论天钢第二炼钢厂新建铁水脱硫装置

论述了天钢集团有限公司增建铁水脱硫装置的必要性。经过分析比较确定了工艺布置方案及铁水脱硫的方式(喷吹法)。为天钢集团有限公司第二炼钢厂全连铸化工程奠定了基础。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

铁水脱硫是炼钢工艺的重要组成部分,降低铁水中的硫含量,对提高钢的质量有重要影响。目前,国内铁水脱硫工艺主要有喷吹法和KR法脱硫工艺。喷吹法利用浓相气固两相流的方式将脱硫粉剂输送到铁水罐中与铁水中的硫反应,反应产物进入到铁渣中通过扒渣而除去,达到铁水脱硫的目的。利用喷吹法脱硫效果较好,投资适中,是目前应用最广泛的铁水脱硫技术。     

含钒铁水多段组合式预处理工艺

 介绍一种将含钒铁水复合喷吹预脱硫、提钒过程脱硅钛及出半钢过程脱磷技术相结合形成的新型含钒铁水“三脱”预处理工艺。通过研究复合喷吹脱硫工艺的喷吹枪位、喷吹速率、脱硫剂配比等参数对脱硫的影响,优化了含钒铁水复合喷吹脱硫工艺,并在提钒过程中实现了脱硅、脱钛。通过对出半钢过程预脱磷技术研究,取得了提高脱磷氧化率、降低炼钢转炉脱磷负担的冶金效果。     

铁水预处理工艺在济钢的应用

通过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析,确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明,KR法铁水预处理工艺选型合理,脱硫率稳定在90%左右,能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。     

钒钛铁水脱硫工艺分析及实践

简述了钒钛铁水的物理特性和我国大多数冶炼钒钛铁水的钢厂在脱硫工艺上的选择;概括了镁基复合喷吹脱硫法的工艺原理和其应用于钒钛铁水脱硫的优势;对比国内常用的2种提钒脱硫工艺流程,分析并得出了先提钒后脱硫的工艺优势。通过对某钢厂生产数据的分析得出,采用镁基复合喷吹法对提钒后的半钢脱硫在脱硫剂的消耗、喷吹时间的长短与镁基复合喷吹脱硫法应用于常规高炉铁水脱硫时相当,且镁粉的消耗量随着半钢温度升高而增大,脱硫剂喷入量和喷吹时间对半钢温降的影响相对不明显。     

提高转炉冶炼不锈钢用铁水脱硫效果的工艺研究

本文介绍了太钢铁水缶喷吹法铁水预处理的生产工艺。分析了预处理后铁水硫含量偏高对转炉生产不锈钢的影响和喷吹法铁水预处理在脱磷同时进行脱硫的技术难点。依据铁水脱硫脱磷冶金反应机理，结合实际，通过生产试验，优化了喷吹法铁水预处理的供氧、粉剂加入、扒渣等工艺技术，取得了预处理终点硫含量、铁鳞、（CaO＋CaF2）消耗分别比原工艺降低0．007％、2．97kg／t和2．25kg／t的显著效果。     

攀钢西昌钢钒高炉铁水适宜硫含量分析

为了寻求炼铁、炼钢工序经济适宜的铁水硫含量,通过对生产数据的统计,分析了攀钢西昌钢钒1号高炉铁水硫含量与技术经济指标的关系,得到了攀钢西昌钢钒高炉铁水钛含量与铁水硫含量及焦比的回归公式;并依据高炉冶炼过程中实际的矿焦比与铁水钛含量的经验数据,计算分析了不同铁水硫含量与炼铁的原、燃料成本的关系,综合考虑炼钢脱硫成本的变化,得出当前硫负荷条件下铁水适宜的硫含量(质量分数)应控制在0.085%左右.     

普碳钢低成本脱硫工艺研究

针对攀钢集团西昌钢钒有限公司普碳钢生产过程中存在的脱硫成本较高的问题,在理论分析和计算的基础上,根据铁水硫含量制定出对应的铁水预脱硫以及LF精炼脱硫工艺路线;并对LF脱硫工艺的过程温度和成分控制、渣料加入量和加入方法、脱硫时间和过程吹氩控制等方面进行了系统优化和设计。工艺改进后,降低了过程铁水损耗,铁水入炉温度提高了28℃,浇钢过程温降减少13℃,合金锰的收得率提高了6.22%,LF渣态控制合理,脱硫效果稳定,成品w(S)控制在0.005%~0.021%,平均为0.015 5%,完全满足钢种要求。新的工艺实施后,可以有效减少脱硫扒渣铁损和温度损失,从而明显降低脱硫成本,采用钢水脱硫比铁水脱硫降低成本8.97元/t。     

对KR法与喷吹法两种铁水脱硫工艺的探讨

阐述武钢二炼钢厂投产应用多年的铁水搅拌式脱硫（ＫＨ法）装置的概况,简要介绍了国内几家采用喷吹法的应用情况,对两种铁水脱硫工艺进行了分析。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程，比较和评价KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

不同铁水脱硫工艺方法的应用效果

介绍了武钢在提高铁水脱硫预处理能力过程中的基本情况及对KR机械搅拌法、鱼雷罐喷吹法、铁水罐喷吹法处理工艺的优化和降低生产成本等方面达到的效果,介绍了这几种工艺方法使用CaO、CaC2、CaO Mg粒、纯Mg粒等不同脱硫剂及新型脱硫剂试验的情况,分析了各种方法的优缺点。机械搅拌法动力学条件好,较容易实现深脱硫;鱼雷罐喷吹适用于大批量的铁水预处理;纯镁铁水脱硫工艺脱硫剂单耗低,喷吹过程平稳。     

铁水预处理技术浅析

铁水预处理已经成为现代化炼钢厂的重要工序之一,其目的主要是降低铁水中的某些有害元素含量,为炼钢提供合格的铁水.本文对铁水预处理的原理、工艺及铁水预脱硫、铁水预脱硅、铁水预脱磷等进行了阐述,并对搅拌法脱硫和喷吹法脱硫进行了比较.     

半钢冶炼低磷钢生产实践

随着攀钢集团西昌钢钒公司高级别钢种的不断开发,转炉生产难度加大,为了满足低磷品种钢的要求,西昌钢钒通过试验总结出一套适合于半钢冶炼低磷、高品质钢种的工艺。通过优化转炉冶炼氧枪工艺,选择合理复吹制度及造渣制度,控制冶炼终点温度在1 620℃左右,结果终点磷含量由原先0.013%稳定降低到0.006%,满足了生产高品质钢对脱磷的要求,此工艺的试验成功为后期高端品种开发打下了坚实基础。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

本文比较了评价了KR脱硫和喷吹法脱硫的特点，介绍KR法铁水脱硫主体设备结构原理，同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

KR法铁水脱硫主体设备介绍及有关计算

结合宝钢集团公司一钢不锈钢现代化改造工程 ,比较并评价了 KR法脱硫和喷吹法脱硫的特点 ,介绍 KR法铁水脱硫主体设备结构原理 ,同时提供了搅拌功率的计算方法和实例。     

旋转喷吹脱硫成套工艺技术实现稳定运行

正鞍钢集团破解了国内外钢铁企业所共同面对的世界性难题(喷吹脱硫铁损大、脱硫剂利用率低),成功开发出旋转喷吹脱硫成套工艺技术,并在攀钢集团西昌钢钒公司实现稳定运行,年创经济效益预计在2000万元以上。含钒钛铁水脱硫剂利用率低,渣铁分离困难,铁水预处理技术应用最普遍的喷吹脱硫不可避免的要产生大量喷溅。科技人员锁定含钒钛铁水喷吹脱硫主要问题和关键难点,围绕旋转喷吹脱硫系统的设计理论与关键技术,经过分析、建     

钢包喷吹冶金在中华钢铁公司的应用

一、前言为了满足市场上对纯净钢的需求,开发了铁水预处理和钢水二次精炼工艺并将其应用于实际。中华钢铁公司于1982年1月完成了第二期工程建设后,为了提高钢的质量,使一座在鱼雷式混铁车内脱硫的铁水脱硫站、RH真空脱气装置、铝线投射机及钢包喷吹站等几种钢水精炼设备投入了生产。通过喷枪喷吹以CaC_2为主的熔剂能使铁水含硫量降低到约0.010％。此外,由于在氧气转炉烁钢之后应用了钢包喷吹法,使超低硫钢     

CaO-Mg复合喷吹脱硫技术的研究与应用

本文主要分析了复合喷吹脱硫在含钒铁水、提钒后半钢两种条件下影响脱硫、回硫的因素,并制定了相应的措施。当铁水或半钢温度高于1370℃时我们采取预扒渣来降低铁水或半钢温度;当对铁水进行脱硫时,CaO:Mg=4.2-4.6效果最佳,当对半钢进行脱硫时,CaO:Mg=3.8-4.2效果最佳;通过加长脱硫枪以及向下移动限位,提高了脱硫的搅拌效率,有效减少了回硫量,使脱硫终点至成品回硫量控制在0.006%的较好水平。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

在镁基铁水炉外脱硫工艺中,单喷镁粉时镁的利用率较低,特别是脱硫目标值较低时,Mg的溶解损失较大,且扒渣比较困难。根据对CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中作用的分析,采用CaO-Mg复合喷吹工艺,特别是铁水目标硫含量较低时,可以减少铁水脱硫所需的镁粉量,降低运行成本。铁水脱硫过程中加入CaO,还有利于改善脱硫粉剂的喷吹效果,并利于扒渣。在CaO-Mg复合喷吹法铁水脱硫工艺中,应根据不同反应阶段的特点,改变CaO和镁粉的喷吹速率。     

攀钢喷吹法铁水预脱硫数学模型的研究

喷吹法是近年来广泛使用的铁水预脱硫方式,针对攀钢喷吹法铁水预脱硫工艺过程,建立了基于神经网络的脱硫剂加入量预报模型,利用攀钢铁水预脱硫的现场生产数据对模型进行了训练和仿真测试,并在炼钢厂进行了模型的现场应用试验.试验结果表明:应用预报模型进行脱硫生产的试验炉次,脱硫后铁水中硫含量可以满足实际生产过程对终点硫的要求,模型...