火电厂石灰石湿法脱硫系统吸收塔浆液致盲分析处理

巡检司电厂锅炉采用哈尔滨电气集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司法国ALSTOM公司技术设计生产的HG-1025/17.5-L.HM37型CFB锅炉。巡检司电厂2×300 MW机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺进行脱硫，脱硫装置采用“一炉一塔”方案，即每台机组1套脱硫系统，脱硫效率不低于97.6%，年等效利用小时数不低于5 500 h。石灰石浆液致盲，表现为石灰石溶解困难，无法正常电离，吸收塔pH值下降，脱硫效率无法保证，石膏中石灰石含量上升，脱水困难，真空偏高，吸收塔浆液CaCO₃含量超出正常值。主要对巡检司电厂2×300 MW机组石灰石湿法脱硫在高负荷运行期间吸收塔石灰石反应致盲现象进行分析，并围绕如何保障吸收塔脱硫效率，提高吸收塔浆液品质，避免发生环保事件，制定预防措施。     

吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在吸收塔进石灰石浆液过程中,出现了石灰石浆液流量短时间内突然从20 m3/h降至4 m3/h的现象,重启冲洗管路后,该现象再次出现。对吸收塔进石灰石浆液量频降的原因进行了分析,提出了运行控制措施,吸收塔进石灰石浆液量频降的问题得以控制。     

脱硫添加剂对湿法脱硫系统的影响

为研究脱硫添加剂对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的影响,在湖北西塞山发电有限公司330MW机组进行了脱硫添加剂试验,分析了试验前、后吸收塔浆液中CaCO3,Cl-,CaSO3的质量分数,石膏中CaSO4质量分数以及含水率等参数的变化情况。试验结果表明：脱硫添加剂能够在入口烟气中SO2的体积分数为0．7％的情况下,将SO2脱除效率从92％提高到95％,并能停运2台浆液循环泵;同时减少了吸收塔中Cl-的质量分数,提高了CaCO3的利用率,石膏纯度提高,石膏含水率降低。     

FGD运行调整与石膏品质研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液密度、pH值、液气比、钙硫比、氧化风压力等重要参数决定了整个脱硫系统的效率和石膏的品质,通对优化运行方式、合理配置参数的讨论,试图找出整个系统运行的最佳平衡点,以保证较高的脱硫效率,同时又能提高石膏的品质。     

湿法烟气脱硫系统设计节能分析

从吸收塔烟气流速、改善吸收塔周边区域烟气和浆液的分布等方面探讨了吸收塔设计优化对湿法烟气脱硫系统能耗的影响。分析了不同规格的石灰石粒径与湿法烟气脱硫系统能耗的关系，并以600MW机组为例对上述因素进行了技术经济比较。     

烟气脱硫系统控制策略

结合火力发电厂烟气脱硫工程设计,论述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中烟气系统、增压风机系统、吸收塔系统及工艺水系统等系统的控制策略。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的运行因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行了水平衡计算,分析了运行过程中水平衡的影响因素,为脱硫装置的运行管理提供参考。     

烟气脱硫(FGD)装置浆液阀门的选用

泸州电厂2×600 MW烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,浆液具有很强的腐蚀、磨损和较强的氧化性.根据脱硫浆液的特殊性,大口径浆液碟阀阀板采用1.4529合金材料,阀体采用球墨铸铁ASTMA536 Gr.65-45-12衬5 mm丁晴橡胶BUNA-N,阀杆采用316L或2Cr13不锈钢,阀座采用乙丙橡胶EPDM,既能满足烟气脱硫浆液的特殊性,又能提高其经济性.     

湿法脱硫运行与维护中存在的问题

研究了某发电公司600MW超临界燃煤机组应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫中遇到的几个实际问题,重点讨论分析了粉尘浓度、吸收塔溢流、工艺设计等对脱硫系统运行与维护所产生的影响,对脱硫系统运行中存在的问题提出了几项整改措施。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

300MW机组脱硫系统运行中出现的问题及其处理方法

对哈尔滨热电有限责任公司300MW机组脱硫系统运行中出现的烟气-烟气再热器（GGH）压差大、石膏脱水困难、脱硫效率不稳定问题进行了分析,提出了解决方案和处理方法,以保证脱硫系统正常运行。     

西塞山电厂烟气脱硫技术改造工程石膏脱水系统分析

介绍了湖北西塞山发电有限公司烟气脱硫技改工程石膏脱水系统的配置,分析了其工艺流程、出力匹配和运行检修。探讨了不同运行负荷下,西塞山电厂石膏脱水方案的优点,突出了石膏脱水系统流程清晰、工作可靠、运行灵活和节水、节能的特点。     

石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的分析与优化

分析了机组容量、机组负荷、燃煤硫分对石灰石-石膏法烟气脱硫系统厂用电率的影响,得出脱硫系统厂用电率高的主要原因是燃煤硫分偏高、脱硫系统入口烟尘浓度偏高、设备堵塞、结垢等。提出了调整脱硫运行方式、加强设备的维护力度、保证仪器仪表的准确性等降低脱硫系统厂用电率的优化措施,为烟气脱硫系统正常、稳定、节能运行打下了基础。     

影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统水平衡的设计因素

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统及其吸收塔在不同设计条件下进行水平衡计算,分析了设计过程中水平衡的分析思路和影响因素,为相关设计提供参考。     

脱硫吸收塔差压法密度测量方式安装位置优化改造

随着社会对环保的日益重视,达标排放对火电厂环保设施要求也越来越高。我国大部分火电厂采用石灰石-湿法脱硫工艺,石灰石浆液密度是影响脱硫效率的一项重要参数,石灰石浆液密度不准确、不稳定会严重影响脱硫系统的经济、安全、环保运行。以镇雄电厂1台600MW机组石灰石浆液密度测点为研究对象,对石灰石浆液密度测量方式进行探索和改进,从而保证运行人员对脱硫参数的准确把控,保证脱硫系统的可靠运行。     

湿法烟气脱硫系统采用电石渣脱硫剂的技术分析

分析了电石渣代替石灰石粉作为脱硫剂在火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中运行的可行性,论述了对原脱硫系统进行改造的必要性,提出了保障设备系统安全、经济、稳定运行的措施,供石灰石-石膏湿法脱硫系统改用电石渣作为脱硫剂时参考。     

影响脱硫效率的因素分析

介绍了石灰石一石膏湿式烟气脱硫工艺,分析了影响脱硫效率的主要因素,采取了相应措施后,使脱硫系统的运行参数控制在合适的范围内,以确保脱硫效率达到有关标准规定的指标。     

600MW机组脱硫系统运行优化

介绍了河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行优化的经验,给出了运行优化的具体措施。通过试验和统计分析,得出了脱硫系统的较佳运行方式。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体爷件及采用的设备对湿式石灰石一石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究（续）

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。