吸收塔进石灰石浆液量频降原因分析

某厂脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。在吸收塔进石灰石浆液过程中,出现了石灰石浆液流量短时间内突然从20 m3/h降至4 m3/h的现象,重启冲洗管路后,该现象再次出现。对吸收塔进石灰石浆液量频降的原因进行了分析,提出了运行控制措施,吸收塔进石灰石浆液量频降的问题得以控制。     

脱硫吸收塔差压法密度测量方式安装位置优化改造

随着社会对环保的日益重视,达标排放对火电厂环保设施要求也越来越高。我国大部分火电厂采用石灰石-湿法脱硫工艺,石灰石浆液密度是影响脱硫效率的一项重要参数,石灰石浆液密度不准确、不稳定会严重影响脱硫系统的经济、安全、环保运行。以镇雄电厂1台600MW机组石灰石浆液密度测点为研究对象,对石灰石浆液密度测量方式进行探索和改进,从而保证运行人员对脱硫参数的准确把控,保证脱硫系统的可靠运行。     

湿法烟气脱硫系统设计节能分析

从吸收塔烟气流速、改善吸收塔周边区域烟气和浆液的分布等方面探讨了吸收塔设计优化对湿法烟气脱硫系统能耗的影响。分析了不同规格的石灰石粒径与湿法烟气脱硫系统能耗的关系，并以600MW机组为例对上述因素进行了技术经济比较。     

脱硫添加剂对湿法脱硫系统的影响

为研究脱硫添加剂对石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统的影响,在湖北西塞山发电有限公司330MW机组进行了脱硫添加剂试验,分析了试验前、后吸收塔浆液中CaCO3,Cl-,CaSO3的质量分数,石膏中CaSO4质量分数以及含水率等参数的变化情况。试验结果表明：脱硫添加剂能够在入口烟气中SO2的体积分数为0．7％的情况下,将SO2脱除效率从92％提高到95％,并能停运2台浆液循环泵;同时减少了吸收塔中Cl-的质量分数,提高了CaCO3的利用率,石膏纯度提高,石膏含水率降低。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体爷件及采用的设备对湿式石灰石一石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究（续）

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

大机组湿法烟气脱硫系统用水分析

针对大机组湿式石灰石-石膏法脱硫系统,对锅炉燃煤收到基硫分高低、烟气量大小、吸收塔进出口烟气温差及脱硫工艺、脱硫设备等因素对脱硫系统用水量、耗水量的影响进行了分析。根据工程具体煤质情况计算,提出了大机组石灰石-石膏湿法脱硫装置各点的工艺用水及耗水量。指出了大机组的工艺用水指标和大机组的耗水量特点,总结出大机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺装置配套建设烟气换热器是整套装置节水的唯一有效途径。     

烟气脱硫(FGD)装置浆液阀门的选用

泸州电厂2×600 MW烟气脱硫装置采用石灰石-石膏湿法脱硫技术,浆液具有很强的腐蚀、磨损和较强的氧化性.根据脱硫浆液的特殊性,大口径浆液碟阀阀板采用1.4529合金材料,阀体采用球墨铸铁ASTMA536 Gr.65-45-12衬5 mm丁晴橡胶BUNA-N,阀杆采用316L或2Cr13不锈钢,阀座采用乙丙橡胶EPDM,既能满足烟气脱硫浆液的特殊性,又能提高其经济性.     

脱硫吸收塔系统浆液中毒原因分析及预防措施

脱硫浆液中毒是石灰石-石膏法烟气脱硫运行时常发生的现象，主要突出表现为脱硫效率急剧降低、浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难等现象。吸收浆液被污染、品质恶化发生在吸收塔浆液反应池中，为有效避免浆液中毒，保证脱硫系统正常运行，维持塔内浆液成分比例以及减少其他杂质污染是关键。为避免浆液中毒，以实际案例为基础，系统分析了导致吸收塔内浆液中毒的内外因素，并对此提出有效防范措施。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当，可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

300MW机组脱硫系统运行中出现的问题及其处理方法

对哈尔滨热电有限责任公司300MW机组脱硫系统运行中出现的烟气-烟气再热器（GGH）压差大、石膏脱水困难、脱硫效率不稳定问题进行了分析,提出了解决方案和处理方法,以保证脱硫系统正常运行。     

FGD运行调整与石膏品质研究

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,吸收塔浆液密度、pH值、液气比、钙硫比、氧化风压力等重要参数决定了整个脱硫系统的效率和石膏的品质,通对优化运行方式、合理配置参数的讨论,试图找出整个系统运行的最佳平衡点,以保证较高的脱硫效率,同时又能提高石膏的品质。     

烟气脱硫阀门布置及选型

结合2×130t/h环保热电锅炉烟气脱硫(FGD)工程,总结了石灰石石膏湿法脱硫工程设计中阀门设置及选型经验,并对FGD系统中使用到的主要阀门特性进行了说明,讨论了浆液泵出口处阀门的设置问题。     

湿法脱硫运行与维护中存在的问题

研究了某发电公司600MW超临界燃煤机组应用石灰石-石膏湿法烟气脱硫中遇到的几个实际问题,重点讨论分析了粉尘浓度、吸收塔溢流、工艺设计等对脱硫系统运行与维护所产生的影响,对脱硫系统运行中存在的问题提出了几项整改措施。     

1000MW机组无旁路烟气脱硫装置的设计特点

针对江苏华电句容发电有限公司2×1000MW机组脱硫装置的设计特点,分析了石灰石-石膏湿法脱硫装置易堵、易磨、易腐蚀的特性,采取有效措施提高了无旁路烟气脱硫装置的可靠性。     

600MW机组脱硫系统运行优化

介绍了河北大唐国际王滩发电有限责任公司2×600MW机组石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统运行优化的经验,给出了运行优化的具体措施。通过试验和统计分析,得出了脱硫系统的较佳运行方式。     

广东省个污水“零排放”电厂投产

近日，广东河源电厂1号机组正式投产，这是河源建市以来单笔投资规模最大的项目，也是广东第一个实现污水零排放的环保电厂。河源位于东江之源，是珠三角上游的生态屏障，其水质直接关系到下游的东莞、深圳以及香港的饮水质量。由于采用具有世界先进水平的2×60万千瓦超超临界燃煤机组和石灰石．石膏湿法烟气脱硫技术，     

脱硫增效剂在电厂的应用

介绍了某电厂600MW机组脱硫装置使用脱硫增效剂的试验情况。原来需开3台浆液循环泵才能使SO2排放浓度达标,使用脱硫增效剂后,仅开2台循环泵即可使s0：排放浓度达标,电耗可下降951（kW·h）／h,脱硫效率较使用脱硫增效剂前有明显提高。使用脱硫增效剂后,脱硫系统中浆液及脱硫石膏性状并无明显变化,特别是cl-的质量分数和pH值无较大变化,说明使用脱硫增效剂后不加重系统的腐蚀性且对石膏品质无影响。社会效益及经济效益良好,不会对脱硫系统形成负面作用。     

石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术分析及设计优化

结合贵州大方电厂石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统，阐述了同样的湿法脱硫工艺，在相同设计条件、相同性能要求的前提下，不同脱硫技术带来的系统配置差异以及电耗差异，进而说明脱硫系统优化设计的重要性。     

影响600 MW机组湿法烟气脱硫厂用电率主要因素分析

针对影响600 MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率高低的主要因素,对煤收到基全硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析,结论是应根据工程具体煤种情况,核算脱硫系统主要6 kV设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等）轴功率,在初步设计（预设计）阶段对可能出现的厂用电率计算后,完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择.     

脱硫废水设计方案及经济性分析

探讨了石灰石/石膏湿法烟气脱硫过程中产生废水的处理工艺方案及其经济性.以国电费县发电厂(2×600 MW)脱硫废水设计方案为例,分析了系统在设计、设备、运行、维护等环节上的优缺点.对原方案进行改进,改造后的工艺经调试后取得了满意的运行效果.