用AspenPlus优化甲醇水分离塔操作

应用AspenPlus工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。     

低温甲醇洗系统甲醇水分离塔及尾气洗涤塔操作优化

某煤制氢联产醋酸装置低温甲醇洗系统采用林德工艺包七塔流程,其甲醇水分离塔、尾气洗涤塔的运行状态直接决定着废水、废气能否达标排放。针对甲醇水分离塔未能有效操控致循环甲醇中水含量高、甲醇水分离塔底部废水用作尾气洗涤塔洗涤水时异常工况下尾气可能超标排放等问题,通过运行经验总结与综合分析,实施了甲醇水分离塔整体温度控制优化(增设多变量控制器)、尾气洗涤塔优化操作(尾气管道上增设蒸汽喷射装置等)后,增强了系统运行的稳定性和安全性,实现了节能减排、降本增效。     

应用ASPEN PLUS优化气分装置操作条件

应用流程模拟软件ASPEN PLUS对某气分装置进行全流程模拟,在保证产品丙烯纯度的前提下,优化操作条件,降低装置能耗,提高产品收率。     

ASPEN PLUS模拟与优化乙酸异丙酯提浓塔

以试验数据为基础．采用ASPENPLUS建立乙酸异丙酯提浓塔的模型,并考察进料板位置、回流比、塔板数等操作条件对目标产物的影响。结果表明,当进料板位置2-17、回流质量比1．5。2．5、理论塔板数为25块时,提浓塔塔釜采出的低沸物的质量分数在O．02％以下。塔釜采出乙酸异丙酯的质量分数可达到98．68％;尤其当回流比为1．5时,比原操作条件的塔釜热负荷减少24％。     

ASPEN PLUS在甲醇合成中的应用

本文论述了ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ工艺模拟软件在甲醇合成塔及合成回路计算中的应用,详细介绍了物性系统建立、反应器模型化和回路计算的方法     

ASPEN PLUS在甲醇加压精馏塔中的应用

应用Aspen化工模拟软件对甲醇主精馏塔进行了模拟计算,算出主精馏塔的最小回流比和最小理论板数,进而做出全塔的浓度和温度分布,为生产实际提供参考.     

甲醇／水分离塔T0505操作条件分析

通过对净化工序甲醇中水含量上涨的原因进行分析，操作参数进行调整，解决了甲醇中水含量高的同时也使工艺气吸收温度在高温季节升高的问题基本得到解决。     

基于ASPEN PLUS模拟共沸精馏分离吡啶-水

本课题选用共沸精馏的方法,经过多种溶剂筛选,选出正己烷作为共沸剂,利用Aspen Plus模拟软件中NRTL活度方程作为模型,对流程反应进行了模拟计算。辨析了理论塔板数、进料位置和回流比等单一变量对塔釜产物产率的影响。研究结果表明,当塔1的进料位置和理论塔板数为20和21,回流比为1.75时,水的分离率可达到1,当塔2的进料位置和理论塔板数分别为5和37时,塔釜吡啶分离率可达99.98%。     

ASPEN PLUS模拟常压塔装置设计优化

本文采用ASPEN PLUS软件对大庆原油常压塔部分操作工况进行了工艺模拟计算。模拟结果表明,实际操作中的塔操作条件、总物料平衡、产品质量等指标与工艺设计吻合较好,为大型常压塔的设计选型提供了参考依据。     

ASPEN PLUS用于甲苯一肟分离系统优化

以100kt·a^-1环己酮氨肟化装置中的甲苯蒸馏精制工序为实例,使用ASPEN PLUS流程模拟软件建立全流程工艺模拟,将软件计算结果与设计和实际生产数据作对比,为装置生产管理和优化提供指导。     

ASPEN PLUS用于甲苯-肟分离系统优化

以100kt·a-1环己酮氨肟化装置中的甲苯蒸馏精制工序为实例,使用ASPEN PLUS流程模拟软件建立全流程工艺模拟,将软件计算结果与设计和实际生产数据作对比,为装置生产管理和优化提供指导.     

ASPEN模拟优化操作条件 提高系统精甲醇收率

兖矿国泰化工有限公司甲醇精馏系统采用三塔精馏工艺,产出的精甲醇纯度为99.99%,但精甲醇收率仅约90%,而ASPEN模拟所得精甲醇收率在96%左右。将ASPEN模拟所得数据与实际操作数据进行对比,寻找差距较大的地方,经优化操作条件后,降低了中压蒸汽的单耗及杂醇中甲醇含量,精甲醇收率提高至93.5%~94.4%,最高达95.0%。     

BDO重组分脱除塔ASPEN PLUS模拟与研究

在BDO生产装置中,重组分脱除塔是精馏单元的重要组成部分,其影响着产品的质量。运用ASPEN PLUS软件对BDO生产装置精馏单元的重组分脱除塔进行模拟,模拟结果与实际生产装置数据相近。根据模拟数据对当前生产装置进行工艺调整,可以节约大量的时间,对当前生产装置的运行及工艺调整起到很好的指导作用。     

甲醇水分离塔再沸器的工程设计

甲醇水分离塔再沸器作为1台较为关键的换热器,其运行效果对甲醇水分离塔乃至整个低温甲醇洗系统影响较大。介绍立式热虹吸再沸器的工作原理,结合某工程案例对甲醇水分离塔再沸器的设计要点进行探讨,得出关键参数确定原则如下:再沸器出口的汽化率宜小于20%;换热管长度选用标准管长3 m;入口管路系统压降宜占总压降的20%~30%,出口管路系统压降宜占总压降的10%~20%。在甲醇水分离塔再沸器关键参数原则性确定的前提下,利用计算软件Aspen EDR进行甲醇水分离塔再沸器具体关键参数的模拟计算,结果表明:静压头在2 600 mm以上均能满足再沸器出口汽化率方面的要求,确定正常液位的静压头为3 000 mm;再沸器入口管路系统压降占总压降的19. 2%,出口管路系统压降占总压降的14. 0%;塔釜处于高、低液位下再沸器的各项工艺指标均能满足要求。本工程案例的分析及计算过程可为其他立式热虹吸再沸器的设计及改造提供一点参考。     

基于ASPEN PLUS的甲醇和苯烷基化反应热力学分析

利用ASPEN PLUS软件进行了甲醇和苯烷基化过程的热力学研究,计算了非标准状态下的反应焓、反应熵及反应吉布斯自由能变,为该反应体系提供了非标准状态下的热力学依据。研究结果表明,利用ASPEN PLUS软件的纯组分物性分析计算非标准状态的热力学数据可以大大减少人工计算量。甲醇和苯烷基化反应的反应焓变、反应熵变和反应吉布斯自由能变随压力变化不大,温度一定时,该体系中主副反应的热力学数据均可当作常数。该体系的主副反应均为放热反应,反应启动后,可以依靠体系放出的热量维持反应进行。除生成甲苯的反应为熵增反应外,其余反应均为熵减反应。从平衡常数看,该反应体系中乙苯、丙苯、异丙苯、二甲醚等副产物很可能不存在,甲醇作为原料并没有全部参与烷基化反应。     

低温甲醇洗装置甲醇/水分离塔改造

通过计算认为甲醇／水分离塔塔板从泡罩改名为高效复合塔板后,能够使贫甲醇中水含量降到0．5％以下,整个装置的运行工艺得到改善,起到较好的节能效果。     

ASPEN PLUS在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用

对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了研究,应用Aspen Plus化工模拟软件里模型,选用WLSON方程进行物性计算,对甲醇三塔精馏工艺进行了仿真模拟计算。建立并模拟计算了脱醚塔-加压塔-常压塔精馏工艺模型,得到了各个精馏塔的较优的主要工艺参数,为工业设计提供了依据。     

ASPEN PLUS在MDI装置的甲醇除去塔中的应用

基于作者多年的工程技术开发经验介绍了ASPEN PLUS软件在MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）装置的甲醇除去塔设计中的应用,模拟与设计结果成功用于公司的16万t／a MDI的建设。     

应用ASPEN PLUS软件设计及优化原油常压蒸馏塔

利用ＡＳＰＥＮ ＰＬＵＳ－９．１版本ＰＥＴＲＯＦＲＡＣ模型对原油常压蒸馏塔进行工艺设计和参数调优并得到重要结论。