山西建龙5#炉高煤比炉况波动分析及措施

在碳中和重大战略背景下,绿色低碳发展成为钢铁行业未来的目标^[1]。高煤比与高风温、高富氧相结合,可减少高炉碳排放,成本降低。山西建龙5^#炉保持高煤比攻关,4月份风温1200℃,富氧率4.83%,煤比179.2 kg·t^-1,较3月份提高8.6 kg·t^-1,成本降低15.30元·t^-1。4月份高煤比生产过程出现炉况波动,及时对高炉参数、原燃料结构调整,原燃料质量优化,强化设备隐患整改,炉况稳定性提高,指标快速恢复正常。通过对其炉况状态波动原因分析表明：(1)高煤比生产,炉况稳定是基础、原燃料质量是底线、炉料结构是方向、设备能力是保障。(2)长流程生产物流稳定,上道工序为下道工序服好务、统筹管理,确保质量稳定,对高煤比炉况持续稳定意义重大。     

山西建龙5#炉安全环保平稳经济化停炉实践

概述山西建龙实业有限公司5^#炉2022年11月3日停炉降料面原因。停炉前保持炉况稳定顺行,停用熔剂对炉墙、炉缸处理,下预休风料过程,保持低焦比、高煤比,高风温、大富氧操作;停炉过程采取低压差操作,加快停炉降料面速度;停炉时采取稳定雾化打水量,合理控制风量、风温,保持炉顶温度330～350℃之间,控制好高炉煤气中O₂、H₂含量。炉料进入炉腹时,根据煤气中O₂或者H₂超标情况,酌情切断煤气,最大限度保持了煤气回收,达到安全环保平稳经济化停炉要求,其经验可供同行借鉴。对停炉过程进一步优化,降低停炉经济损失,降低碳排放,提高安全环保平稳经济化快速停炉效益。     

柳钢3#高炉炉况异常处理实践

介绍柳钢3号高炉处理异常炉况过程,经分析认为炉缸不活跃,边缘气流弱及护炉生产等多重因素叠加,造成风口小套大面积烧损,炉缸活跃程度进一步下降,两道气流不稳定引起的炉况失常;通过调整装料制度发展边缘气流,提高炉温,在顺行的基础上循序渐进增大鼓风动能,优化制度使得炉况逐步恢复正常。     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化、引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策。     

3200 m3高炉闷炉及炉况恢复

总结了马钢3 200 m³高炉96 h休风闷炉待料的操作经验。通过闷炉前精心准备,制定完善的闷炉及开炉作业方案,强化封炉、开炉过程控制等措施,实现了安全闷炉以及开炉后24 h内炉况快速恢复,促进了高炉高效稳定运行。     

湘钢新3号高炉炉况波动的原因及对策

对湘钢新3号高炉炉况波动的原因及对策进行了总结。高炉炉况波动的主要原因一是原燃料质量劣化,二是块状带气流分布异常,三是操作炉型不合理。结合新3号高炉采用非中心加焦模式生产的状况,上部以调整气流为重点,下部以活跃炉缸为重点,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。认为高炉要保持长期稳定,需要下部送风制度和上部装料制度合理匹配。     

金隆闪速炉炉况变化及稳定对策

结合金隆闪速炉的生产实际，论述了闪速炉炉况的变化，引起炉况变化的原因及稳定炉况的对策 。     

山西建龙10#高炉快速安全环保停炉实践

山西建龙10#高炉2019年1月检修复产,2022年炉衬不同程度脱落,局部侵蚀严重。6月炉况顺行变差,高炉消耗高,鉴于市场疲软,6月25日确定采取空料线雾化打水停炉喷涂。停炉期间最大限度保持了煤气回收,炉料进入炉腹时将煤气放散,实现了快速、安全、环保停炉的基本要求。在停炉之前,制定详细的停炉方案、应急预案,预休风过程中对停炉所需的设备进行改造,确保了停炉工作安全顺利进行。     

新钢10#高炉异常炉况快速恢复

江西新钢10#高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常,通过采取活化炉缸,发展中心为主导气流,加强炉前管理等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到了最低水平。     

2500m~3高炉炉况波动的处理

对承钢新4#高炉(容积2 500 m3)2013年1月份炉缸状态变差,炉况波动的处理过程进行了分析与总结。介绍了从炉况变差到恢复过程采取的主要措施,保持了炉况稳定顺行,炉况恢复历时10天,总结了本次处理炉缸状态变差应吸取的教训。     

新钢10号高炉炉况异常快速恢复

江西新钢10号高炉在强化冶炼的过程中炉况发生异常,通过采取活化炉缸,发展中心为主导气流,加强炉前管理等措施,大大缩短了高炉的恢复时间,将损失降低到了最低水平.     

小型硅铁矿热炉炉况波动因素的多元回归分析

用多元回归分析的方法探讨了小型硅铁矿热炉炉况波动的诸多影响因素，其中显著相关的因素依次为：入炉纯碳量、班送电量和2-8mm焦炭所占比例。     

山钢日照公司2号高炉炉况波动处理实践

介绍了山钢日照公司2号高炉炉况波动的原因和相应的炉况调整措施。高炉炉况波动的主要原因是原燃料质量劣化、燃料比控制不稳定、炉前出铁质量不佳。根据2号高炉当前炉况,遵循调整上部气流与活跃炉缸相结合的原则,通过不断优化上下部操作制度,高炉炉况逐渐恢复稳定。     

高炉参数监控与炉况评价系统的研究及应用

现代化高炉需要对大量监控数据进行分析和处理,并从中提炼出有价值的数据,以指导高炉生产,为此,我们自主开发了高炉参数监控与炉况评价系统。根据高炉工艺情况,建立一级和二级规则库,监控高炉参数变化和波动,对高炉生产状况进行评价,同时,收集和制定高炉操作指导库,通过检索高炉操作指导库,为高炉生产提出操作指导意见。应用于高炉生产后,减少了炉况波动和能源消耗,提高了高炉生产效率。     

罗源闽光1280 m3高炉炉况失常处理分析

通过对罗源闽光1号高炉出现炉况失常,恢复进程曲折、反复等情况进行研究,发现入炉铅锌负荷高、炉墙结厚炉型不规制、风口结瘤导致送风不均匀;原燃料条件恶化等使煤气流分布失常引起炉况恶化;高炉长期休、慢风率高、高Al₂O₃炉渣、频繁烧小套又造成炉缸堆积。通过改善原燃料质量,处理风口结瘤,调整布料矩阵及下部送风装置、增加出铁次数、加萤石和锰矿洗炉、精细化操作等措施后逐步恢复至正常水平。     

包钢6#高炉炉况波动的分析和调整

文章对包钢炼铁厂6#高炉一次炉况波动的调整过程进行了全面总结,分析了炉况波动的原因,并提出炉况调整需采取的相应技术措施,以保证高炉稳定、顺行.     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

莱钢1880m3高炉炉况波动导致炉墙结厚的分析与处理

对莱钢2#1 880 m~3高炉炉墙结厚特征及形成原因进行了探讨和分析,高炉因配吃部分指标较差的焦炭导致炉况波动,进而引起炉墙结厚事故。通过采取中心加焦、调整布料制度、洗炉等一系列常规措施,炉墙挂结物松动。在高炉料线降低后,挂结物失去支撑并在重力的作用下脱落,高炉各项指标得到了恢复,并通过后期实践验证了降料线处理炉墙结厚方法的有效性。