展成滚刀刃形计算的新方法

铲磨滚刀齿背的各轴截面截形都不一样。本文提出了对直槽零前角滚刀,原始截面刃形在基本蜗杆齿面上,其新滚刀刃形的计算方法。     

齿轮滚刀重磨齿形误差的研究

本文采取计算和实测方法分析了齿轮滚刀重磨后齿形的变化．认为齿面畸变是重磨齿形误差的主要原因．在此基础上提出了滚刀重磨齿形误差的实测补偿法．该方法可有效地增加滚刀的齿形合格长度．特别对大模数齿轮滚刀更有应用价值。．     

机夹不重磨硬齿面刮削滚刀设计

介绍一种用于加工硬齿面轮的新型滚刀，此种滚刀精度高，结构简单、片更换方便、成本低，而且从根本上敢焊接式滚刀晚崩刃，曲线刃形加工难且精度难于保证，重磨精度下降等问题。实验结果表明本滚刀结构合理，可行，便于在生产中应用。     

铲磨砂轮廓形的计算

滚刀的铲磨是滚刀制造的关键工序,本文根据已知的滚刀切削刃,推导了计算铲磨滚刀用的砂轮轴向廓形的公式。这项工作可使滚刀的铲磨过程简化。     

滚刀铲磨干涉校核的数学方法

本文采用空间座标转换的方法,建立了滚刀铲磨的数学模型。利用这个数学模型在计算机上可以模拟滚刀的铲磨并计算出当铲磨一个刀齿时砂轮与下一个刀齿侧刃与齿根的间隙,从而预测在什么条件下会产生侧刃或齿根的干涉。该方法比常规的作图校核法更准确,迅速,并为滚刀的CAD和CAM提供了数学手段。     

基于VB和AutoCAD的齿轮滚刀鉴定系统研究

为了快速鉴定针对给定齿轮所设计或选择的滚刀是否能够精确地加工出给定的齿轮廓形,通过选用常用滚刀的齿廓设计,结合基于啮合原理的共轭齿廓计算方法,推导出对应齿轮的齿廓参数方程,应用VB编程技术和AutoCAD的二次开发技术,研发了一套齿轮滚刀鉴定系统软件,可以计算出齿轮渐开线起始圆、终止圆直径等关键参数,并生成CAD齿轮端面齿廓.通过选择实际加工中的一把滚刀,由鉴定系统根据相关参数所获得齿轮廓形的鉴定计算结果和该滚刀加工所得齿轮的廓形实测结果进行比较,综合各组数据并结合图像分析,表明齿轮滚刀鉴定系统具有较高精确性和生产实用性.     

渐开线齿轮滚刀廓形参数计算

由于滚刀廓形参数计算不够严谨,国内很多滚刀厂家定制的滚刀往往加工不出给定的渐开线齿轮廓形.通过给出渐开线齿轮留剃(磨)余量,讨论滚刀触角各参数之间的关系及其取值问题和槽底参数的约束条件,基于齿轮啮合原理分析齿轮廓形参数和滚刀廓形参数之间关系,提出了一套可用于生产给定渐开线齿轮的滚刀廓形参数计算方法,并通过实例验证该算法计算结果与目前尚未技术公开却被国内很多滚刀用户看好的台湾陆联算法所给出结果基本一致.     

斜齿插齿刀的刃形优化

介绍一种斜齿插齿刀的刃形优化方法,由此法刃磨出的斜齿插齿刀耐用度和生产率得到显著提高,同时使被加工齿轮的齿形精度亦有所改善。     

基于通用五坐标数控铣床的球形滚刀铲齿加工

球形滚刀是一种基于展成原理的新型高效内齿轮加工刀具,但几何形状复杂,制造困难.为了解决球形滚刀制造的关键技术--铲齿工艺,提出了在通用五坐标数控铣床上实现铲削加工的方法.根据滚刀和被加工齿轮的啮合关系,建立了铲齿球形滚刀齿侧面的数学模型,计算了球形滚刀的侧刃后角,推导了球形滚刀铲齿加工的运动方程,给出了在A'- B型五坐标数控铣床上编写零件加工程序的后处理方法.用该方法加工出的球形滚刀可以达到A级滚刀的精度要求,同时大大降低了制造成本.     

计算蜗轮滚刀砂轮截形的数学模型

本文研究了加工经可控曲率修正的蜗轮齿面的刀设计问题，建立了相应的数学模型并应用计算铲磨蜗轮滚刀丸形曲线的单参数包络法，求出铲磨砂轮截形曲线。该方法原理清楚，直观，无需求解任何复杂的非线性方程。     

齿轮滚刀重磨偏距的计算方法

本文建立了根据齿轮滚刀的重磨程度确定其前刃面偏距以减少切削刃齿形误差的计算方法,并对零前角和负大前角滚刀的齿形进行了数值分析和误差评估。通过计算发现,重磨时适当改变原有偏距可减少齿形误差,且左右两侧分别存在齿形误差为最小的偏距值。其中,零前角滚刀左右两侧的偏距改变方向相反,即左侧要求磨成正前角而右侧成负前角;负大前角滚刀则左右侧一致要求减少偏距且量值也近乎相等。     

Design and Machining of Combination Gear Cutter Hob

ＤｅｓｉｇｎａｎｄＭａｃｈｉｎｉｎｇｏｆＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎＧｅａｒＣｕｔｅｒＨｏｂＧＯＮＧＺｈｅｎｑｉＣＨＡＮＧＷｅｉＧＯＮＧＨａｉｔａｏ（龚振起）（常伟）（龚海涛）（Ｄｅｐｔ．ｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔ...     

滚刀铲磨砂轮廓形的精确设计

本文提出了一种求解滚刀铲磨砂轮精确截形的新方法,导出了滚刀的实际铲面,并在此基础上,分析了不同刃磨情况下滚刀基本蜗杆轴截形的偏差情况。结果表明:在直槽或螺旋槽、零前角或正前角等情况下,用本文设计的磨轮铲磨的滚刀,其基本蜗杆轴截形在从新到旧的整个使用过程中都是精确的。     

齿轮滚刀优化及其仿真

针对齿根弯曲应力过大易造成齿根折断现象的发生,利用ANSYS对仿真得到的齿轮进行有限元分析,得出了滚刀顶刃圆角半径、齿根过渡曲线的曲率和齿根最大弯曲应力之间的关系.在此基础上,对滚刀的顶刃圆角进行优化,得到了最佳圆角半径.优化验证表明,该优化方法效果良好,可有助于减小齿轮齿根最大弯曲应力,延长齿轮的使用寿命.     

齿廓三维滚切成形的运动数学模型

建立了滚刀滚切成形齿轮齿廓的通用三维运动数学模型,给出了滚刀刀刃上任一切削点和展成工件齿廓上的被切削点间的坐标关系．据此,可由ＣＮＣ滚齿机柔性控制滚刀各个刀刃在工件上的滚切包络位置,以成形任意齿廓的工件．从而为范成法加工任意齿形的齿轮奠定了理论基础．     

滚切圆弧修缘方法与试验研究

根据齿轮啮合原理，建立了采用圆弧型线的加工刀具(滚刀)修缘参数与被加工工件(齿轮)修缘参数间的关系式，提出了采用成形铣刀按工件齿数分段的分组方法，确定了分组刀具的原始齿廓修缘参数，并以此做了台架试验。结果表明，修缘齿轮比标准齿轮在浅振、降温等方面有明显改善。     

关于齿轮原理中几个概念的探讨

本文对齿轮原理中的几个基本概念,如齿顶高和齿根高、滚刀切齿原理和滑动系数等,提出了一些不同的看法,并进行了必要的论证.另外,认为齿廓啮合基本定律、齿轮正确啮合条件和连续传动条件三者间有着不可分割的关系,应合并一起作为齿轮啮合的三个必要条件提出来,对于澄清某些概念是有益的.     

采用单圆弧滚刀切制行星轮齿的分析与研究

文中用空间啮合理论推导了用单圆弧滚刀滚切齿轮的齿形方程,分析计算了用单圆弧滚刀与用单圆弧齿条刀具切制齿形的误差,从而奠定了用简单的平面啮合计算齿形代替复杂冗长的空间啮合计算齿形的基础。并通过实践验证了所提出的结论。