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耐高温陶瓷接头的合金化——用Al/Ti/Al复合层连接Si3N4陶瓷 总被引:4,自引:1,他引:4
用Al/Ti/Al复合层真空连接Si3N4陶瓷,研究了Al与Ti的匹配和工艺参数对接头显微组织及强度的影响。结果表明,当Al与Ti的匹配合理且采用适当的连接工艺时,Al与Si3N4和Al与Ti的相互扩散和反应可分别获得牢固的结合界面和以Al3Ti耐高温相为主的焊缝金属,获得性能良好的陶瓷接头;Ti的厚度,连接温度和保温时间直接影响接头强度,当这些参数组合适当时,接头剪切强度在室温及600℃可分别达 相似文献
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阐述了陶瓷轴承所具有的理想特性。在和钢轴承进行比较后,提出了陶瓷轴承的复合优势。着重讨论了特殊工况下陶瓷轴承的寿命及一些特性对其寿命的影响。附参考文献6篇。 相似文献
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研制的微波连接装置由微波源,单模谐振腔,红外光纤测温仪,焊件加压机构和真空及抽气系统组成。并在此装置上用不同中间层材料对氮化硅陶瓷进行了微波连接。 相似文献
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采用自蔓延燃烧合成法在室温下的空气中制备出了TiB2/Al2O3复相陶瓷,通过X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明:TiB2的形貌为规则的块状,晶粒细小,平均尺寸为几个微米,弥散的分布在晶粒较大的Al2O3四周,而Al2O3的颗粒较大(50μm左右),形状不规则。原料组成、加压延迟时间、高压持续时间等是影响TiB2/Al2O3复相陶瓷性能的主要因素。通过本试验制备出的TiB2/Al2O3复相陶瓷,综合了多相复合、SHS技术,原位合成技术、热等静压技术、金属增韧等技术,使TiB2/Al2O3复相陶瓷既具有高强度,又拥有适度的韧性。 相似文献
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Si3N4陶瓷球的各类加工缺陷是影响其疲劳寿命的主要原因之一,减少Si3N4陶瓷球批量化生产中加工缺陷是降低其生产成本的重要方法。对Si3N4陶瓷球批量化生产各加工工序中出现的缺陷及其产生原因进行归纳分析,并提出解决办法。 相似文献
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采用粉末冶金法制备出了体积分数为20Si3N4p/2124Al的铝基复合材料,初步研究了该材料的压缩超塑性,确定了该复合材料压缩超塑成形工艺参数,为这种复合材料超塑性成形的工程应用奠定了基础.研究表明,该复合材料在一定的工艺条件下可实现压缩超塑性,其最佳超塑压缩温度为515℃,最佳应变速率范围为1.225×10-4~1.225×10-3s-1. 相似文献
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选择了三组有机物作为主要成分,制备用于磨削Si_3N_4陶瓷的高效有机磨削液,通过在自行研制的磨削机构上进行磨削效率实睑,发现这几种有机磨削液的磨削性能均优于普通磨削液,磨削效率最低可提高1.37倍,其中油酸和油醇可达到2倍以上。通过红外光谱时液固界面进行界面物质结构分析,发现常温下陶瓷和含—OOH和—OH有机物的磨削液之间的液固界面存在异常振峰,该振峰的出现是缘于有机物分子与Si_3N_4陶瓷发生氢键的吸附效应,此效应在磨削高温状态下衍变为摩擦化学反应,生成物不但降低了表面硬度,而且改善了润滑效果,从而提高了磨削效率和表面质量。 相似文献
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镍基Si3N4复合镀层的摩擦磨损特性 总被引:3,自引:0,他引:3
通过复合电镀法制备了N i-Si3N4和N i-P-Si3N4两种复合镀层,分别与热处理45#钢组成摩擦副,进行环-环摩擦磨损试验,测试了摩擦因数和磨损量,并观察了磨损表面形貌,探讨了摩擦副的摩擦磨损机理。结果表明,N i-P-Si3N4/45#钢摩擦副的摩擦因数较小,磨损量低,具有良好的减摩耐磨性能。镀层基体的性能明显影响复合镀层的摩擦磨损性能。磨料磨损是N i-Si3N4/45#钢摩擦副的主要磨损形式,导致45#钢的磨损量增大;N i-P-Si3N4镀层对Si3N4颗粒具有良好的把持力,避免了磨料磨损的产生,摩擦副处于稳定的边界润滑摩擦状态。 相似文献
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利用MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机对Si3N4陶瓷与GCr15钢摩擦副在P120、T302、T306、T307、T321 5种极压抗磨添加剂作用下的摩擦磨损性能;采用SHIMADZU SSX-550型扫描电子显微镜观察盘试件的磨损表面形貌。结果表明:5种添加剂对该摩擦副均具有较明显的减摩抗磨作用,但是添加剂对该摩擦副的减摩和抗磨作用效果并不同步,P120的抗磨作用最好,T321的减摩效果最佳;综合考虑减摩抗磨时,添加剂P120的作用效果最佳;添加剂主要是通过物理和化学吸附膜对该摩擦副起到减摩抗磨作用;从SEM照片看,盘试件磨损表面主要表现为擦伤和粘着特征。 相似文献
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利用射频 /直流磁控溅射法 ,制备了 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合薄膜 ,研究了 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合膜的组织形貌 ,测试了薄膜的显微硬度和耐磨性。结果表明 :直流磁控溅射 31 6L不锈钢薄膜呈柱状晶结构 ,主要有 Fe- Cr和γ- Fe相构成 ,在 Fe- Cr( 1 1 0 )晶面出现明显的择优取向 ;由于射频溅射 Al2 O3 陶瓷的掺合 ,使 31 6L不锈钢 /Al2 O3 陶瓷复合薄膜柱状晶细化 ,并出现二次柱状晶 ,在 Fe- Cr( 2 1 1 )晶面出现明显的择优取向 ,31 6L不锈钢膜硬度明显高于 31 6L块体 ,掺合了 Al2 O3 的金属 /陶瓷复合薄膜耐磨性有显著的提高。 相似文献