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一、问题的提出随着高炉操作不断强化,高压操作的推广以及炉容逐步增大,高炉铁口、主铁沟和撇渣器的维护越来越困难了.这样一来,不但使炉前工人本来就很繁重的劳动更进一步加重,而且成为高炉生产中的薄弱环节,经常影响生产.此外,这个问题不解决,搞炉前通风除尘也很困难,所以解决这个问题已经迫在眉睫. 六十年代起,我国较大的高炉采用了无水炮泥,加大了泥炮的能力,在目前炉顶压力不太高的情况下,铁口维护问题基本得到解决.但是随着炉顶压力进一步提高,高炉进一步强化,炮泥质量无疑还需要进一步改进,为使讨论问题集中,本文对铁口维护和炮泥质量不作讨论. 在铁口维护问题相对缓和之后,出铁沟和撇渣器的维护、拆修就成为现今高炉炉前最繁重的工作了.当前多数高炉只有一个铁 相似文献
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《河北冶金》2003,(5)
炉况顺行焦炭负荷软熔带渣比上部犤炉料犦调节下部犤鼓风犦调节高炉作业率休风率高炉寿命悬料崩料沟流结瘤炉缸冻结开炉停炉积铁炉型炉喉炉身炉腰炉腹炉缸炉底炉腹角炉身角有效容积工作容积铁口渣口风口窥视孔风口水套渣口水套风口弯头热风围管堵渣机泥炮开铁口机铁水铁[水]罐鱼雷车主铁沟出铁场铁沟渣沟渣罐撇渣器冷却水箱冷却壁汽化冷却热风炉燃烧室燃烧器热风阀furnaceconditionsmoothrunningcokeload,oretocokeratiocohesivezone,softeningzoneslagtoironratio,slagratioburdenconditioningblastconditioningoperatingrateofblastfurnac… 相似文献
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分析了梅钢目前高炉炉前铁口配制、渣铁沟构造、进风装置、铁水运输方式、出铁场除尘等工艺设计存在的问题,对异地大修的高炉的炉前监测、信息化设计提出了改进建议。 相似文献
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梅山1号高炉炉前生产实践 总被引:1,自引:0,他引:1
梅山1号高炉大修后(第三代)于1997年10月8日开炉,有效容积由1080m~3扩至1250m~3。由于场地、经费、时间等限制,仍采用单铁口、双渣口的配置形式。这种配置形式在一定程度上制约了高炉产量的提高,1号高炉通过强化炉前管理、抓好渣铁口的维护及主沟的修补工作,并在炉前工作中开展 相似文献
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宝钢3号高炉出铁场为矩形双面出铁场布置,与1、2号高炉相比,渣沟较短,两铁口间的夹角加大,出铁场更为平坦,炉前机械化程度高。采用固定主沟,渣铁沟设有侧温热电偶,以监测其内衬的温度变化。 相似文献
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印度ESSAR公司2 200 m3高炉风口平台出铁场设计为矩形双出铁场,双铁口平衡布置,渣铁沟布置合理,浇铸料浇铸主沟,铁水摆动流嘴,出铁场平坦化,炉前设备选型机械化程度高,选用除尘设施改善出铁场操作环境. 相似文献
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首钢长钢炼铁厂八高炉大修完毕开炉后,炉况进程按计划有序推进,但后期在开南铁口出铁过程中,南北两铁口大壕中间区域混凝土炉台发生整体倾塌,高炉被迫紧急休风。针对此突发情况,通过制定详细方案,采取堵风口保温、集中加焦炭、单铁口出铁等措施,分步有序恢复炉况,恢复过程无反复和悬坐料、烧坏风口等现象发生。 相似文献
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本钢5号高炉与2001年进行改造性大修,炉容由2000m3扩大到2600m3,相应的炉前也进行了改造。通过加强铁口管理与维护,缩短出铁间隔时间及对渣铁沟的浇铸、喷补维护、改进耐材,满足了大高炉强化冶炼的需要。 相似文献
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攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量 相似文献
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首钢京唐公司一期1#、2#高炉有效容积5500m3,日最高产铁量13200t,平均每分钟产出铁水量最多为9.17t,为确保高炉正常生产,要求炉缸内的铁水数量不能超过安全容铁量,这就必须保证高炉将单位时间内生成的铁水全部及时地从铁口排出,否则就会造成高炉减风、停风,要将每分钟内生成的大约9t铁水及时排出炉外,单铁口出铁显然无法满足要求,这就需要一定时间内有两个铁口同时出铁,首钢京唐公司1#、2#高炉出铁场共设有4个出铁口,每个铁口每分钟出铁量大约4t^7t,因此4个出铁口就处于2用2修状态,因此,倘若有一个铁口的设备发生故障,也没有备用铁口出铁,在这种情况下,如果不能迅速地、及时地排除故障,都将造成高炉减风、停风;同时,这也要求炉前三大机系统有很高的稳定性及可靠性,这就要求我们对其系统功能进行完善,减小各类设备故障对系统造成的影响,确保高炉炉前的正常、连续生产。 相似文献
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酒钢1号炉风口平台出铁设计为矩形双出铁场,双铁口平衡布置,渣铁沟较短,出铁场平坦化,炉前机械化程度高,改善出铁场操作环境,减轻工人的劳动强度。 相似文献
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9号高炉自2019年实施大修扩容改造后,引入摆动溜槽拨罐出铁技术及嘉恒法渣处理工艺,在双铁口轮流出铁的出铁制度下,随着冶强的提高,总结炉前管理的难点与重点,阐述铁次对炉况的影响,并分析铁炉前管理经验。 相似文献