共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化,脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布,半钢脱磷率可达到70%;铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后,温度和磷质量分数更加稳定,为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件;脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后,自动化命中率达到90%以上,炉龄达到7 000炉以上;炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺,钢种质量进一步提高,超低磷与超低硫钢中(S+P+N)元素质量分数可稳定控制在0.009 5%以下。 相似文献
2.
3.
4.
本文叙述了太钢50tLD 转炉采用预处理(脱硅、脱磷)铁水进行少渣炼钢的工艺技术;总结了转炉少渣炼钢的生产试验结果;讨论了转炉少渣炼钢工艺的操作技术、冶金特点及规律。1前言- 转炉炼钢的传统工艺是使用普通高炉铁水。因此,为了脱硅、脱磷、脱硫需要加大量石灰而造成大量熔渣,大渣量吹炼带来种种缺点:金属收得率低,熔剂消耗高、冶炼时间长 相似文献
5.
6.
7.
铁水脱硅过程泡沫渣的基本特征 总被引:1,自引:0,他引:1
采用X光透视装置,直接观察了铁水脱硅过程泡沫渣现象,结果表明:当脱硅剂投入铁水,泡沫渣随即升腾,以烧结矿为脱硅剂时,泡沫渣从激烈、平缓、再升高,最后塌落,以富矿粉、铁鳞为脱硅剂,泡沫渣起始激烈、逐渐衰减。泡沫渣的孔隙度高,后期脱渣中有铁珠悬浮。 相似文献
8.
9.
10.
1 前言 随着冶金技术的不断发展,铁水预脱硅工艺逐渐成为了铁水预处理中不可缺少的环节。因为铁水含硅量低是保证后步脱磷的重要条件,并且铁水含硅量低也有利于转炉冶炼实现少渣操作。而铁水预脱硅的控制需要及时测定铁水中的硅含量,由于传统的化学分析法满足不了快速测硅的要求,因此,直接、快速的定硅探头的开发研究受到了各国冶金工作者的重视。 相似文献
11.
通过分析转炉冶炼过程烧结矿使用量的影响因素,找到在转炉冶炼过程中限制烧结矿用量的瓶颈,合理分布烧结矿的批次和加入时机,优化渣系,来实现烧结矿大量加入。烧结矿在转炉冶炼过程中能够代替部分废钢,既整体保持转炉全程热量平衡,又能根据熔池反映情况灵活调整冷料加入量和加入时机,对稳定转炉生产起到一定作用,同时也能够有效地降低金属料消耗,提高供氧强度,缩短冶炼周期。通过对转炉使用烧结矿造渣技术的应用,达到了减少废钢使用量,降低钢铁料消耗,并满足转炉冶炼的需要,降低成本的目的。 相似文献
12.
13.
通过含钒铁水在转炉炼钢生产过程研究分析,总结出了含钒铁水冶炼变化规律。钒的氧化特征表明,转炉单渣冶炼条件下钒氧化率为98.9%,钒总收得率为7.7%,钢包渣中钒的收得率约为90.4%,可利用钒渣生产含钒钢。含钒铁水减少了HRB400钢筋钒氮合金消耗,降低了生产成本。 相似文献
14.
文章介绍了为应对欧冶炉高硅铁水,八钢120t转炉采用的双联脱硅的工艺方法。在第一座转炉内铁水[Si]含量从<1%提高到了5%,硅氧化过程中释放出大量热,由于废钢配比不足,脱硅工艺最大困难就是保持热平衡。通过研究脱硅炉次的渣料加入量、渣成分、渣碱度、渣矿相,推导出了最优的转炉双联脱硅造渣制度。 相似文献
15.
返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响 总被引:7,自引:1,他引:6
在实验室条件下,模拟转炉钢渣的组成,利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理,研究了转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响。结果表明,通过控制转炉钢渣的组成可获得约75%的脱硅率和80%左右的脱磷率。脱硅过程伴随有铁水的回磷反应。随Fe2O3含量增加,回磷率提高,最大回磷率可达22.5%。此外,分析了铁水回磷原因和防止回磷的,发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理,当BaO添加量控制在15%-20%范围内时,可明显提高铁水的脱磷率。 相似文献
16.
对铁水预处理脱硅、脱磷及转炉冶炼进行了分析,着重论述了铁水预处理脱硅、脱磷对转炉冶炼操作的影响。 相似文献
17.
为优化转炉冶炼工艺,进行了180 t顶底复吹转炉的少渣低温高效冶炼试验,实现前期渣碱度平均为1.91,前期脱磷率平均为56.25%,后期渣碱度平均为3.02,终点脱磷率平均大于90%,过程石灰、白云石消耗分别降低30%、20%以上。得出冶炼前期碱度为1.5~2.0,熔池温度为1350~1400℃更有利于铁水磷的脱除;随终点出钢温度与终渣碱度的提高,终点出钢磷质量分数增加;分析前期的快速化渣有利于铁水磷更多地脱除到前期渣中;冶炼后期的少渣操作容易造成“返干”,是影响后期冶炼效果的关键因素。 相似文献
18.
酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。 相似文献
19.
为实现除尘灰的资源化利用和铁水的有效预脱磷,尝试利用转炉二次除尘灰制备铁水脱磷剂具有现实意义。通过两种转炉二次除尘灰以不同比例替换纯脱磷剂中的有效成分进行脱磷试验,从而找到最佳的除尘灰替换比。试验结果表明,在使用除尘灰基脱磷剂后,两种脱磷剂的最高脱磷率分别达到52%和30%,脱磷终渣中P2O5活度系数明显降低,终渣磷容量显著增加,但磷分配比相对下降。另外,除尘灰基脱磷剂还具有较高的脱硅和脱硫效果,且最大脱除率均超过95%,这说明该脱磷剂能够同时实现铁水的预处理“三脱”作业,从而为除尘灰的二次利用提供了一条新的途径。 相似文献