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1.
以精铸件缩孔、缩松为例,针对生产中出现缺陷的铸件,采用ProCAST分析软件对原铸造工艺进行了凝固模拟,找出了缺陷产生的原因,提出了工艺优化方案,并设计了新的铸造工艺。对新工艺模拟结果表明,铸件内部缺陷消除。按新工艺试制后的零件内部缺陷被消除,与模拟结果吻合较好。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2018,(11)
利用铸造模拟技术对铸件充型凝固过程进行分析,可以大大降低成本,缩短试制周期。基于此,利用ProCAST软件对薄壁叶片的熔模精铸过程进行数值模拟,通过分析铸造缺陷,提出从浇注系统结构和浇注工艺参数两方面进行工艺优化,获得了合格的铸件。 相似文献
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研究了EDM电极快速精铸凝固过程中铸型和铸件间的相互作用。利用接触单元法对铸型/铸件的边界进行处理,以及对半圆柱铸件在凝固中尺寸变化进行了模拟。从而为实际工艺过程补偿量大小的确定提供理论依据和指导。 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2016,(10)
根据复杂薄壁结构件的精密铸造成型理论,对ZTA15中空法兰结构及其铸造难点进行了分析,从铸造工艺设计、数值模拟仿真以及工艺优化3个方面进行了研究。结果表明,通过模拟仿真提前预测了缺陷位置和类型,通过优化铸造工艺显著减少了铸件中上、下法兰处缩松、气孔等缺陷,提高了铸件的质量,获得了优质钛合金精铸件。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(2)
精密铸造是生产近净成形金属零件的重要方法之一,在制造业中有着广泛应用。然而受到精铸生产设备尺寸限制,工艺出品率低等因素的影响,其铸件重量及尺寸范围受到限制,所生产的精密铸件大多属于小型件,重量范围从几克至几千克。本文采用Pro CAST模拟软件分析连接体精铸件(毛坯质量360 kg)铸造过程,改进铸造工艺,并最终成功制备出连接体精铸件。 相似文献
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从消除ZG0Cr16Ni4NbCu3不锈钢精铸件表面氧化夹杂、气孔等缺陷出发,解决铸件锈蚀。通过生产工艺改进和熔炼工艺试验,提出采用二次真空熔铸工艺,是解决上述问题乃至提升铸件整体成形质量的有效途径。 相似文献
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应财德 《特种铸造及有色合金》1994,(3):24-26
四级涡轮转子叶片是某型号燃汽轮机高压转子部件动力涡轮中零件尺寸最大、外形结构复杂、叶片各项性能要求极高(如叶片弯扭度、型面尺寸精度、表面粗糙度及铸件内部冶金质量等)的熔模精密铸件。其材料为国际镍公司研制的新型IN738高温镍基合金,化学成分复杂,力学性能要求高,所以精铸工艺难度大。通过四级涡轮转子叶片的试制,对大型叶片熔模精铸生产过程中的变形和疏松两大工艺难点及采取的工艺措施作了介绍。 相似文献
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铸造CAE技术在精密铸造生产中的应用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
针对企业生产中某精铸产品普遍存在的缺陷,采用铸造CAE有限元分析软件Procast对原铸造工艺进行了数值分析,模拟结果显示铸件内部有两处容易产生缩孔、缩松,其位置及大小与实际生产吻合较好。通过对铸件凝固过程的分析,找出了产生缺陷的原因,对原工艺进行了优化,再次进行分析计算,结果显示铸件的凝固顺序得到了改善,内部的缩孔、缩松被消除。新工艺方案的试验结果与模拟结果吻合较好。 相似文献
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熔模精密铸件的精度包括它的尺寸精度和表面质量。当中则以表面质量最为要紧。若表面质量不好、尺寸精度也就无从谈起了.而影响精铸件表面质量主要因素是蜡料,蜡模,制壳材料,涂料及工艺.其中以表面层涂料作用最大.铸件表面缺陷的种类有好几种,其起因也是多种多样的。在以水玻璃为粘结剂的涂料用氯化铵作硬化剂的工艺中,铸件表面铁刺和“桔皮”是常见的缺陷.影响铸件表面产生铁刺和“桔皮”的主要因素有以下几种: 相似文献
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介绍了熔模铸造中校正插块的施放、二元复合芯的应用和透气砖吹氩气的工艺措施等.为了实现铸件质量过程控制,采取提高铸件局部位置尺寸精度,减少铸件内腔缺陷,实现钢液熔炼纯净等措施.切实地解决了生产中的难点和质量隐患,使铸件的品质得到提升,达到精铸件质量控制要求. 相似文献
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耐热钢托盘熔模铸造工艺及缺陷的防止 总被引:1,自引:1,他引:0
薄壁耐热钢托盘属于典型的筐架结构型铸件,要求其有较高的耐热性、耐热冲击及抗裂能力。采用不同铸造工艺方案,根据其存在的问题,通过分析产生的原因,利用“铸造过程模拟优化集成系统软件CASTsoft精铸CAE软件,”对浇注系统进行模拟分析,在新产品开发和质量改进活动中,保证在生产实践中避免缩孔和缩松缺陷,不断改进工艺,获得了优质铸件。 相似文献
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为保证大型铝合金铸件的质量,通过水力模拟和数值模拟两个途径优化铸造工艺;水力模拟依据相似理论,建立水力模型,选出最佳浇注系统,防止吸气、浇不足等缺陷;数值模拟通过计算铸件动态温度场,来预测缩孔、缩松等缺陷,据此来改变冒口、冷铁的尺寸及数量,控制铸件凝固顺序,保证铸件内部质量,最后,综合水力模拟和数值模拟结果。确定了合理的工艺方案,确保铸件一次浇注成功。 相似文献
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强化生产过程控制提高精铸件质量 总被引:1,自引:1,他引:0
荆剑 《特种铸造及有色合金》2007,27(3):209-211
分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验.为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等.为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理. 相似文献
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一种解决熔模铸件缩松缺陷的方法 总被引:2,自引:2,他引:0
针对法兰精铸件中产生的缩松,缩孔缺陷,采用数值模拟进行了分析.结果表明,采用局部冷却、局部保温营造顺序凝固条件,可以减少铸件缩松缺陷.通过加强铸件厚大部位的冷却速度,打通铸件的补缩通道,创造顺序凝固的条件,能够消除铸件缩孔、缩松缺陷. 相似文献
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对开式叶轮正立式和倒置式两种浇注工艺的工艺可行性进行了模拟验证,并对模拟过程中铸件的充型过程、凝固顺序、缺陷倾向进行了系统的对比分析,验证了倒置式叶轮快速铸造工艺在缺陷预防上的优越性。采用砂型3D打印快速成形工艺对叶轮的砂型模具进行快速成形,浇注后对铸件进行精度扫描分析和解剖分析,结果表明:在铸件精度方面,采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件表面尺寸精度在±0.6 mm以内,可达到CT8级,在缺陷预防方面,采用倒置式叶轮快速铸造工艺得到的铸件内部无明显铸造缺陷,而正立式铸造工艺得到的铸件厚大部位产生明显的缩孔、缩松。 相似文献