)为1∶2.5条件下,用高压反应釜考察了不同反应时间下反应体系中环烷酸盐对蒽富存CO水热变换新生氢的影响,并对环烷酸镍和环烷酸铁复配盐在反应过程中的作用进行了分析。结果表明:环烷酸铁和环烷酸镍对CO水热变换和蒽加氢反应均有催化作用,但环烷酸镍更有利于促进CO水热变换反应,而环烷酸铁对蒽加氢反应的催化作用更强;环烷酸盐单独作用时,当加入环烷酸盐中镍质量分数为0.08%、铁质量分数为0.05%时,各自对蒽加氢反应的催化效果最好;环烷酸铁与环烷酸镍复配对CO水热变换和蒽加氢反应可起到协同催化作用,能够促进CO水热变换反应和蒽加氢反应。研究表明,CO水热变换与蒽加氢反应之间存在正协同效应,二者相互促进。     

韩国提出新的利用CO_2的费-托GTL技术,可提高效率并减少CO_2排放

正韩国的研究人员提出了新的利用CO2的GTL工艺(carbon-dioxide-utilized Gas-to-Liquids processes,CUGP),可提高常规费-托GTL的总体效率。一般来说,铁基催化剂比钴基催化剂更便宜而且逆水煤气变换(RWGS)反应的活性更高。在使用铁基催化剂的常规低温费-托合成工艺中,最佳的H2/CO摩尔比约为1.7。在这种情况下,由于WGS反应,约30%的CO转化为CO2。如果向使用铁基催化剂的费-托合成装置提供含有高浓度CO2的合成气,则     

稠油多环芳烃对CO水热变换新生氢富存作用的研究

以蒽为稠油多环芳烃模型化合物,在反应温度400 ℃,CO初压2 MPa,CO/H2O(摩尔比)1:2.5的条件下,用高压反应釜内考察了不同反应时间下反应体系中环烷酸盐对蒽富存CO水热变换新生氢的影响,并对环烷酸镍和环烷酸铁复配盐在反应过程中的作用进行了分析。结果表明：环烷酸铁和环烷酸镍对CO水热变换和蒽加氢反应均有催化作用,但环烷酸镍更有利于促进CO水热变换,而环烷酸铁对蒽加氢反应的催化作用更强;环烷酸盐单独作用,当加入的环烷酸盐中镍含量（w）为0.08%、铁含量（w）为0.05%时,各自的蒽加氢效果最好;环烷酸铁与环烷酸镍复配对CO水热变换和蒽加氢反应可起到协同催化作用,复配盐的作用在于促进CO水热变换反应和蒽加氢反应。研究表明,CO水热变换与蒽加氢反应之间存在正协同效应,二者相互促进。     

高硫合成气制甲硫醇钼基催化剂ESR和XPS表征

研究以 (NH4 ) 6Mo7O2 4 ·4H2 O为前驱物料所制得的MoO3 /K2 CO3 /SiO2 催化剂对高硫化氢合成气一步法合成甲硫醇的催化活性 ,考察K2 CO3 助剂对钼基催化剂催化行为的影响。ESR表征结果显示 ,工作态催化剂观测到氧包围的“oxo -Mo(V)”(g =1.93)、硫包围的“thio -Mo(V)”(g =1.98)和S(g =2 .0 1,g =2 .0 4)等信号 ,随着K2 CO3 添加量的增加 ,oxo -Mo(V)含量增加 ,thio -Mo(V)含量减少 ;XPS表征显示 ,钼包含了Mo4 + 、Mo5+ 和Mo6+ 的混合价态 ,硫包含了S2 -(16 1.5eV)、(S -S) 2 -(16 2 .5eV)和S6+ (16 8.5eV)等 3种物种 ,Mo5+ /Mo4 + 摩比为 0 .4和S2 -/ (S -S) 2 -比接近 1有利于甲硫醇的生成     

阿布扎比天然气加工厂扩建

该厂扩建中,脱硫用SNPA的MDEAI艺,其CO2共吸收率＜40％;硫回收用冷床吸附法,硫收率＞98．5％;凝液回收用膨胀机冷至-70～－80℃,C 3C收率＞90％,其扩建前后详情如下。阿布扎比天然气加工厂扩建     

金属铁盐辅助稠油多环芳烃对CO水热变换新生氢富存研究

以蒽为稠油多环芳烃模型化合物,考察了不同条件下蒽对CO水热变换新生氢的富存影响,并对CO水热变换和蒽储氢之间的协同效应进行了分析。研究表明,Fe(NO_3)_3·9H_2O和环烷酸铁对蒽富存CO水热变换新生氢均有催化作用,Fe(NO_3)_3·9H_2O的作用效果更好。随着反应温度、CO初始压力和加入的Fe(NO_3)_3·9H_2O中铁含量的增加,CO转化率和蒽储氢效率均呈现逐渐增大的趋势。CO初压2 MPa,Fe(NO_3)_3·9H_2O中铁的质量分数为0.08%时,对蒽储氢反应较为适宜,储氢效率较高。蒽储氢可对CO变换产生的新生氢进行富存,从而消耗新生氢,进而促进CO水热变换反应。因此,蒽储氢与CO水热变换反应之间存在正协同效应,二者相互促进。     

氧化镁对耐硫变换催化剂载体的改性研究

利用氧化镁对耐硫变换催化剂常用载体γ -Al2 O3进行了改性处理 ,并利用加压“原粒度”评价装置及XRD、SEM等分析测试方法对CoO—MoO3/γ -Al2 O3+MgO耐硫变换催化剂进行了研究。结果表明 :在γ -Al2 O3载体中添加适量的氧化镁载体助剂 ,有利于提高催化剂对水蒸气及硫化氢的吸附性能 ,加速反应物及产物在催化剂表面的吸附 ,对提高催化剂的CO变换活性特别是中温变换活性有明显效果。更重要的是 ,氧化镁的加入能有效地降低γ-Al2 O3在特定条件下发生相变的可能性 ,提高了催化剂的稳定性。     

安特威助力全球最大多喷嘴水煤浆气化炉之一一次投料成功

<正>近日,内蒙古荣信化工0.4Mt/a煤制乙二醇及0.3Mt/a聚甲氧基二甲醚循环经济示范项目中目前全球最大气化炉一次投料成功。由安特威供应的氧氮阀球、耐磨球阀无一台出现问题,为装置顺利开车保驾护航!该项目采用多喷嘴气化技术,通过间接法合成乙二醇,甲醇间接法合成DMMn。安特威提供的氧氮阀、耐磨球阀成功应用在3台4kt/d水煤浆气化炉、净化(CO变换、低温甲醇洗、CO深冷分离、PSA制氢)、硫回收、0.9Mt/a甲醇装置、