预制预应力构件双T板的保护措施研究

预制预应力双T板可用于装配式建筑,具有跨度大、承载力高、装配方便的优点。探讨预制预应力双T板在生产、运输、存放、吊装和安装就位的全施工过程中出现的裂缝和破损问题,深入剖析现象,提出解决方案,从而降低预应力双T板的破损率,提高构件安全性,增加装配式建筑项目经济性。这些研究成果可给装配式建筑项目提供参考。     

预制预应力混凝土楼板设计关键技术与应用

基于设计角度,总结和阐述了预应力带肋混凝土叠合板、预应力混凝土空心板和预应力混凝土双T板3种预制预应力楼板体系的构件设计要点和节点构造措施,并给出了相关工程应用案例,可为解决构件设计不合理、节点连接不安全等问题提供参考。     

预应力双T板肋梁端部裂缝成因及预防措施

预应力双T板属大跨度预应力构件,在生产施工中端部及翼缘处易出现结构裂缝,影响构件质量,尤其是肋梁端部裂缝将影响整体结构安全。通过对YTSB243-2型号双T板进行有限元分析,结合国内现有研究成果对双T板端部裂缝进行综合分析,总结得出双T板端部裂缝产生的原因。结果表明：双T板肋梁较薄,端部受力较为复杂是产生结构性裂缝的主要因素。同时在预应力筋放张过程中,预应力筋对双T板端部瞬时冲击力较大,致使端部混凝土破裂。根据端部裂缝出现的原因,提出避免裂缝的预防控制措施,在减少端部预应力集中、增加端部抗裂性能及减少预应力筋放张冲击力等方面采取措施,规避双T板端部开裂风险,保证预应力构件的结构安全性,同时间接提高施工效率及节约成本。     

大型商业广场预制装配式结构设计

根据预制率不低于30%的土地出让条件,结合商业广场的建筑特点,上海颛桥万达采用了装配整体式钢筋混凝土框架结构,并首次在大型商业建筑中探索采用预制预应力双T板技术,取得了良好的综合效益。本文围绕颛桥万达项目的 PC设计,介绍了多种预制装配式方案的选型、双T板在商业建筑中的适用性、预制构件连接的设计,为商业建筑的预制装配式设计提供了实际的案例。     

上海颛桥万达广场PC结构设计回顾与思考

概述了上海颛桥万达PC结构设计过程,简单介绍了本工程涉及的PC技术方案,详细阐述了现浇框架柱、预制叠合框架梁、预制叠合次梁、预制叠合楼板、预制双T板、预制楼梯等各构件之间的主要连接节点、设计细节及实践案例,在国内大型商业广场项目的 PC设计中首次采用预制预应力双T板技术。本文结合国家、上海市绿色建筑及PC的相关规范、政策,为购物中心等大型商业广场的的PC设计提供了工程参考。     

大型预制预应力双T板裂缝成因及处理措施

大型预制预应力双T板在生产、运输、施工中易出现开裂问题,严重影响构件质量和结构安全。结合某预制预应力双T板装配式停车楼项目,对预制构件生产、运输、施工中裂缝的成因进行了分析,结果表明:肋梁与翼缘板间的常规设计构造抗裂性能差,混凝土制作养护、局部应力集中、脱模力、预应力钢绞线的黏结滑移和构件磕碰为预制构件开裂的主要因素。根据预制构件开裂的成因,提出了裂缝整体解决方案,包括肋梁与翼缘板增设构造钢筋的设计措施,先进的防开裂生产、吊装工艺,减隔振运输措施,以及裂缝修补措施等。     

双T板双跨单层建筑结构与连接构造

近年来,我院承担了预应力钢筋混凝土双 T 板建筑体系科研项目,与大冶有色金属公司建安公司协作,在湖北黄石市进行了双T 板单层建筑体系研究的试点工程。双 T 板单层建筑体系是以大型预制双 T 板为基本构件,加上其它配套构件(如门框、托梁、立柱、吊车梁等)组成的单层建筑体系。     

钢筋连接方式对叠合板抗弯性能影响研究

为了研究不同的钢筋连接方式对预应力混凝土叠合板的抗弯性能的影响,设计并进行了8个预应力混凝土叠合板的抗弯试验。采用足尺模型研究了预制混凝土底板间隙、端部连接钢筋直径、连接方式等因素对预应力混凝土叠合板抗弯性能的影响。结果表明,预应力混凝土叠合板的抗弯性能与预应力混凝土底板间隙、端部连接钢筋直径关系不大,而与连接方式有关;采用传统胡子筋连接的预应力混凝土叠合板的开裂荷载与极限承载力均明显大于采用端部连接钢筋连接的预应力混凝土叠合板,同时采用传统胡子筋连接的预应力混凝土叠合板的抗弯刚度更大,钢筋与混凝土粘结性能更好。试验中预制底板与后浇层混凝土的粘结锚固性能是影响预应力混凝土叠合板抗弯性能的关键因素,实际工程中预制底板表面的粗糙处理是必不可少的。     

预应力双T板在大型商业框架结构中的应用

以国内首个大型预应力双T板PC框架结构商业综合体为背景,介绍了目前双T板在国内外的应用情况,论述了双T板、叠合板、SP预应力空心板三种方案的对比选择,对非国家标准图集的预应力双T板及搁置体系等进行了优化,最后通过本项目的应用与实施,总结出了预应力双T板在商业公共建筑应用的优缺点,可为今后同类工程设计及施工提供借鉴。     

先张法短线生产预应力钢绞线混凝土双T板生产工艺

预应力钢绞线混凝土双T板跨度大、抗裂性高,可节省钢材,是一种较好的结构形式。 双T板可以在预制厂内采用先张法长线台座大规模生产,也可以在现场采用先张法短线台座生产。这里介绍的短线台座生产工     

大跨度预应力拱板屋架施工质量控制措施

某国家粮库预应力屋盖体系为预应力拱板结构，构件体积大、板壁薄、自重大。为保证施工质量，预制时在两榀屋架预制场地中间留设伸缩缝。上下弦连接板预制成半成品，在屋架整体成型时与上下弦混凝土浇筑连接。分两组由拱板下弦跨中同时向拱板支座浇筑混凝土，然后从拱板支座连续沿拱板上弦向中间合龙，使浇筑荷载相对均衡。     

部分包覆钢-混凝土组合结构技术体系的应用研究北大核心CSCD

以采用部分包覆钢-混凝土组合结构的装配式建筑集成技术试验楼的应用为基础,对部分包覆钢-混凝土组合结构的设计(结构计算、构件设计、关键构件连接节点设计等)、构件生产安装施工等方面进行探索和研究。结果表明,部分包覆钢-混凝土组合结构与预应力混凝土空心板组合应用,在构件制作和节点连接方面能够大幅度提高组合结构预制化和装配化水平,大大减少现场湿作业,加快施工速度,提高施工效率,该技术为推动高效的装配式结构体系在我国应用及发展积累了经验。     

大跨度预应力混凝土双T板施工中的应用分析

通过栖霞中和大酒店及商业、住宅楼的工程实践,研究并应用了大跨度预应力混凝土双T板施工技术.结合工程实践深入分析了大跨度预应力混凝土双T板施工中存在的问题及技术难点,提出了大跨度预应力混凝土双T板质量检查的主要内容、要求、方法及尺寸偏差,得出了提高大跨度预应力混凝土双T板施工质量应采取的措施,为今后大跨度预应力混凝土双T板(屋面板)施工提供了一定的参考.     

部分包覆钢-混凝土组合结构技术体系的应用研究

以采用部分包覆钢-混凝土组合结构的装配式建筑集成技术试验楼的应用为基础,对部分包覆钢-混凝土组合结构的设计(结构计算、构件设计、关键构件连接节点设计等)、构件生产安装施工等方面进行探索和研究。结果表明,部分包覆钢-混凝土组合结构与预应力混凝土空心板组合应用,在构件制作和节点连接方面能够大幅度提高组合结构预制化和装配化水平,大大减少现场湿作业,加快施工速度,提高施工效率,该技术为推动高效的装配式结构体系在我国应用及发展积累了经验。     

预制预应力混凝土双T板尺寸允许偏差研究

对中国、美国、日本和欧盟标准中预制预应力混凝土双T板的尺寸允许偏差相关规定进行了对比研究。研究结果表明:中国缺少预制预应力混凝土双T板专用标准,且现行相关标准未能全面反映双T板的特点,有必要加以调整。针对国内的工程应用特点,并结合国内外相关标准的规定,对预制预应力混凝土双T板构件及其预埋件和预留孔洞的尺寸偏差指标、允许偏差取值及偏差量测方法提出了建议。     

国外预制混凝土双T板楼盖体系的研究

预制预应力双T板楼盖集预制结构的优点和良好的力学特征于一身,应用前景广阔.通过对预制双T板楼盖体系的构造特点、设计原则和连接件设计方法的介绍,阐述国外双T板楼盖体系的研究现状,并提出该领域可能的发展趋势,以期能为相关人员了解这一领域的研究成果,开展研究和设计工作提供参考.     

《建筑技术》1981年分类总目录

扭目翔一页 预应力技术与应用整体预应力板柱结构住宅施工冷拔低碳钢绞线作双T板预应力主筋的 试验工8米预应力钢绞线混凝土双T板试制试 验研究3 K12米预应力大型拱板的试创与生产V形折板屋盖的应用和发展24米预应力V形折板施工预应力槽瓦板生产工艺的改进预应力混凝土F形屋面板生产工艺丫形梁屋面在工业厂房中的应用装配式顶应力钢丝束矩形水池施工预应力冷拔低碳钢丝在混凝土预制桩中 的应用预应力混凝土管桩的发展硫徽矽架电热机张预应力工艺预应力钢纹线及JM12锚具软夹片的试 脸应用5。吨电动螺旋式预应力张拉机后张法预应力混凝土…     

预制预应力混凝土T梁的蒸汽养生

本文依托某30m预应力混凝土T梁预制工程，通过对生产效率、蒸养参数、温湿度变化、基本力学性能等进行设计与控制，建立了预制T梁蒸汽养生技术体系并成功应用。其中，预制T梁蒸汽养生21h,混凝土抗压强度和弹性模量均超过设计值的90%,满足预制T梁快速张拉控制的应用标准。采用蒸汽养生的智能化生产线快速预制T梁，单片梁生产效率小于48h/片，可有效保证梁体养护质量并提高生产效率，具有广阔的应用前景。     

提高预应力混凝土双T板吊装效率

作为大跨度、大覆盖面积的承重构件,预应力混凝土双T板的施工能为企业带来一定的经济效益。但目前,在双T板施工过程中,易出现吊装效率较低的问题。通过分析某工程双T板吊装施工效率影响因素的基础上,提出了各项增效对策,可为同类工程提供参考。     

超大体量装配式预制阳台施工关键技术

针对超大体量装配式预制阳台施工过程中采用传统起吊及转运工具易产生裂缝、现场吊装施工效率低、与现浇部分连接节点复杂等问题,通过对设计、生产运输、安装施工等全过程进行研究,运用ABAQUS有限元软件分析产生质量裂缝的原因。结果表明,超大预制阳台施工过程中严格控制运输存放方式,增加支撑架与阳台板之间接触面,阳台板配筋间距150mm,可以解决超大体量装配式预制阳台生产及安装施工技术问题,提高预制阳台工程质量、提升装配式建筑形象、缩短工期。