微波-水热法制备无铅压电陶瓷粉体

综述了微波-水热法合成无铅压电陶瓷粉体的优越性,指出了无铅压电陶瓷制备工艺的重要性.介绍了无铅压电陶瓷粉体的制备方法及其优缺点和微波-水热法合成粉体的由来,阐述了微波-水热法合成无铅压电陶瓷粉体的作用原理、微波液相合成技术的特点和微波-水热法制备无铅压电陶瓷粉体的工艺参数.探讨了微波-水热法制备无铅压电陶瓷粉体对陶瓷性能的影响,同时,提出了该新路线有待解决的问题并展望了该领域未来的发展方向.     

水热法合成单分散锆钛酸铅压电陶瓷粉体

以硝酸铅、氧氯化锆、钛酸四丁酯、氢氧化钾和氨水为原料,以乙醇和水的混合液为溶剂,采用水热法合成Pb(Zr0.52Ti0.48)O3(PZT)压电陶瓷粉体。通过X射线衍射和扫描电镜对合成粉体进行表征,并研究Pb元素物质的量与Zr及Ti两种元素物质的量之和的比n(Pb)/n(Zr+Ti)和矿化剂KOH浓度对粉体物相和形貌的影响。结果表明:n(Pb)/n(Zr+Ti)=1.4时,可以合成单一晶相的PZT,颗粒的立方体形貌规则清晰且无团聚,结晶良好;在200℃、反应溶剂乙醇和水的体积比为2∶1、n(Pb)/n(Zr+Ti)=1.4的条件下,当KOH浓度由1 mol/L增加到4 mol/L时,立方体形貌的PZT粉体的粒径由1.5μm减小到0.2μm。     

水热法制备PZT压电陶瓷粉体

本文报道了水热法制备 Ｐ Ｚ Ｔ 压电陶瓷粉体的研究结果, 给出了 Ｐ Ｚ Ｔ 粉体的结晶性与反应温度、反应时间和氢氧化钾添加量之间的关系, 用 Ｘ Ｒ Ｄ、 Ｓ Ｅ Ｍ 等测试手段分析了实验结果, 表明所得到的 Ｐ Ｚ Ｔ粉体为四方晶相钙钛矿结构, 粒子粒径为０.６ ～２.１μｍ , 呈立方体状     

无铅压电陶瓷粉体的制备和晶粒定向生长技术

材料体系及其制备技术是新材料研究中的两个重要内容.从无铅压电陶瓷的粉体制备和晶粒定向生长两方面介绍了无铅压电陶瓷的制备技术研究(如机械化学法、溶胶-凝胶法、反应模板晶粒生长技术等)及其进展,并分析了各种制备方法的优缺点.     

PZT陶瓷粉体的水热合成

利用水热法合成了单相、立方体形貌且平均颗粒尺寸在1 μm的锆钛酸铅(PZT)陶瓷粉体. 研究了碱度、反应时间对最终产物的影响, 着重研究了不同碱度下Pb缺失的补偿问题. 结果表明: 碱度对最终PZT产物A位Pb离子的固溶程度有着重要的影响. 碱度越高, A位缺失的Pb离子就越多. 原料中适当的Pb过量能够有效补偿Pb离子的缺失, 碱度越高, 所需添加的Pb离子的过量程度也就越高. 但过多的Pb离子加入量会导致最终产物中出现第二相.     

无机纳米材料的水热合成及其衍生方法

综述了纳米材料水热合成法的研究进展,并总结了水热合成法的优点和缺点,对水热合成法的反应机理作了初步的探讨,对水热反应中水的状态作了简要分析;对由水热法衍生出来的溶剂热和微波水热法也做了分析,介绍了溶剂热反应中经常使用的有机溶剂和微波反应中微波的加热机理;同时论述了目前这几种实验方法的实验进展和应用情况.     

钛酸钡基无铅压电陶瓷研究的新进展

着重从引入新组元(如BaZrO3、Bi0.5Na0.5TiO3等)和采用新的制备技术(如微波烧结、二步烧结、晶粒取向生长技术等)两个方面综述了近期BaTiO3基压电陶瓷的研发进展,并就BaTiO3基压电陶瓷今后的研发提出了几点建议.     

无铅压电陶瓷的研究现状

简要介绍了无铅压电陶瓷的研究进展,重点介绍了BaTiO3(BT)基、钛酸铋钠(BNT)基和铋层状无铅压电陶瓷的性能。分析了掺杂改性对BNT基和铋层状无铅压电陶瓷压电性能的影响,详细对比了无铅压电陶瓷的制备方法,为改进工艺提高压电性能提供了理论支持。展望了BT基压电材料在热喷涂领域的应用前景,并分析了亟待解决的问题。     

从发明专利看无铅压电陶瓷的研究与发展--无铅压电陶瓷2O年发明专利分析之一

无铅压电陶瓷的研究与开发已引起世界各国的高度重视.本文综合分析了近20年无铅压电陶瓷发明专利约140篇,从发明专利角度评述了无铅压电陶瓷的研究与发展现状,简要介绍了目前受到广泛研究的BaTiO3(BT)基无铅压电陶瓷、Bi1/2Na1/2TiO3(BNT)基无铅压电陶瓷、铋层状结构无铅压电陶瓷及铌酸盐系无铅压电陶瓷,并侧重介绍这些无铅压电陶瓷的组分、性能和制备方法.从无铅压电陶瓷发明专利的进展可以看出,在过去20年中,为促进人类社会的可持续发展,无铅压电陶瓷得到了广泛的研究和开发,并取得重要进展.     

水热法在制备电子陶瓷粉体中的应用

近年来,水热法用于纳米粉体和纳米材料制备,超导材料处理等前沿课题的研究,已引起人们的高度重视,按研究对象和目的的不同,水热法可分为水热晶体生长,水热合成,水热反应,水热处理,水热燃结等,分别用来生长各种单晶,制备超细,无团聚或少团聚,结晶完好的陶瓷粉体,以及在相对较低的温度下完成某些陶瓷材料的合成等,对水热技术的原理和发展,以及该技术在电子陶瓷粉体制备中的应用进行了介绍。     

水热合成纳米硅酸锆工艺因素分析

通过正交实验并借助于ＸＲＤ 和ＴＥＭ 等手段,研究了前驱物配比、反应温度、反应时间、升温速率等工艺因素对水热合成纳米ＺｒＳｉＯ４ 的影响。结果表明：前驱物配比、反应温度、反应时间及升温速率是影响纳米ＺｒＳｉＯ４ 粉体合成的主要因素,同时,当前驱物ｍ（Ｚｒ）∶ｍ（Ｓｉ）＝ １－２∶１－０ ,反应温度为３３５ ℃,反应时间为４ｈ,升温速率为１－６ ℃／ｍｉｎ 时,可制得晶粒规整、分散性好、粒度在１００ｎｍ 以下的ＺｒＳｉＯ４ 粉体。     

水热法合成四方相超细BaTiO3粉体的研究进展

近年来，水热法合成四方相钛酸钡是一个研究热点问题，主要综述了水热法合成四方相钛酸钡粉体的研究进展，指出目前关于四方相和立方相相变的机理尚不完全清楚，临界尺寸还有待于进一步证实，四方相及其含量的测定还依赖于更为先进的设备和测试方法。     

增材制造压电陶瓷研究进展

压电陶瓷是一种可以实现机械信号和电信号相互转换的功能陶瓷。由压电陶瓷与有机相构成的复合材料具有不同的宏观连接方式, 这不仅决定了压电器件广泛的应用场合, 而且推动了压电陶瓷材料和器件多样化的成型技术发展。与传统成型技术相比, 增材制造技术的最大优势在于无需模具即可实现外形复杂的小批量样品快速成型, 这与多样化的压电陶瓷及其器件研发需求十分契合, 同时因其样品后续加工量少、原材料利用率高、无需切削液的特点, 得到了学术界和工业界的广泛关注。在陶瓷材料增材制造领域, 功能陶瓷和器件的研究仍在增长期。本文从不同增材制造技术角度, 探讨和对比现阶段无铅和含铅压电陶瓷增材制造的发展历史、原料制备、外形设计、功能特性检测及试样的应用, 并根据现阶段各增材制造技术的优、劣势对其未来进行了展望。     

CaZrO3粉体的水热法制备研究

以氢氧化钙和氯氧锆为原料，氢氧化钾为矿化剂，在150-250℃和6-12h的水热条件下，制备出粉体前驱物，对该前驱物进行900-1000℃焙烧处理，得到CaZrO3微粉．讨论了水热合成条件如：原料种类、钙锆摩尔配比、反应温度、晶化时间等对水热合成的产物结构和形貌的影响，焙烧温度对CaZrO3显微结构的影响．XRD和SEM结果显示：在钙锆摩尔配比为2：1，水热合成温度为200℃，水热合成时间为8h，焙烧温度为900℃，即能得到CaZrO3晶体．随水热合成温度升高，晶化时间延长，CaZrO3晶粒长大，团聚较少，粒度分布为0．5-3．0μm，具有良好的烧结活性，可以作为CaZrO3耐火材料使用．     

强磁场作用下织构无铅压电陶瓷的研究进展

近年来强磁场作为一种新型的陶瓷织构方法得到国内外的广泛关注.介绍了强磁场的织构工作原理,综述了应用强磁场对铋层状、钨青铜和钙钛矿结构无铅压电陶瓷进行织构的研究进展,详细讨论了强磁场下晶粒取向无铅压电陶瓷的微观结构和性能.