PTA装置不锈钢材料腐蚀磨损的探讨

采用自制的实验装置,模拟PTA生产装置中回转式干燥机蒸汽列管工作条件,对奥氏体不锈钢0Cr18Ni9(304)、00Cr17Nd4Mo2(316 L)、00Cr19Ni13M03(317 L)和双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N(2205)在含有溴离子和对苯二甲酸颗粒的醋酸介质中,进行腐蚀磨损性能研究。结果表明,4种不锈钢的腐蚀磨损速率随着腐蚀介质温度的升高而增加;在低温时,腐蚀磨损速率差别不大;当温度超过80℃以后,腐蚀磨损性能的差异变大,其中2205的耐腐蚀磨损性能最好,其次为317 L,316 L,而304则最差。相同条件下,腐蚀磨损速率大于均匀腐蚀速率。建议用2205代替316 L制作PTA同转蒸汽管干燥机的加热列管。     

导电聚苯胺膜的合成及其防腐性能

为了增强不锈钢(SS)双极板的耐腐蚀性能,采用循环伏安法(CV)在316L不锈钢(SS)表面电合成聚苯胺(PANI)薄膜。以0.2 M H_2SO_4+x NaCl水溶液为腐蚀介质,通过测量开路电位(OCP)、Tafel极化曲线和电化学阻抗谱(EIS),研究Cl-浓度对PANI/316L SS复合体系腐蚀行为的影响。结果显示:随着CV循环次数的增加PANI薄膜逐渐变厚;Cl~-浓度对PANI/316L SS耐腐蚀性能影响显著,随Cl~-浓度的增大,PANI/316L SS体系的耐蚀性降低。     

2205双相不锈钢在醋酸环境下的点蚀行为研究

2205双相不锈钢由于其具有良好的力学性能,耐腐蚀性能被广泛地应用石油化工设备和管道用材料和选材设计中。本文主要利用电化学极化曲线及交流阻抗技术研究了22Cr双相不锈钢在醋酸以及氯离子条件下耐点蚀行为。结果表明,22Cr双相不锈钢在醋酸环境下有良好的耐腐蚀性能,由于氯离子的存在,增大了该材料的腐蚀倾向,同时也进一步加大了发生点蚀的几率。     

超音速火焰喷涂NiCr-Cr_3C_2涂层的腐蚀磨损行为研究

利用球-盘式往复摩擦试验机和电化学工作站对NiCr-Cr_3C_2涂层和基体进行测试,分析在不同腐蚀性介质中超音速火焰喷涂制备的NiCr-Cr_3C_2涂层的耐腐蚀磨损性能,探究腐蚀磨损机理以及失效形式。结果表明:滑动摩擦破坏试样表面钝化膜,氯离子侵入使得试样的自腐蚀电位负移,腐蚀电流密度增大,摩擦加剧腐蚀,相比较于316L基体,NiCr-Cr_3C_2涂层在去离子水、人工海水和3.5%NaCl溶液中均表现出了良好的耐腐蚀磨损性能。     

不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2在溴离子作用下腐蚀性能的比较

本文采用化学实验的方法,将不锈钢304L、316L、SAF2205、SAF2507及钛材TiGi2置于特定的含溴介质中加速腐蚀,在短时间内使上述五种耐蚀材料产生了不同的腐蚀结果。通过对不同材料腐蚀方式、腐蚀失重及其它腐蚀参数的观察与测量,比较了这五种材料在含溴离子介质中的腐蚀特性和腐蚀抗力,并从理论上对试验结果及Cr、Mo元素对不锈钢腐蚀性能的影响进行了分析和讨论,发现由于Cr,Mo元素含量的不同,304L,316L钢在溴离子作用下易产生点腐蚀,二者腐蚀特性不同,腐蚀速率相近,SAF2205,SAF2507抗点蚀性能优异,但对缝隙腐蚀敏感,且腐蚀速率不同。同时,试验证实钛材TiGi2耐蚀性能明显优于不锈钢,在含溴离介质中其钝化膜稳定,不易受溴离子干扰。     

炼厂循环水中不锈钢孔蚀电位的影响因素分析

通过对某炼厂生产装置中腐蚀较为严重的不锈钢换热设备进行调研、分析,确定该换热设备腐蚀失效的主要原因是由于循环冷却水垢下腐蚀造成的不锈钢点蚀穿孔。选取几种典型的不锈钢材料,模拟出循环水在换热设备的现场腐蚀环境,利用动电位极化的方法测定及对比其各自的点蚀电位,对上面所选取的材料通过改变腐蚀介质的氯离子浓度、pH值等几个主要影响因素,进而在同条件下对各种因素对不锈钢点蚀的影响进行评价。     

两种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性对比研究

依据国家标准GB/10127-2002中的化学浸泡实验方法评定了OCr13和OCr18Ni92种典型不锈钢的缝隙腐蚀敏感性能,并对2种不锈钢各自的焊缝和母材试样的缝隙腐蚀行为进行了对比研究.结果表明,OCr18Ni9奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能优于OCr13铁素体不锈钢.0Crl3不锈钢焊剂材料的耐腐蚀性能高于母材,试样表面出现了明显的选择性腐蚀现象;0Cr18Ni9焊缝试样的焊缝和热影响区附近易发生严重的局部腐蚀现象.     

循环水中氯离子容许浓度问题的探讨

<正> 在烟台合成革厂循环水设计中,外商对循环水水质提出技术要求,其中之一,要求循环水中氯离子浓度控制在100PPM以下,理由是:合成革厂生产装置中,有许多用循环水冷却的不锈钢设备,不锈钢在氯离子溶液中容易发生应力腐蚀破裂。烟台合成革厂水源地原水水质,含氯离子55PPM左右,针对这种水质,有二种方案可供选择。一是对原水作脱氯处理,循环水氯离子容许浓度100PPM,如果,循环水浓缩倍数为3～5倍,那末,原水氯离子浓度须降到33PPM(3倍时)或20PPM(5倍时)以下。另一方案是,对原水不作脱氯处理,降低循环水浓缩倍率,以满足循环水氯离子容     

分馏塔顶空冷换热器腐蚀的实验研究

本文对催化裂化装置分馏塔顶的空冷器管束内侧的腐蚀行为进行了分析研究。炼油厂催化裂化分馏塔顶空冷器管束腐蚀的主要影响因素有氯离子、硫离子、温度和p H值等。本文选择了现场常用的3种管束材料(10#钢、20#钢、304不锈钢),在模拟实际工况的介质溶液中,研究了氯离子与硫离子含量对材料腐蚀行为的影响,为系统的腐蚀防护提供参考。     

不锈钢基高通量换热管多孔层的耐乙酸腐蚀特性

表面多孔高通量换热管是一种高效的强化沸腾传热元件。为了提高表面多孔高通量换热管的耐腐蚀性能,本文采用粉末烧结工艺在不锈钢换热管表面烧结了一层不锈钢基多孔层,模拟含乙酸的乙二醇溶液蒸发沸腾工况,并借助扫描电子显微镜(SEM)、腐蚀失重法和电化学方法对比研究了不锈钢基、铁基、铜基3种高通量换热管表面多孔层的耐腐蚀性能。结果表明,所开发的不锈钢基表面多孔层相比铁基和铜基表面多孔层具有更加优良的耐腐蚀性能。在沸腾浸泡实验条件下,不锈钢基多孔层的腐蚀速率约为铁基多孔层腐蚀速率的1/5~1/3,为铜基多孔层的3/10~4/7。在0.1~10mol/L的实验浓度范围内,常温下不锈钢基多孔层耐蚀性随着乙酸浓度的增加而降低,但仍明显优于铁基、铜基多孔层。     

煤化工酚氨回收器0Cr18Ni9不锈钢换热管断裂原因分析及对策

针对某煤化工企业使用0Cr18Ni9不锈钢换热管发生腐蚀断裂的现象,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)等技术手段,对腐蚀开裂的换热管进行了金相组织、元素成分、力学性能、显微硬度、物相组成等的分析。水质监测结果发现,循环冷却水中Cl-离子浓度远超过国标含量小于25mg/L的要求,最高达到了2066mg/L;腐蚀产物成分分析证实了Cl元素的存在;衍射分析中发现了FeCl2相的存在;裂纹扩展前沿微观组织分析表明,裂纹扩展路径穿过奥氏体不锈钢晶粒内部进行,属于穿晶型应力腐蚀开裂(IG-SCC)。损坏位置位于换热器入口折流板附近,其他位置未见损坏。经过综合分析,指出不锈钢换热管腐蚀开裂的原因是由氯离子引发的应力腐蚀开裂,同时温度梯度也影响腐蚀的发展,并在循环水氯离子浓度控制、换热管材质、介质流速设计方面给出了换热器设计防腐蚀建议。     

316L不锈钢在高炉煤气冷段管道沉积物浸出液中的腐蚀行为与控制研究

通过交流阻抗谱和失重试验等方法研究了316L不锈钢在膨胀节沉积物浸出液中的腐蚀行为,对几种耐蚀材料在沉积物浸出液中的耐蚀性能进行了研究,发现纯钛在浸出液中较耐腐蚀,未发现点蚀趋势,且具有较小的全面腐蚀速率。     

模拟循环冷却水中几种离子对碳钢腐蚀的影响

采用极化曲线和交流阻抗方法研究了模拟循环冷却水中的氯离子、硫酸根离子、碳酸氢根离子及钙离子等对碳钢腐蚀的影响.实验结果表明,氯离子对于碳钢腐蚀具有明显的促进作用,在含有氯离子的溶液中加入硫酸根离子、碳酸氢根离子或钙离子时,碳钢腐蚀加剧.而在含氯离子和碳酸氢根离子的溶液中加入钙离子时分为两种情况,当钙离子质量浓度较低时,...     

不同材质在蒸氨系统腐蚀行为的研究

通过调查蒸氨系统材料的腐蚀情况,分析腐蚀性介质含量、腐蚀产物及形貌等了解各腐蚀性介质在系统中的分布情况,初步选定碳钢Q235、20#钢、16MnR、普通不锈钢、304不锈钢和316L不锈钢6种材质。进行实验室静态挂片试验和溶液中的电化学试验,并借助金相显微分析、X-衍射、光电子能谱仪、扫描电镜、电化学综合测试仪等检测手段对实验结果进行对比、评价,找出耐腐蚀性能较好的3种材质,进行现场挂片试验．研究在蒸氨系统的实际腐蚀行为,评价耐腐蚀性能,为蒸氨系统改造提供依据。     

循环水中304不锈钢发生点蚀的Cl~-浓度阈值研究

采用电化学法研究了循环水中304不锈钢点蚀电位(Eb)、蚀孔深度、蚀孔数量与氯离子浓度的关系。结果表明,常温下304不锈钢的Eb总是随着氯离子浓度的增大而减小,当氯离子质量浓度小于800 mg/L时,增大氯离子浓度易导致点蚀敏感,而大于该值时增大氯离子浓度不会明显增大点蚀倾向;从蚀孔深度和表面蚀孔数量得出的304不锈钢点蚀倾向由大变小的氯离子质量浓度阈值为770 mg/L。     

304不锈钢应力腐蚀的临界氯离子浓度

通过慢拉伸实验得出了304不锈钢应力腐蚀敏感性与溶液中Cl-浓度的关系,用扫描电镜对拉伸试样的断口形貌进行了分析,得出了304不锈钢发生应力腐蚀的临界氯离子浓度。采用自行设计的装置对304不锈钢试样施加拉应力,通过恒应变条件下的电化学原位测试研究了304不锈钢钝化膜破裂电位与氯离子浓度的关系。得出导致钝化膜破裂电位突变的Cl-浓度与发生应力腐蚀破裂的临界Cl-浓度是基本一致的结论。     

石墨垫片与填料中可溶性氯离子含量测定方法研究

密封垫片是现代工业生产设备中的一种重要基础元件,广泛用于管道和设备等可拆连接中。其中石墨垫片中的有害元素如硫和氯有可能对密封面造成腐蚀危害,尤其是可溶性氯离子对不锈钢密封件腐蚀更为严重。本文提出了离子选择电极测定石墨垫片与填料中可溶性氯离子含量的方法对电极检测性能及干扰离子的消除等进行了一系列的测定与讨论。     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

316L不锈钢金属双极板的电解抛光工艺

研究了不同温度、电压、时间对电解抛光处理后316L不锈钢金属双极板的表面质量及其耐腐蚀性能的影响,从而确定最佳的试验条件。通过单因素试验分析方法,制定了三因素三水平试验方案,结合不同条件下抛光后样品的表面形貌及其在0.5 mol/L硫酸+2 mmol/L F~-溶液中动电位极化曲线测试结果,分析了不同因素条件对抛光质量的影响。试验结果表明,当电解抛光液温度为75±5℃,电压为7 V,抛光时间为7 min时,抛光后所得到的316L不锈钢双极板表面质量最佳,且对应的耐腐蚀性能最好。     

Cl~-对不锈钢耐蚀性能的影响

采用循状阳极极化,交流阻抗和动电位扫描技术研究了模拟循环冷却水中氯离子对304L不锈钢耐蚀性的影响。结果表明:随着氯离子浓度增大,不锈钢的点蚀电位Eb降低;循环阳极极化曲线上的保护电位与击穿电位的差值的大小反应了不锈钢钝化膜自我修复的能力的强弱,差值越小不锈钢表面钝化膜的修复功能越强即钝化膜的性能;从交流阻抗图谱得到的不锈钢电荷转移电阻值随氯离子浓度增大而降低。