谈谈我厂水泥配料的阶段控制

配料一方面是为了获得化学成分合适的生料,另一方面要与配煤相结合,以保证物料在窑内正常煅烧,从而制得优质熟料。因此配料工作是水泥生产工艺过程中的关键环节之一,搞好配料工作是提高产品质量的前提。一、我厂配料工作现状我厂是湿法旋窑生产,采用熟料KH、n、P、Fe_2O_3作为配料方案,并按此控制入窑生料TCaCO_3和Fe_2O_3来保证配料方案的实施。但实际生产中,各种原燃材料的化学成分经常波动,这就引起了熟料中两种非控制     

一种预先控制生料KH的方法

众所周知,生料控制指标的下达是以满足率值要求为依据的。目前国内在立窑生产中,生料均以控制CaCO_3或CaO或CaO+MgO,其目的都是为了控制生料KH值。我们之所以提出控制生料中的CaCO_3(或CaO)来间接地控制生料中Si0_2,是因为根据金德计算KH的公式: 从公式中可以看出,影响KH值主要是CaO、SiO_2这两个因素;而Al_2O_3与Fe_2O_3影响较小。当△Al_2O_3=0.25％,△KH仅差0.01,而△Fe_2O_3=1％时,△KH才差0.01;     

水泥生料SiO2的快速测定

水泥生产过程中,生料质量控制是一个重要环节。生料KH值与生料中SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3和CaO等组分的含量有关,其中尤以SiO_2的含量对KH值的影响最大;生料中SiO_2含量的波动对KH值的影响幅度一般看作是CaO的2.8倍,因此,控制生料SiO_2的含量对于控制生料的饱和比具有重要意义。但由于常规法测SiO_2在速度上满足不了生产控制的需要,只能通过测定生料CaCO_3和Fe_2O_3的含量来问接控制。本文推荐的生料     

水泥配料现用率值和新率值的比较及使用效果

自“水泥熟料质量控制的新率值及矿物组成的计算”(《水泥》1988.10)提出之后,即在兴宁县第二水泥厂进行试用新率值配料和质量控制,同时也采用石灰饱和系数KH、铝率IM和硅率SM进行配料作比较。经一年的实践,深感新率值K_S、K_A和R与熟料的矿物组成之间有更直观和定量的关系,更便于及时发现问题和质量控制。现将各率值的比较和使用的效果分述如下。一、硅饱和率K_S和石灰饱和系数KH的比较和使用硅饱和率K_S的计算公式为: K_s=(CaO-1.65Al_2O_3)-0.35Fe_2O_3/(0.93SiO_2)     

铁铝的不同含量对立窑煅烧和熟料质量的影响

在立窑生产中,经常遇到铁铝含量波动的情况。这时,立窑煅烧反映十分敏感,烧窑工难干掌握,严重时可酿成煅烧事故,影响立窑的产、质量。一、引起熟料中铁铝含量变化的主要因素 1.为了实行高饱和比(KH)配料,选择铁铝含量不同的熔剂成分,当P值高时,Al_2O_3含量高,Fe_2O_3含量低;反之,则Fe_2O_3高,Al_2O_3低。 2.在生产过程中,由于生料配料计量不准,致使生产控制失灵。从而引起生料中铁铝成分的波动。 3.粘土或无烟煤质量的波动,在使用前又缺少预均化措施,不能好坏搭配;或者生料缺     

对以率值控制生料成份的不同看法

1 引言 合理而稳定的生料对熟料的煅烧是极其重要的。不少人认为,控制生料成份应该用控制KH、n、P三个率值的方法,即通过不断调整原料配比,使生料的三个率值达到目标值。本文将讨论这种控制方法存在的问题,并提出解决方法的可行性。 2 以率值控制生料成份存在的问题 一种典型的配料控制方法是:确定配料方案后,通过配料计算,得出各原料的配比。原料按此配比入生料磨。 这个方法,在原料成份变动不大,或者原     

微型计算机在水泥生料配料计算中的应用

本文应用目前国内使用比较普遍的八位微型计算机进行水泥生料配料的计算,所计算的内容主要有水泥熟料和生料的三率值(KH、N、P),生料碳酸钙滴定值和熟料的可能矿物组成,以及在控制值范围内的各原料、燃料配合比。计算快捷方便,即使不懂计算机语言的人亦可方便使用,适用于各种配方计算的要求。     

运用回归分析法简化配料

1 概况 在目前的水泥生产中,配料计算是各水泥厂化验室需要经常做的工作。当原料成分和煤的成分等发生变化时,都需要重新进行配料计算,确定生料的CaO(CaCO_3)、Fe_2O_3等的控制指标。常用的配料方法有:尝试误差法、递减试凑法、代数法等。我公司熟料煅烧采用φ2.5×40m捷克型立筒预热器窑,采用三组分配料。主要原料有石灰石、增钙渣、铁     

改进配料方案 提高熟料强度

1.问题提出 近年来,我厂为了达到提高水泥早期强度的目的,采用了高KH值、较高P值的配料方案。由于我厂粘土中Al_2O_3含量低,为了提高P值,不得不增加页岩、白泥等作铝质校正原料,这使得生产工艺较为复杂,加上原材料的增多,使生料的成分波动较大,难以控制。特别是象我厂这种高径比较小的短粗型立窑(矽2.5×8.5m),采用高KH值、较高P值配料方案时,出窑熟料常常会出现漏生、     

1小时内得出生料饱和比

本文介绍利用生料烧失量、碳酸钙滴定值和氧化铁含量,得出饱和比计算公式,用KH直接控制生产,便于质量管理。一、公式的推导化验室对生料控制碳酸钙滴定值TCaCO_3和Fe_2O_3,条件好一点的还可测定生料烧失量(п.п.п.)。我们知道: KH=(CaO-1.65Al_2O_3-0.35Fe_2O_3)/(2.8SiO_2) (1)     

彩色水泥熟料的着色机理

我们利用过渡元素氧化物作着色剂,以硅酸盐熟料矿物为着色体,在配料中加大 Al_2O_3量,尽量降低 Fe_2O_3,以 CaF_2为矿化剂,试制出几种彩色水泥熟料。一、原料与化学成份全部采用 A.R.级 CaCO_3、Fe_2O_3、Al_2O_3、SiO_2、CaF_2及色素氧化物;ZnO、CrO_3、     

生料中碳酸钙滴定值理论计算与实测值之间的关系探讨

在水泥生产中,配料计算是水泥质量管理中的一项重要工作。理论计算的依据,是满足水泥产品质量所需要的几个率值(KH、n、P)。在实际生产配料中,为了保证上述几个率值的要求,必须对生料中的化学成份,进行有效的控制。控制生料成份理想的方法是利用x射线荧     

高KH配料的机理探讨

0引言我公司是年产120万t水泥的大型湿法回转窑企业，有5台湿法长窑，其中2条为Φ3.3m/3.0m/3.3m/3.0m×118m哑铃型窑，3条为Φ3.5m×145m的华新窑。经过多年的摸索研究，我们成功地开发利用了磷渣、铜渣和粉煤灰等工业废渣作为生料配料烧制高标号水泥熟料，年平均熟料标号一直保持在650号左右，近年已达680～695号，在全国60多家大中型水泥企业中名列前茅，突出地表现在熟料KH控制较高，本文拟从生产实际出发，探讨我公司高KH配料的理论依据。1工业废渣配料的率值控制一般湿法回转窑的熟料三率值控制范围为[1]：KH在0.86～0.94；SM在2.…     

水泥熟料灼烧基配料计算法

分析了目前水泥配料计算方法中的缺陷,提出了水泥熟料灼烧基配料计算方法,可一次性计算出符合配料要求的物料配比,具有准确度高和计算速度快的特点。四组分配料计算,可同时满足熟料KH和SM及IM三个率值要求,在三组分配料计算中,设置了率值符合度系数,在满足熟料KH要求的同时,可灵活选择SM和IM两个率值的符合程度。     

用吸光光度法快速测定水泥生料中的硅,钙,铁

众所周知,CaO及Fe_2O_3并不能有效地反映KH值,而影响KH值的更大因素是SiO_2。目前我国多数水泥企业尚无力应用多道的X荧光分析仪,对出磨生料都放弃了SiO_2的测定,因而生料的KH值一般都波动很大,造成熟料质量不够稳定。光度法在水泥分析中应用不广,但随着差示法及全差示技术的出现,高含量的测定已不成为障碍,试样处理也可选择快速方法。本文以Na_zO_2快速分解试样,以硫酸铜溶液为参比、钼蓝差示法定硅,间氯偶氮安替比林、EDTA反差示法定钙,KSCN法定铁,方法简易、快速、准确,用以控制出磨生料的率值有实际意义。     

预分解窑生产油井水泥的实践

国家标准GB/T 10238-2005《油井水泥》对G级高抗硫酸盐型油井水泥C3A、R2O有严格的要求,生产中必须认真选择原燃材料及进行配料设计。我公司熟料率值按如下范围控制:KH=0.90±0.01、SM=2.40±0.10、IM=0.75±0.10、C3S≥50%,C3A≤3%、C4AF+2 C3A≤24%。实践证明,油井水泥生料制备较普通生料电耗高;油井水泥熟料烧成温度高、烧成范围窄、液相粘度低的现象,极易形成飞砂料,必须遵照严格的质量控制原则组织生产。     

水泥生料模拟试凑配料法

水泥生料的配料计算中,拼凑法是一个简易、快速、准确的计算方法。但是,在一般拼凑法配料中,都采取先确定配煤量,然后计算白生料的成份,并推算白生料的煅烧成份,再与煤灰成份相加,计算熟料率值。如果计算结果不符合设计要求,则调整白生料的原料配比,重复上述计算,直到三个率值达到要求为止。以上配比计算完成之后,再根据是白生料,还是全黑生料或半黑生料,用不同的方法倒推计算生料的成份和原料的干基配比,再计算湿基配比,最后下达生料的控制指标和生料磨的流量指标。     

优化磷石膏生料配料的数学模型

0引言在磷石膏制硫酸联产水泥的生产过程中。水泥熟料的三个率值、生料碳硫比（生料中固定碳与SO3的摩尔数之比,本文写作β=及熟料中的有害成分（如P2O5、MkO等）的质量分数均对生产过程的稳定和产品的产、质量有很大影响。目前我国运行的几条磷石膏制硫酸联产水泥生产线,其生料配料均采用人工计算、微机计量。由于以磷石膏制水泥时生料的配料参数较多,人工计算不仅费时,而且计算出的结果与设计值差距较大,为了节省时间和解决生料配料准确性问题,需用微机进行生料配料计算。本文应用非线性规划方法,为磷石膏生料微机配料建立了数…     

浅谈利用磷渣生产水泥熟料

为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。     

立波尔窑采用低硅高铁配料生产高标号水泥

1974～1976年,我厂水泥熟料采用低硅高铝配料方案,熟料强度低,特别是28天强度很低(见表1)。在这期间接连发生普通500号出厂水泥28天强度达不到同家标准的质量事故。分析其原因主要是熟料的饱和系数(KH)和 Fe_2O_3含量偏低所造成的。鉴于这种情况,我们在1976年6月底到10月中和1978年4月到1979年2月陆续进行过低硅高铁配料方案的生产试验。