宁钢烧结机头电除尘改造不间断生产实践

宁波钢铁烧结机头电除尘已经运行十几年需要进行改造,改造期间烧结机不能停机,两个系列的除尘器需要轮流改造,改造期间烧结矿质量要满足高炉要求,围绕电除尘改造期间烧结机不停机和稳定烧结矿质量这两个条件,经过技术分析和现场勘查,确定改造方案,并配套相关技术达到了预期的效果。     

太钢450m2烧结机风箱蝶阀开停机自动开闭功能开发

通过对太钢450m^2烧结机控制软件进行二次开发和改造,实现了烧结机开停机时风箱蝶阀自动跟踪烧结料料头料尾的功能,提高了烧结机自动控制水平,减轻了操作人员的劳动强度,最大限度地减少了烧结机开、停机时产生的不合格烧结矿的数量,降低了生产成本。     

武钢一烧降低烧结机故障停机率攻关实践

一烧通过开展六西格玛FEMA分析,找出影响烧结机故障停机率的关键因子,并采取皮带周期更换,烧结机台车在线打油,皮带托轮周期性维护及降低振动筛故障停机4项应对措施,一烧烧结机故障停机率从2013年的78.46%下降到72.4%,全年烧结矿产量提高7.9万t,创直接经济效益531.43万元。     

天铁7~#烧结机停机事故原因分析与改进

针对天铁7#烧结机停机事故,分析出停机是由于成品系统板式给矿系统和上料系统胶带漏堵塞造成的。通过优化烧结工艺操作,对设备及漏子配置进行改进,使物料结构得到了优化,粒度组成得到了控制,保障了烧结矿质量,提高了烧结机利用系数,创造了较高的经济效益。     

烧结机蓖板的研究与应用

烧结机蓖板在烧结机工作过程中与单齿辊共同作用,起到将烧结矿磨碎成需求的粒度,由于烧结机蓖板工作时长期处于高温磨损状态,更换蓖板时需要停机,因此烧结机蓖板的使用寿命是制约烧结机生产连续性的关键因素。本文对烧结机蓖板结构及焊接工艺进行改进,使烧结机蓖板使用寿命从开始试验的4-5个月提升到至少能够保证12个月的使用周期,初步达到了预期的效果。     

可控溜槽取代板式给矿机在烧结生产中的应用

唐钢180m^2烧结机于1989年投产使用。为了能在保证烧结机运转的情况下，成品筛分设备有十几分钟的检修时间，当初设计时在环冷机卸矿处增设了缓冲料槽。缓冲料槽下安装一台板式给矿机。其作用是让缓冲料槽中的烧结矿均匀布到下面Z8皮带机上，Z8皮带及下游设备停机时，板式给矿机马上停止运转，环冷机及上游设备照常运转，烧结矿先暂时卸到缓冲料槽中。随烧结机作业率的提高，板式给矿机本身的一些弊端逐渐显露出来，需要改进。     

安钢烧结机扩容改造及生产效果

介绍了安钢对原有2×24m2带式烧结机扩容改造的主要项目,即采用新型点火器、改进烧结机密封装置、烧结机台车和主抽风机等。通过改造,两台烧结机具备了年产120万t以上烧结矿的生产能力。烧结矿质量改善,取得了显著的经济效益。     

430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

高碱度烧结矿在南(京)钢生产中的实践

由于烧结厂24m^2烧结机大修，高炉用料中烧结矿比下降，通过提高39m^2烧结机生产的烧结矿碱度，满足高炉用料，烧结矿性能改善。高炉使用效果良好。     

包钢炼铁厂一烧热风烧结技术应用

为了提高烧结产能,满足高炉利用系数提高对烧结矿的需求,炼铁厂在一烧车间2台180 m2烧结机上实行热风烧结技术改造,烧结机利用系数得到提高,从而提高烧结矿产量,改善烧结矿质量.     

50 m2烧结机技术改造

为提高烧结矿产质量，选择科学、合理的改造方案对50m^2烧结机进行扩容改造，将50m^2烧结机改造为60m^2烧结机，改造后使单机烧结矿产量提高20％，质量指标也有大幅提升，取得了良好效果。     

烧结提产综合治理措施

唐山国丰一炼铁为了给高炉提供足够的烧结矿,对烧结机进行了升级改造和综合治理.分析了环冷机漏风、台车跑偏、皮带跑偏的原因并提出了改进措施,同时对冷筛激振器和皮带尼龙棒进行了改型,加强了台车线下维护和大中修质量,减少了烧结机非计划停机,提高了烧结产量.     

对首钢二烧冷矿改造工艺的分析

首钢二烧车间原为两台75米~2烧结机生产热烧结矿。1977年底为了配合首钢二高炉大修改造,决定在二烧车间扩建3~*烧结机,并对1~*,2~*烧结机进行改造,采用机上冷却工艺生产冷烧结矿。同时增设烧结矿的筛     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。     

高碱度烧结矿对降低焦比的作用

我厂36米~2烧结机生产高碱度烧结矿,1979年5月份高炉全月使用。焦比(分厂)585公斤/吨。首次突破600公斤/吨这一关。这主要是高碱度烧结矿为高炉创造了条件。36米~2烧结机生产的高碱度烧结矿(指碱度2.0左右)供三、四号高炉使用。24米~2烧结机使用水淬钢渣作溶剂,生产低碱度(0.80左右)烧结矿供一号高炉使用。     

混合机在线清料装置的研发与应用

为了解决钒钛磁铁矿烧结混合机粘料所带来的不利影响,研发了一种混合机在线自动清料装置。该装置的研发与应用提高了混合机的制粒效果,彻底杜绝了烧结机工序因混合机粘料而被迫停机的问题,降低烧结机故障停机率1.47%,且烧结过程主要参数和烧结矿主要经济技术指标均得到了明显的改善。     

太钢提高烧结矿强度的措施

1 前言 太钢烧结厂原有2台90m~2烧结机,生产碱度1.8的烧结矿,烧结矿冷、热强度高,自然粉化率低,冶金性能好。1997、1998年随着2台100m~2烧结机的相继建成投产,烧结生产能力扩大。为了充分发挥新建烧结机的     

攀成钢烧结配加高炉瓦斯灰工业试验

介绍了在攀成钢2×28.5 m2烧结机原燃料条件及生产设备条件下,用高炉瓦斯灰部分取代焦粉作为烧结燃料的工业性试验情况.结果表明:在28.5 m2烧结机系统情况下,配加1%的高炉瓦斯灰,烧结矿固体燃料消耗下降4.75 kg/t,而烧结机利用系数、烧结矿品位、烧结矿FeO含量、烧结矿转鼓指数和筛分指数没有明显变化.因而充分利用了炼铁二次资源,对缓解炼铁厂焦粉紧张、外购困难以及实现循环经济具有较大的实际意义.     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

山钢日照公司500 m2烧结机高效生产的技术措施

山钢日照公司500 m²烧结机存在烧结机台车故障频发、头部星轮同步传动功能精度失效、台车料面布料质量波动大等问题。通过采取大型烧结机跑偏调整新技术、引进新型一体式台车轮、优化改进大宽面烧结布料系统、联动优化热矿溜槽红矿布料系统、系统治理烧结机漏风等技术措施,实现了烧结机年度2 h以上的故障停机次数为零的目标,烧结矿转鼓指数提高到81%以上,满足了生产主线高达97%～98%的作业率要求;降低了年度备件综合采购成本,年创造经济效益>800万元;改善了烧结机机旁环境,烧结工序漏风率降低了约10%,工序电耗每小时降低约500 kW·h。