新型多传感测头坐标测量机

以往的多传感测头坐标测量机通常是在传统的单传感测头坐标测量机上增添新的传感测头而构成(例如在基于接触式测头的传统坐标测量机上加装视频测头)，但通过增加传感测头通常并不能使此类坐标测量机获得最佳的测量性能。为此，美国OGP公司(Optical Gaging Products Inc．)新推出一种根据多传感测量技术而专门设计的新型     

坐标测量机测头的特点与应用

过去，坐标测量机只限于在严格控制温度和湿度的计量室内使用。如今，坐标测量机已广泛用于车间生产现场的产品质量检测，并可通过实时反馈实现对加工过程的控制。通过配置多种传感测头以及用户界面友好的测量软件，坐标测量机可以快速适应各种不断变化的检测任务。     

并联坐标测量机测量空间分析与计算机仿真

并联坐标测量机是一类全新的坐标测量系统,它具有结构简单、测量精度高、测头位姿灵活等特点,是一种技术附加值很高的机电一体化产品.文章首先介绍一种基于3-RPS运动机构的3自由度并联坐标测量机的结构、特点及测量原理,然后对该坐标测量机的运动学约束问题进行了探讨,并采用优化算法对该坐标测量机的测量空间进行了分析与计算,从而为并联坐标测量机的优化设计提供了必要的理论依据.     

坐标测量机检测数据的测量结果不确定度分析

使用坐标测量机测量工件的几何尺寸,建立测量模型,对测量结果进行不确定度评定。     

选择测杆和测球对三坐标测量机精度的影响

测杆和测球是三坐标测量机（CMM）的传感器与被测工件表面的关键连结环节。如果对于特定的测量任务选用了不合适的测杆和测球,就可能导致测量结果的不确定性和不一致性。为了实现CMM测量精度的最优化,在选择测杆和测球时必须考虑周全。英国测量产品制造商雷尼绍（Renishaw）公司从四个方面介绍了选择测杆和测球可能对CMM总体测量精度造成的影响。     

气膜孔五轴视觉测量系统的设计与搭建

为解决空心涡轮叶片上气膜孔的孔径和分布位置的测量难题,在机器视觉测量与多轴运动控制的基础上,设计并搭建一套非接触式的气膜孔五轴视觉测量系统。该系统由三坐标测量机、双轴位置转台、工业视觉测头和叶片专用夹具等组成,具有3个直线自由度和2个转动自由度。在测量过程中,利用双轴位置转台实现被测叶片的转位,并通过三坐标测量机的运动实现工业视觉测头的移动,使工业视觉测头对焦于气膜孔的出口表面并采集其清晰图像。通过图像处理等步骤,获取被测气膜孔的几何尺寸和空间位置参数。为验证该系统的实用性和有效性,分别测量被测空心涡轮叶片上某一列气膜孔的孔径和孔中心坐标。实验结果表明:该测量系统能够完成气膜孔的孔径和孔中心坐标的检测任务,并且重复性精度指标满足使用要求。     

长悬臂三坐标测量机测端抖动实时修正系统

长悬臂三坐标测量机是用来在线测量工字钢结晶器内腔尺寸的，测量运行过程中，由于长悬臂及测杆的弱刚性和各轴传导结构的非理想性，造成测杆端部的空间抖动，直接影响测量精度。论文结合有限元分析了产生抖动的原因，基于面阵CCD和图像处理技术，建立检测系统并建模，实时检测测头触发瞬间测杆端部在空间3个方向的抖动位移，在VC＋＋6．0环境下编写软件，通过软件计算实时修正抖动对测量精度的影响。并通过试验验证了该系统的实用性。     

非正交测量机下REVO测量系统控制与应用研究

针对在非正交式坐标测量机下应用基于正交式坐标测量机设计和应用的高效率高精度REVO五轴测量系统,提出了控制器返回坐标值数据的分离方法,获得测量机各主轴的准确位置,实现了非正交式测量机下测量系统运动和测量的精确控制;通过Microsoft Visual C++平台开发了基于I++DME通信协议的坐标测量机测量软件,并通过实践检验了测量软件的可靠性和有效性,创新性的实现了REVO五轴测量系统在非正交式坐标测量机中的应用,为复杂环境下具有复杂特征工件的高效率高精度测量提供了可靠的理论基础和技术依据。     

四面体三坐标测量机精度分析

并联式三坐标测量机具有测量范围大和精度高的特点。针对这些特点,介绍了一种四面体坐标测量机,可对机床或空间某一点位置进行测量。由于机构的几何误差以及各级伸缩杆之间的不可避免的间隙所带来的误差使得测量机存在一定的测量误差。文中针对伸缩杆杆长误差建立了测量机的测量误差模型,并通过MATLAB软件对测量机测量空间进行误差仿真分析,得到了测量机在机床工作空间的误差缩放规律。通过计算分析得出杆长误差及被测点初始位置误差对测量机测量误差的影响仅在0.2%~1.5%之间,满足测量要求。     

一种新型三维线性测头结构设计及其误差分析

为减小或消除三维线性测头的阿贝误差,同时降低导轨运动误差对测量机测量不确定度的影响,研制一种尽可能在三维方向上同时符合阿贝原则的线性测头。该测头做三维运动,水平导轨和竖直导轨采用共平面结构;测头三维测量系统的测量线正交于一点且正交点与测头中心点重合,水平方向和竖直方向测量系统的测量线与水平导轨和竖直导轨面共面。针对此测头的特点,在参考常规测头误差分析的基础上,详细分析该测头中各项误差的影响,给出影响测头不确定度的主要误差源,对这些误差提出了修正方法。     

数控机床上测头系统测量程序的开发

测头系统是一种高精度的检测装置,安装在数控机床上可实现刀具测量、基准面找正、工件坐标设定、工件在线检测等功能.在对测头系统的作用、组成、工作原理进行分析的基础上,以在加工中心上自动找正凸圆圆心为例,介绍测头系统测量程序的编制方法,使数控机床的操作变得更加简单、便捷、精确、高效,同时为其他相关程序的编制提供参考.     

三坐标中同轴度检测方法的应用

阐明了测量过程中对工件的同轴度检测的重要性。介绍了影响同轴度的因素和使用三坐标测量机测量工件的同轴度的方法。经过实例应用，准确地测量出差速器的同轴度。结果表明，在PC—DMIS环境下，不同的同轴度检测方法是可行的，使用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面的反映出所测范围内的情况，提高了装配质量和效率。     

GLOBAL系列三坐标测量机

CLOBAL系列三坐标测量机是青岛前哨朗普测量技术有限公司最新推出的将单点探测和高速扫描技术融合在一起的通用型测量机，无论运行速度还是性能价格比均处于世界领先地位。特性如下：1测量功能完善通常坐标测量机的特点是高精度(达到μm级)、高效率(数十、数百倍于传统测量手段)、万能性(可代替多种长度计量仪器)熏因而多用于产品测绘、复杂型面检测、工夹具测量、研制过程中间测量、CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。GLOBAL系列测量机可配置不同类型的测头和软件，从而可完成各种测量和检测任务，包括首件检测、轮廓测量、逆向工…     

CAD系统在CMM测量中的应用

对CAD系统在三坐标测量机测量中的应用进行了介绍。通过CAD系统可以完善和扩大测量机的功能,实现曲面测量时的测头半径补偿,并能对测量数据进行处理。文中对实现这些功能的方法和步骤进行了说明。     

CMM测量曲面测头半径补偿与路径规划研究

根据测量曲面的目的把三坐标测量机测量曲面的模式分为两种,即检测模式和重构模式。按照两种不同的测量模式对三坐标测量机测头半径补偿与曲面测量路径规划进行研究。通过实例证明本文所述方法是正确的、实用的。     

结晶器坐标测量机不确定度分析及精度保证

文章对影响结晶器专用坐标测量机测量精度的各项误差进行了详细分析，用齐次坐标理论建立了误差修正模型，对影响测量精度比较大的21项几何误差进行修正，并给出各项几何误差的传递系数。通过对误差修正后的测量机各轴不确定度进行评定，找出影响测量精度的瓶颈因素，分析了存在的问题并给出改进措施，最后通过实验验证了该方法的正确性和实用性，为保证测量机的精度提供了理论指导。     

测量领域的前沿技术

多传感器测量技术 采用多种传感器进行测量和检测已成为一种似乎正在不断加速的发展趋势。在当今的测量中，常用的传感器包括：接触（触发）式测头、在其测尖部位采用色光或邻近效应的测头、摄像视频系统，以及各种类型的激光测头。面世不久的X射线计算机断层扫描（CT）传感器可以对工件进行深层检测。     

虚拟式加工中心在线检测仪的开发

设计一种用于工件在线测量的虚拟式检测仪,从工件CAD图提取测量信息并自动生成检测宏程序,对测量数据分析后给出检测结果.对测头系统误差和评定算法误差进行分析,提出一种通过标定测头有效直径来补偿测头预行程误差的方法.对比验证结果表明,虚拟式在线检测仪能进行较高精度的测量.     

基于复合测头的工件加工在机测量技术研究

研究一种用于数控加工机床的工件在机检测技术,用于对加工过程质量进行监测和控制,以缩短大型工件的加工制造周期,改变现有制造加工领域手工检测模式或离线抽检模式的现状。设计一种新的复合式在机测头并提出其测量系统实现方案。在机检测系统主要由数控机床、复合测头、无线信号收发器、控制计算机及其测量软件组成。数控机床作为测量运动驱动机构,其主轴带动复合测头对工件进行测量,并把测量结果通过无线信号收发器传输到控制计算机,通过模型反求和数据融合后处理,在机实时给出工件加工质量报告。通过在机修正工件加工路径,提高工件制造合格率和加工效率。     

用于“微测量”的“羽毛”测头

美国光学测量产品公司(Optical Gaging Product Inc．)采用专有技术开发的“羽毛”测头(Feather Probe)可对尺寸极小及易碎的物体进行单点测量。这种测头的测量压力极小，仅为1mg，其纤细的测针和超轻测力非常适合对微型零件和具有易碎或易变形表面的工件进行