SBS与醋酸乙烯酯本体接枝物的合成

以过氧化苯甲酰为引发剂,醋酸乙烯酯为溶剂,在无氮气保护下,合成得到了主链为SBS支链为PVAC的接枝共聚物SBS-g VAC,其结构被红外光谱所证实;讨论了引发剂、时间、温度及SBS用量对接枝反应的影响。     

官能化丁苯渐变嵌段共聚物树脂的合成与表征

采用溶液聚合法,以官能化偶联剂合成了带有HN-,HO-,HS-的官能化丁二烯-苯乙烯渐变嵌段共聚物.结果表明,该聚合物为单形态的三臂或四臂星形共聚物,具有良好的透光率和耐环境开裂性以及较好的耐氧化性、耐热性和表面粘接性,可应用于医疗器械、儿童玩具、食品容器等行业.     

丁苯嵌段共聚物的偶联反应研究

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为活性添加剂和结构调节剂,研究了用苯甲酯为偶联剂合成ＳＢＳ的规律。结果表明,用苯甲酸苯酯作偶联剂,其偶联效率（ＣＥ）可达９６％;偶联反应最快在３０ｓ内完成;偶联反应温度、ＳＢ段相对分子质量和聚合物溶液浓度对偶联反应无明显影响;当四氢呋喃／正丁基锂（ＴＨＦ／Ｌｉ）（摩尔,下同）值不大于０．５时,ＣＥ与苯甲酸苯酯偶联剂／正丁基锂（ＢｚＯＰｈ／Ｌｉ,摩尔比）值无     

丁苯嵌段共聚物的催化氢化研究进展

介绍了丁苯嵌段共聚物的催化加氢技术，综述了茂金属催化剂，环烷酸镍（钴）催化剂，三苯基膦-氯化钌（铑），铁钴镍螯合物均相催化剂及非均相催化剂的技术进展。讨论了氢化丁苯嵌段共聚物氢化度的定性分析和定量分析方法。     

丁苯嵌段共聚物的加氢及性能研究

采用镍系催化剂用于丁苯嵌段共聚物 (SBS)加氢反应 ,考察了反应温度、压力、催化剂用量等对加氢反应的影响 ,得到较佳的加氢反应工艺条件 :加氢反应温度 5 5～ 6 5℃ ,反应压力大于 2 .5MPa,催化剂用量为 0 .0 5～ 0 .1g/10 0 g聚合物。该催化剂选择性好 ,可使聚合物中的共轭二烯烃段有效加氢 ,其加氢度 >98% ,苯环加氢度 <5 %。同时对加氢前后聚合物微观结构、物性变化及老化性能进行了研究。     

热塑性丁苯嵌段共聚物（SBS）的大气曝露试验

对较易老化的SBS材料进行了大气曝露试验,对该材料不同牌号,不同稳定系统以及在不同地区的曝露结果进行比较。本试验数据,采用灰色系统理论方法进行处理,使SBS的防老化配方优劣排队更加直观、明确、规律性更好     

丁苯嵌段共聚物结构与性能研究

以苯乙烯（St）、丁二烯（Bd）为单体,正丁基锂为引发剂,通过阴离子聚合合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）改性用丁苯嵌段共聚物（LBS）。探讨了聚合温度、加料工艺对产品分子结构及性能的影响规律。详细分析了相对分子质量及其分布、结合St质量分数、分子结构参数、St序列分布与产品性能的关系,探讨了影响产品生胶门尼粘度（MV）的关键因素。合成出了可用于连续本体ABS改性的LBS新产品,并进行了连续本体ABS改性性能评价实验。     

合成丁苯嵌段共聚物的影响因素

采用负离子溶液聚合方法制备了丁苯嵌段共聚物，研究了引发剂、活化剂、偶合剂、终止剂对聚合产物性能的影响。     

液体丁苯嵌段共聚物环氧化物的合成和应用

研究了液体苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物 (SBS)的合成 ,并对SBS进行了环氧化反应。适宜的SBS环氧化反应条件为反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,m(SBS)∶m(双氧水 ) =2∶1～ 1 3、m (SBS)∶m(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1、n(SBS)∶n(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1,SBS的环氧基质量分数为 14%～ 16 % ,羟基的质量分数为 3 0 %。介绍了环氧化SBS应用     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件。用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为（0．2－0．4）mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98％,苯环加氢度小于2％。同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能。     

丁苯嵌段共聚物的合成

以环己烷为溶剂、苯乙烯(St)和丁二烯(Bd)为单体、正丁基锂(n-BuLi)为引发剂、四氢呋喃(THF)为结构调节剂,γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷为偶合剂,通过活性负离子溶液聚合得到了丁苯嵌段共聚物。研究了杂质对阴离子聚合的影响,苯乙烯转化率、温度与聚合时间的关系,丁二烯转化率与聚合时间的关系,丁二烯、苯乙烯共聚时转化率与聚合时间的关系,单体比及偶合工艺条件的确定,"游离"聚苯乙烯(PS)、"游离"丁苯共聚物对冲击强度的影响。结果表明,总单体比(St/Bd)为72/28～76/24(质量比)、无规段单体比(St/Bd*)为55/45～62/38(质量比)、THF为单体总质量的0.6%～1.0%时,在(75±5)℃下聚合,(85±5)℃下偶合可得到力学性能较好的丁苯嵌段共聚物,Mw=2.493×105,Mn=8.99×104,相对分子质量分布为2.77。     

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

本文研究了以正丁基锂为引发剂，在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物树脂(SBS)时影响SBS物理机械性能的大分子和凝胶产物的形成机理，阐明了单体浓度和聚合反应温度是主要产生原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物，提出较理想的条件和应采取的控制方法。     

二氯二茂钛用于丁苯嵌段共聚物加氢的研究

选用二氯二茂钛作为丁苯嵌段共聚物加氢催化剂,用活性胶分别进行了催化剂用量、压力、温度、第三组分添加剂等对加氢效果的影响研究,得到了较好的加氢条件.用二氯二茂钛作加氢催化剂、催化剂用量为(0.2～0.4)mmol/100g聚合物时,二烯烃段加氢度大于98%,苯环加氢度小于2%.同时开展了加氢反应动力学研究,确定了加氢反应的级数及活化能.     

丁苯嵌段共聚物合成中大分子的形成及控制方法

以正丁基锂为引发剂，在环己烷中合成丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中的大分子和凝胶产物的形成机理，阐明了聚合反应温度等是产生大分子和凝胶产物的主要原因。为了降低SBS中的大分子和凝胶产物，提出了优选的条件和控制方法。     

嵌段及接枝共聚物相容剂的研究与应用进展

重点介绍了嵌段及接枝共聚物相容剂的作用原理,综述了近年来我国嵌段及接枝共聚物相容剂的最新研究现状,最后指出了我国嵌段及接枝共聚物相容剂的发展方向。     

丁苯嵌段共聚物溶液粘度影响因素探讨

从聚合物的分子量、合成方法、聚合配方、聚合物的微观结构、单体反应浓度等方面探讨了聚合物溶液粘度的影响因素。     

氢化丁苯嵌段共聚物结构与性能的研究

采用环烷酸镍、三异丁基铝为催化剂制备了一系列不同组成及微观结构的氢化丁苯共聚物,研究了苯乙烯/丁二烯质量比、聚丁二烯段1,2结构含量及基础聚合物分子量对氢化前后产物性能的影响。结果表明:当丁苯共聚物数均分子质量为(4~7)×104,苯乙烯/丁二烯质量比为30/70~35/65,共聚物聚丁二烯段1,2结构含量为30%~50%(质量分数)时,加氢后可得到具有最佳综合性能的氢化丁苯共聚物产品。     

高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物的合成与性能

采用单官能引发剂,以四氢呋喃作结构调节剂,通过活性负离子嵌段聚合法合成了高枝化星形梳状丁苯嵌段共聚物,考察了侧链的相对分子质量和结合苯乙烯含量及调节剂用量等对共聚产物的偶联效率、缺口冲击强度和拉伸性能以及微观结构等的影响。结果表明,随侧链相对分子质量的增大,共聚产物的偶联效率逐渐下降,数均分子量不大于5×10~4时的偶联效率较高;控制共聚产物的数均分子量介于(8~20)×10~4之间可使其保持较高的缺口冲击强度和较好的拉伸性能;增大侧链分子中的结合苯乙烯含量导致共聚产物的偶联效率和支化度大幅下降,而增加四氢呋喃用量则导致共聚产物中聚苯乙烯无规度和聚丁二烯的1,2-结构含量增加、偶联效率下降。     

聚苯硫醚—聚砜嵌段共聚物的合成及初步表征

用巯端基聚苯硫醚（ＰＰＳ）齐聚物和氯端基聚砜（ＰＳＦ）齐聚物，在极性溶剂中常压合成了ＰＰＳ－ＰＳＦ嵌段共聚物，用红外光谱表征了其链结构，Ｘ－射线衍射及热分析测试结果表明，由于无定形砜基的引入，导致了嵌段共聚物的结晶度和熔融温度的下降。在合成ＰＰＳ－ＰＳＦ嵌共聚物的基础，合成了ＰＳＦ－ＰＰＳ－ＰＳＦ三嵌段共聚物，用红外光谱及Ｘ－射线衍射等分析手段对其进行了初步表征。