数控机床维修一例

我厂有一台GSK980TD广州数控系统车床,加工工件时出现Z向尺寸有规律地向一个方向变化的情况。每次镗孔后Z向不能回到事先设置的原点,用百分表测量每次的变化量为0·01mm左右。该系统平时运行稳定,     

数控电火花切割机床故障维修

一台某厂生产的DK7732C数控电火花切割机床采用步进电机带动滚珠丝杠控制X和Z两个轴，精度可达到0．001mm／脉冲。采用镶钢滚动导轨，可减少摩擦力，提高精度。储丝机构为电动机和同步齿形带传送，接近开关换向。加工精度可达到Ra≤2．5μm。根据加工工件的材料和厚度可以选择2个、3个或5个功放管或它们的组合进行加工。当采用分组时，可以进一步降低工件的粗糙度值。     

数控机床维修的方法和步骤

目前，随着社会的进步和科技的发展，数控机床越来越普及，数控机床的维修在工厂中越来越重要，但是数控系统种类繁多和故障复杂也给数控维修带来很大困难．根据对数控维修的一些经验，现总结一些数控机床故障处理的方法和步骤，供维修人员参考。     

数控机床故障维修两例

数控机床广泛应用于各个工业领域,尤其是航天、汽车工业,为当今社会的科技进步作出了巨大的贡献。相对于数控技术的高速发展,数控机床维修却成为了一个薄弱环节。在此,浅谈生产中遇到的两例故障问题,与广大读者共同探讨提高。     

利用机床参数维修数控机床

当了解了数控系统的机床参数之后．我们便可以利用修改机床参数来修理数控机床。下面列举几个FAUC—OMC系统的维修实例：     

数控车床故障维修一例

2004年8月,有一台太原第一机床厂生产的CJK6140数控车床(北京帝特马系统)在工作时出现故障:Z向第一次走刀能车到工件,第二刀就车不到工件了,刀距离工件20mm。维修人员对机床进行了检修,首先检查程序和对刀是否正确,确定程序无误后让机床空运行了两次,结果和前面的故障相同,由此     

数控机床参考点故障维修几例

数控机床一般都采用旋转编码器或光栅尺作为位置反馈元件，因而机床在每次开机后都必须首先进行回参考点的操作，以确定机床的坐标原点及工件原点。但机床回原点很易出故障，我们根据长期的工作经验总结了以下几种情况：①零点开关出现问题，PLC没有产生信号反馈；②编码器或光栅尺的零点脉冲出现问题；③数控系统的测量部分有问题，没有接收到零点脉冲信号。以下结合几个维修实例说明：     

数控机床故障维修两例

在数控机床的故障维修中,电气控制部分线路复杂,故障现象多变,有些故障现象不太明显,查找难度比较大,而机械部分与普通机床比较类似,故障相对容易排除。在查找故障原因时要综合机械与电气两方面同时查找。     

深孔加工的进给系统

深孔加工机床,如T2120、2M2125等,其进给拖板往复行程很大,达到10m多。往复运动可采用液压、机械两种驱动形式,一般往复行程l=1～5m,可以采用液压动力缸驱动;往复行程2m10m可采用齿轮齿条传动,也可采用滚子链传动。 我厂经过三十多年的深孔加工实践,对各种深孔加工的进给传动有所认识,下面对四种基本形式进给系统的优缺点分述如下:     

数控机床维修案例

1．案例1 一台长征XH718数控机床,FANUC0MC系统,第4轴（工件旋转轴）G01不走,此时电动机已起动,其他轴运行正常,没有任何报警。     

CAK6150数控车床驱动板的维修（上）

一、CAK6150数控车床 CAK6150是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴)数控车床。车床系统采用中国航天总公司泸州数控研究中心的2385—1T。X、Z两轴的驱动采用三相反应式步进电机130BF04(12Nm、步距角0.6°)、130BF03(18Nm、步距角0.6°),刀台有六工位和四工位两种,分直立式和     

用JN-15T／C数控系统改造卧式车床

JN-15T／C是用步进电动机驱动和控制机床拖板运动的数控系统，该系统具有价格便宜，操作简单，维修方便等优点。同样它的缺点也很明显，驱动力矩小，容易丢步，故障率高。针对上述缺点，我们在改造中，采取措施，尽量减小驱动拖板的力矩，从而保证了步进电动机不丢步，改造后的机床，加工零件质量稳定。     

值得关注的"直线电动机驱动"技术

通常机械中零部件之间不管是以何种形式结合形成的相对运动都不外乎直线性、旋转性、曲线性三种，而直线性运动则是其中最为简单和常见的一种。为了实现直线运动，以往采用液(或气)压缸，油(或气)推拉活塞杆获得；或采用旋转电动机和丝杠，通过丝杠螺母的传动获得(包括用于线性导轨的高精度滚珠丝杠)。这些传统方案，中间传动环节繁多、配置复杂、设计和加工难度大、机械输出效率较低、故障停机率高维修量大、     

数控机床故障维修实例

1·了解输入、输出电路的连接及工作原理通过对所接触的数控机床的故障统计,外部连接电路及伺服驱动部分的故障率偏高,同时在维修过程中,真切感到加强理论学习,适当了解数控、伺服、电源及PLC部分的硬件连接及工作原理,特别是了解NC系统与机床进行联系的媒介———输入、输出接     

《设备与维修》栏目约稿

由于现代数控系统的可靠性越来越高,数控系统本身的故障越来越低,而大部分故障主要是由系统参数的设置、驱动单元和伺服电动机的质量以及强电元件、机械防护等出现问题而引起的。设备调试和维修是数控设备故障的两个多发阶段。设备调试阶段是对数控机床控制系统的设计、PLC编程、系统参数的设置、调整和优化阶段。设备维修服务阶段是对强电元件、伺服电动机和驱动单元、机械防护的进一步考核,以下是数控机床调试和维修的几个例子：     

用户推动工具技术前进

驱动式工具为扩展机床的额定能力提供了潜力。本文介绍了齿轮驱动式工具的专业制造商Centreline公司,在这一领域的发展情况及这类产品给用户带来的效益。     

零传动齿轮加工机床关键技术研究

突破传统的齿轮加工机床的结构设计原理,采用电主轴、DDR、DDL技术直接驱动齿轮加工机床的刀具、工作台的回转及直线进给系统,完全取消所有机械传动环节,实现动力源对机床工作部件的直接驱动,即零传动.文章就基于零传动原理对滚齿机的电主轴、DDR、DDL等关键技术作了详细分析和研究,对研究和开发我国高速、高精度零传动齿轮加工机床有重要的理论意义和实用价值.     

数控机床维修实例

<正>随着数控机床的使用越来越广泛,数控机床对于提高生产效率和加工质量的重要性也越来越大。当数控机床出现故障尤其是负责关键工序生产的数控机床出现故障导致机床停机时,将会严重影响生产加工,因此快速准确地排除故障就显得尤为重要。以下是几个数控机床维修实例供大家参考。     

PLC在数控机床维修中的作用

PLC通常称为可编程逻辑控制器,在现代数控系统中发挥着重要作用。数字信息化的发展促使数控系统应用越来越普及。PLC在自动控制中承担着接收指令、逻辑运算、输出指令等承上启下的作用。我国从1974年开始研制PLC,并且取得了显著成果,已经实现了PLC的国产化。现在生产的机器设备越来越多地采用PLC控制装置。     

机床数控系统电路板维修方法与技巧（上）

目前数控系统电路板的修理多采用更换电路板。集成电路在线测试仪的应用,使得数控系统用户可利用自己的力量进行电路板的元件级维修。在线测试技术是当前维修人员进行电路板修理的主要手段。本文以在线测试为主,从直观法、电源检查法、静态和动态测量法等方面介绍数控系统电路板常用维修方法与技巧。