瓜尔豆胶印花糊料的性能研究

比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K／S值与海藻酸钠糊料的接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料，并可降低生产成本。     

混合糊料在活性染料平网印花中的应用

通过比较，分析海藻酸钠糊料，海藻酸钠与活性印花增稠剂KG－401混合糊料的粘度值，PVI值，认为后者更适合平网活性染料印花的糊料制备。     

SPT糊料的性能及其在棉织物印花上的应用

本文着重对SPT糊料的性能进行研究，并将SPT糊料与海藻酸钠在棉织物活性染料的印花上作了对比试验。实验表明：SPT糊料是一种能在棉织物印花上代替海藻酸钠的理想糊料，不仅能提高印花效果，而且能比较显著地降低棉织物的印花成本。     

毛织物数码印花预处理用糊料

选择RS-001糊料、海藻酸钠糊料及其两者的复合糊料，对毛织物数码印花进行上浆预处理。结果发现，海藻酸钠和RS-001复合糊料对毛织物进行上浆预处理后再进行数码印花，毛织物得色量最高，线条图案细致，渗透性能较好，脱糊率达到80%以上，色牢度达到4级左右，可满足毛织物的服用要求。     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

SA/ZW603混合糊料活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与合成增稠剂ZW603不同比例混合糊料的基本性质和实际印花效果,并与单独使用两种糊料进行比较.研究结果表明,海藻酸钠与合成增稠剂ZW603以合适比例复配的混合糊料符合印花糊料的一般要求,某些性能甚至超过海藻酸钠;另外,此混合糊料可显著降低印花成本.     

活性染料印花糊料概述

随着织物印花的不断发展，单独使用海藻酸钠糊料已不能满足高质量和要求。新型复合糊料保留了海藻酸钠糊的各项优异性能，并具有更好的结构粘度和良好的渗透性，经实际应用新型复合糊料能提高表观给色量和有良好的印制效果。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

羊绒数码印花新型混配糊料的印花性能

针对现阶段羊绒数码印花的糊料,即海藻酸钠和改性淀粉混配糊料印花后普遍存在表面得色量低,鲜艳度不够等问题,采取在原有的海藻酸钠和改性淀粉混配糊料的基础上加入糊料SW-MN-08,并通过研究羊绒数码印花新型混配糊料,即海藻酸钠和改性淀粉与SW-MN-08混合糊料的印花性能,证明了加入SW-MN-08后的新型糊料具有提高原有混合糊料的流变性、改善化学相容性、提高混合糊料的得色量和固色率、降低渗化率等优点,通过实验证明SW-MN-08比例较高的混合糊料可满足羊绒数码印花对精细花纹的印制要求。     

羧甲基淀粉作印花糊料的应用研究

本文介绍了以淀粉为原料制备羧甲基淀粉的合成方法及用作印花糊料的性能特点，并将之与海藻酸钠进行比较，证明羧甲基淀粉不仅价格低廉，而且性能较好，能代替海藻酸钠，是一种新型的印花糊料。     

海藻酸钠/EM610复合糊料的活性印花性能

将海藻酸钠（SA）与合成增稠剂EM610复配糊料,克服了海藻酸钠不适合大面积印花和精细印花的缺点。研究了复合糊料的抱水性、黏度、化学品相容性等基本性能,分析了复合糊料的印花性能。结果表明：当海藻酸钠与EM610复配比例为6〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗4时,改善了海藻酸钠的印花浆黏度指数值(PVI),提高了表面得色量和花纹轮廓清晰度,混合糊料的各项性能符合印花糊料的要求。     

SA/NDY复合糊料活性染料印花研究

研究海藻酸钠与NDY在不同复配比例下糊料的各种基本性能及其色浆的印花性能。然后进行对比比较,分析各种因素找出一种适合应用于印染厂印花的糊料,来替代纯海藻酸钠糊料降低企业生产成本。     

中纺糊料在棉活性印花中的应用

中纺糊料是一种合成高分子聚合物的混合糊料,主要应用于棉及棉麻等纤维素纤维织物的活性印花,成糊率远高于传统海藻酸钠,在极大降低成本的同时可减少污染物排放量。中纺糊料印花织物不仅手感柔软,而且得色饱和度高,可以替代海藻酸钠糊料。     

改性海藻酸钠糊料的印花性能研究

活性染料深色印花时,海藻酸钠糊料(SA)会与活性强的染料反应,造成得色量低,手感发硬,尤以活性黑5满地印制产品更为明显。针对这一问题,自制了一种改性海藻酸钠糊料(GSA),并测试其基本性能,研究GSA糊料满地印花真丝织物的工艺因素对印花效果的影响。结果表明:GSA糊料与活性黑5染料基本不反应,糊料储存稳定性、抱水性好。优化工艺条件下,真丝织物得色量高,脱糊率高于海藻酸钠糊料,色牢度符合GB18401标准。     

糊料在黏胶弹力织物活性染料印花中的应用

结合黏胶纤维的结构特征,研究分析海藻酸钠糊料、复合印花糊料对黏胶织物活性染料印花得色量、色泽鲜艳度、手感等印制效果的影响.结果表明,单纯海藻酸钠糊料的印花色浆难以满足黏胶织物活性染料印花的综合要求;以新型复合糊料SA-RT印花可以获得更好的印制效果和经济效益.     

羧甲基纤维素钠糊料取代海藻酸钠的研究

用新研发的羧甲基纤维素钠(CMC)代替海藻酸钠作为棉织物活性染料的印花糊料,通过实验对比两种糊料的流变性能和印花性能.结果表明:该种新的羧甲基纤维素钠能代替海藻酸钠做印花糊料,可大幅度降低生产成本,具有良好的应用前景.     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

金属离子对海藻酸钠糊料黏弹性行为的影响

通过稳态剪切和动态扫描实验,分别研究了钙、铜、铁、镁4种金属离子对海藻酸钠糊料黏弹性行为的影响.研究结果表明:镁离子对海藻酸钠糊料的黏弹性能影响较小,钙离子、铜离子和铁离子对海藻酸钠糊料的黏弹性能影响较大;钙离子、铜离子和铁离子质量分数在0~0.03%内,糊料的黏弹性能变化较小;质量分数大于0.03%后,随着金属离子质...     

科源复合印花糊料产品简介

在纺织品印花工艺中，海藻酸钠是传统的糊料原料，因其价位高，污染重，急需开发环保、降低印花成本的新材料。已有不少厂家开发了新型印花糊料，但从降低成本，提高产品质及环保方面效果并不明显。我厂研制的科源复合印花糊料，提高了印花质量和生产效率，明显降低了生产成本，还起到了环保作用，在印花工艺中完全取代了海藻酸钠，价廉物美，具有显著的社会效益和经济效益。