丁腈橡胶模压海绵加工技术

丁腈橡胶作为一种耐油橡胶广泛应用于制造胶管、胶带、胶辊、胶囊、密封制品、垫片、隔膜等耐油制品,而丁腈橡胶海绵制品已被广泛应用于机电密封、隔振等领域,其产品硫化方式有硫化罐硫化,平板硫化和连续硫化三种方式,本文介绍平板硫化丁腈橡胶海绵加工技术简介.     

橡胶配合加工技术讲座 第9讲 硅橡胶(续完)

（接上期）注压硫化模制品,可提高劳动生产率,降低劳动强度,同时还可以减小过氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善压缩永久变形性能,但制品收缩率较大。②挤出制品的硫化。可采用蒸汽加压硫化、热空气连续硫化、液体硫化槽连续硫化、鼓式硫化和辐射硫化等方法。...     

多功能硫化剂DL-268制成

山西省化工研究所研制成功多功能硫化剂DI。－268,可用于通用橡胶和特种橡胶的硫化。它既可单独使用,也可与疏黄、过氧化物等硫化剂配合使用,兼具抗硫化返原、耐热性和粘着性改善、防焦烧等功效,并可在高温下硫化。目前处于试用阶段。将本品用于轮胎的生产中,与疏黄配合使用,能防止硫化返原,改善耐热性一以及提高帘线与橡胶的粘着性和耐久性。在大型载重胎生产中,使用本品可省去化纤类帘线的浸渍工序,提高生产效率。本品也适用于需要在较低温度下长时间硫化的大规格制品,或者在高温条件下高速硫化的小规格制品。在受热条件或高温…     

平板硫化机温度场的计算

平板硫化机常用于硫化橡胶模型制品、胶带和胶板等制品,而作为主要构件的热板,乃是承受胶板和各种薄形制品的部件,使其在硫化期间,对制品起到加压和加热的作用,故热板温度分布是否均匀,就直接影响被硫化制品的质量。本文应用有限差分数值解法,计算确定了热板温度场的分布,以及被硫化制品在硫化过程中温     

硅橡胶制品硫化内压的影响因素及设计要点

以硅橡胶与金属复合制品为载体,研究了填料质量、机台压力、硫化温度对硅橡胶制品硫化内压、制品外观及刚度的影响。结果表明,随着填料质量的增加、机台压力的增大、硫化温度的升高,硅橡胶制品硫化内压增大。硫化内压对产品外观有明显影响,当硫化内压超过45 MPa后,硅橡胶制品容易出现炸边的质量缺陷。随硫化内压的增大,产品刚度有增大的趋势。     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

抗微生物的乙丙橡胶制品

文中介绍了具有长期有效抗微生物特性的三元乙丙制品。这种制品可为密实状态或发泡(泡沫或海绵)状态,也可为多层形式的二者混用状态,它能够抵抗各种不同的菌类。由于银基化合物受硫化剂和促进剂(如硫磺或者硫化体系)的负面影响,减弱了硫化橡胶制品有效的抗微生物的能力。但是,该专利中采用了过氧化物硫化剂,它可以使制品硫化和并非不可逆地将银离子结合到其上面,从而使橡胶制品获得长期抗微生物性能。橡胶制品中还必须含有填料和增塑剂,以便使橡胶制品具有挺性、弯曲模量、拉伸强度、耐磨性能、伸长率等性能,同时还能增强对橡胶制品抗微生物效能的控制。     

橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统

本发明涉及橡胶厚制品的硫化,具体是指橡胶厚制品硫化变温加热的方法及其智能控制系统。改传统的恒温加热为变温加热,加热程序是：首先将模外加热介质温度定为高于原硫化工艺温度,当制品表层达该温度时,将外温也降至原硫化工艺温度,保持该温度至制品内部升温最慢部位的硫化值达到正硫化值时,关闭外热源。改传统的实测表面温度判断正硫化为实测制品表层温度计算预测制品内部温度判断正硫化。用本法硫化均匀性好,提高了生产效率和产品使用性能（公开/公告号 1266770）。 （XJ-04摘自《实用新型专利公报》） 橡胶厚制品硫化变温加热的…     

环保型促进剂TBzTD的应用及环保性能研究

秋兰姆类促进剂是在橡胶制品中广泛应用的硫化促进剂。近年来,许多科学家认为含有亚硝基的化合物是致癌物质。因此推测,秋兰姆促进剂在硫化过程中可能给操作者带来危害,含秋兰姆促进剂的制品对使用者也具有一定的威胁。国外许多国家早已开始限制使用产生致癌亚硝胺物质的橡胶硫化促进剂,或者只使用不含有害     

26类氟橡胶技术

（接上期）9.4成型和硫化氟橡胶的成型硫化不同于其他橡胶硫化工艺,多数情况需分为2个阶段硫化,分别称为一段硫化和二段硫化。一段硫化也称定型硫化,是制品定型和初步硫化的工艺过程。二段硫化也叫补充硫化,一是补充硫化,提高交联密度,使未硫化的橡胶分子上的双键在高温下发生环化反应,生成氟苯环结构;二是让分解出来的及反应生成的卤化氢、水、低分子有机物、二氧化碳等缓缓挥发脱除,使制品物理机械强度、耐温、耐介质性能提高和稳定,定伸应力增加,伸长率、压缩永久变形降低。随着二段硫化温度的提高和时间适当延长,可使密封制品有较低的压缩永久变形,参见图7。     

圆筒形硫化橡胶制品的制造方法

圆筒形硫化橡胶制品的制造方法唐孝先摘译本发明是有关制造胶片等硫化橡胶制品的制造方法。硫化橡胶制品广泛用于胶管、弹性联轴节、空气弹簧等产品方面。此类硫化橡胶制品通常采用将橡胶复合体配置在金属模型内再硫化的方法。由于模型价格高昂，同时装配及硫化后折卸模具...     

挤出制品的常压连续硫化技术

在近二十年中,橡胶挤出制品(如密封条、胶管等)的生产,出现了采用常压连续硫化方法来代替原先的间歇硫化方法的趋势。在国外,它已成为一种比较普遍的生产方法。这种方法可以使制品的成型、硫化和整理等工序集中在一条生产线上完成,因此     

轮胎最佳硫化周期的确定

在橡胶制品工业,厚制品(轮胎、胶板等)的最佳正硫化时间的确定,是降低能耗,提高生产效率和质量的重要一环。目前大多数厂依据于门尼焦烧试片的抗张积,硫化仪的硫化曲线或纯凭经验而定。本文讨论如何用“直流电位差计”测定胶料的导温系数,从而确定厚制品的正硫化时间,以便在开模和后硫化之后达到最佳硫化状态。     

浅谈橡胶厚制品传热与硫化程度的影响因素

综述了热源位置、橡胶层厚度、硫化温度、胶料初始温度、胶料硫化热焓、胶料活化能及后硫化效应等因素,对橡胶厚制品传热与硫化程度的影响,并简单揭示了其各自的特点。     

橡胶厚制品硫化工艺优化的数值模拟研究

利用ANSYS热分析模块,得到圆柱形橡胶厚制品在传统工艺条件下的温度变化过程,并绘出制品不同位置胶料的硫化效应曲线。根据橡胶材料的硫化条件,计算得到其最小硫化效应及最大硫化效应,结果发现传统工艺条件下的制品在内层达到最小硫化效应时外层严重过硫。改变工艺条件,通过APDL参数化语言设计,实现由5级硫化温度与9级硫化加热时间组成的45组不同工艺条件的循环分析、结果存储及自动筛选,得到硫化质量满足要求且效率相对较高的工艺组别。结果表明,采用APDL参数化语言,进行数值模拟分析,能够实现橡胶厚制品硫化工艺条件的优化设计。     

厚壁橡胶制品硫化温度的测定

采用ＺＬＷ１６型智能硫化测温仪对厚壁圆桶形橡胶制品进行硫化温度的测定,可得出制品内部硫化温度的分布状态与各部位的硫化程度。测试结果表明该制品中心部位与外表面存在显著的差异。认为缩短现行硫化条件下的硫化时间、降低硫化温度、在硫化初期采用逐步升温的硫化方法、不同部位采用硫化速度不同的胶料均可减少这种差异。     

轮胎硫化模具设计

本文主要分三方面对模具进行讨论。一、模具的分类,二、模具设计计算,三、模具结构设计的基本要求。轮胎硫化模具是轮胎生产的专用工作台件,借助轮胎硫化模具来完成轮胎制品的硫化而获得所需形状的轮胎硫化制品。     

橡胶厚制品正硫化时间确定方法的探讨

通过对气泡法、刚度测试法、经验计算公式法等测定橡胶厚制品正硫化方法的验证,指出其局限性,并提出简便易行的硬度测试法测定正硫化时间的方法。同时提出在计算机有限元模拟仿真的帮助下,利用经典的理论方程,计算橡胶厚制品的正硫化时间,将会成为一种简便、快捷、成本低廉的方法。     

导热系数

加热和冷却是绝大多数橡胶制品成型过程中的基本过程之一。对橡胶硫化的两项主要的要求是:(1)为提高生产效率,要求加热和冷却周期尽可能短;(2)为改善成品的均匀性,要求制品硫化时的温度梯度尽可能小。这两项要求是相互矛盾的。通常,解决这一问题的折衷方法是在反复试验的基础上得出一个粗略的经验法则,或者完全依靠推测。这样做的结果可能会浪费能源,使机器运行效益不足,而且可能得不到最佳性能的胶料。在硫化较厚制品时,从经济和质量两个矛     

应用微机 控制能耗 实现正硫化

重庆长江橡胶厂的技术人员试用TP—801单板机对橡胶模压制品硫化过程进行能耗控制,经过两年的研制、调试、改进和在一组五台平板硫化机上进行的运行实践,基本符合设计要求,系统工作可靠,实现了模压制品硫化过程的能耗控制,使制品的质量水平稳定在正硫化的范围内。该项目已于1986年12月1日通过了重庆市科委的验收,准备向模压制品车间全面推广。