铝鞣的新发展

制革废水的含铬问题,至今仍然未得到彻底的解决。为此,世界上许多国家不得不采用行政手段和经济制裁的措施来解决制革废水的含铬问题,国外对制革废水含铬量的允许值一般为2毫克/升。就铬鞣的工作方式和测试分析,在鞣制过程中,皮子吸收的铬鞣剂只有70～80％,也就是说,还有20～30％的鞣剂没有被皮子     

DLT—16铬铝鞣剂鞣革应用

本文介绍了DLT—16铬铝鞣剂的使用工艺方法及鞣制效果。 采用铬铝鞣剂不仅使成革兼有铬鞣革和铝鞣革风格,而且主鞣废液中含铬量减少80％以上,节约红矾钠30～40％。     

乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究

采用正交试验方法研究了乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂在皮革鞣制上的应用，优选了最佳鞣制工艺。研究结果表明：乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣荆用于皮革鞣制的最佳工艺为：复合鞣剂用量6％，鞣制起始pH值4．0，鞣制结束pH值5．0，鞣制时间8小时。革样再用0．5％铬鞣剂(以Cr2O3计)复鞣可使坯革的收缩温度达到95．5℃，而且鞣液吸尽率高，坯革丰满，增厚明显，透水汽性能提高，该鞣剂作为一种新型清洁鞣剂，具有十分广阔的应用前景。     

含铬蛋白鞣剂的应用研究

针对含铬蛋白鞣剂的鞣革性能进行了较系统的研究,试验结果表明该鞣剂的最佳工艺条件为：浸酸ＰＨ值２．５,液比０．５,鞣剂用量１．５％－２．０％（Ｃr2O3计）鞣制时间１０小时。该鞣剂与胶原作用缓和,渗透性好,有优良的隐匿作用及收缩毛孔的能力,成革色浅,粒面平细,有较高的湿热稳定性,能满足鞣革的要求。     

脲环鞣剂的应用

用脲环鞣剂进行初鞣及复鞣，用量在０．６－２％，鞣制用１％Ｃｒ２Ｏ３时，可使Ｔｇ达９５℃，革坯腹部丰满，鞣制时间缩短。脲环鞣剂还能够作为中和剂、制造白色革。     

少铬鞣山羊服装革工艺的研究

通过探索试验总结出植物栲胶鞣剂,铬、铝鞣剂与改性戊二醛结合复鞣的少铬鞣工艺.正交试验确定了各种鞣剂的用量.理化指标检测表明,该工艺鞣制的坯革与常规铬鞣坯革质量相当,但用铬量和废水中的含铬量大大减少.     

铝鞣剂使用方法的研究

采用实验室制备的铝鞣剂和不同的铝、铬鞣剂比例，金属氧化物总量为1．2％，铝、铬鞣剂同时使用和先加铝鞣剂，后加铬鞣剂的鞣制方法对比结果表明，先铝后铬鞣制的山羊革崩裂强度和抗张强度更高，但延伸率更小，同时使用有利于提高弹性，铝用量比例增大时，崩裂强度提高，撕裂强度反而下降。不管何种加料方式，铬盐最低用量为0.6%Cr2O3时，所鞣山羊革的收缩温度便可达95℃。     

关于少铬鞣制的最新研究

一、前言使用铬盐鞣制时,约有25%的鞣剂未被皮吸收而排放.近年来,由于对制革厂减少废液含铬量的强烈要求,因而发明了铬盐高度吸收和固定的鞣制方法以及将废铬液中铬盐回收利用的方法,这些都已成为重要的研究课题,当然,也包括了试验采用铬的代用鞣剂.二、提高铬盐吸收率铬鞣液中的铬盐如果在皮中被充分吸收固定,就能提高使用效果.对裸皮来说,大     

合成鞣剂的研究:恶唑烷的制备

在我们研究合成鞣剂的过程中,注意到恶唑烷具有优良的鞣性,并适合:①作为白色革的预鞣剂;②用于铬鞣时提高铬的利用率,减少废铬鞣液的含铬量;③作为植鞣革的复鞣剂,以使革具有较高的鞣透度和收缩温度,水溶物比传统植鞣革的低50％。恶唑烷虽不能单独用于鞣制,但可用于结合鞣,制成优良的革。这种革比普通革软。恶唑烷是     

多金属络合鞣剂鞣制猪正面革试验

通过对铬、锆、铝多金属络合鞣剂鞣制猪正面革试验研究,成革丰满、弹性好,粒面细致,基本不松面,除含铬量外,理化指标均达到部颁标准,同时节约红矾70％,化工材料成本降低7.6％,简化了工艺,基本上消除了废铬液对环境的污染。     

超声波辅助制革生产植物鞣制中的扩散过程

植物鞣制是一种使用天然材料并使皮革具有多种功能的鞣制方法。这种鞣制方法的缺点在于植物鞣剂（VTA）穿透皮基体需要很长时间。因此,有必要通过应用超声波等手段使这种传统的生态友好鞣制方法转变为制革人员喜欢的高效鞣制方法。本研究是有关超声波影响植物鞣制工艺的。研究了加工时间、超声波功率以及预鞣处理等重要过程参数对于植物鞣剂吸收率的影响。同时还研究了超声波功率对于成革收缩温度的影响。研究结果表明应用超声波能够显著加速植物鞣制过程。当应用120W～210W超声波时,植物鞣剂的吸收率约增加30％-40％。为了弄清楚超声波加速植物鞣制过程的机理,研究了预超声波处理对于基体（皮）以及鞣剂（VTA）的影响。在鞣制工序前的超声波预处理能明显降低植物鞣剂的尺寸从而促进鞣剂的渗透。从实验数据中计算得到的应用指定条件的超声波时,植物鞣剂的扩散系数（D）增加了1倍（D：2．64×10^-5cm^2/sec）。因此,在植物鞣制过程中应用超声波能够改进扩散速率从而明显节省加工时间并提高成革质量。这种鞣制方法能够方便地在常规划槽或鞣制系统中实现大规模加工。因此,这种新技术在不久的将来是可行的。     

助复鞣革纤维结构的研究

一、前言 PAT助鞣剂是一种含有多元氨基和多元羧基的高分子化合物,它本身虽无鞣性,但能通过羧基与碱式铬盐等结合,如果此反应在革内进行,就能增强鞣制作用,提高鞣剂的结合牢度和吸收率。如果与植物鞣剂配合使用于铬鞣革时,氨基与植物鞣剂反应,羧基又与铬络合物反应,又能起到含铬合成鞣剂的作用。如果采用甲醛处理,氨基与醛反应生成N-羟甲基,从而又会起到氨基树脂的作用。通过鞣制工艺的变化,这种助鞣剂与其他鞣剂配合使用,就能起到多种复鞣     

栲胶－ZE结合鞣制工艺的研究

采用BA栲胶与ZE鞣剂结合鞣制绵羊服装革,探讨了鞣剂用量、结合鞣加料顺序及鞣制温度等因素对成革Ts的影响。结果表明,15％BA栲胶鞣制,温度50℃;6％ZE鞣剂复鞣,温度40℃,所得坯革收缩温度大于95℃,抗张强度、伸长率及撕裂强度等鞣革性能指标良好。     

黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺

在毛主席革命路线指引下,我厂经过两年多的反复试验,采用高浓度高碱度鞣液鞣制及控制鞣前裸皮含水量等措施,试验成功了黄牛正面革常温无浴快速铬鞣工艺并投入了试验性生产。采用此工艺鞣制1.8毫米厚度的黄牛裸皮,鞣制1小时在制品可以将鞣剂全部吸收,含铬量在4.6～5.9%以上,收缩     

利用含铬废料制备铬、铬-铝、铬-铝-铁鞣剂

利用皮革厂及铬盐厂的含铬废料工业化制备皮革鞣剂的工艺设计路线,从理论和实践阐述了各种含铬废料的利用原理及生产配比,产品经应用,能满足制革鞣制的要求,进一步确认了该工艺生产产品的可行性,实现了制革工业和铬盐工业固体废弃物的高值转化。     

齐鲁工业大学 依托校企合作助力无铬鞣剂材料研发

<正>目前，铬鞣法是制革工业中最重要且应用最广泛的鞣制方法，可赋予皮革良好的热稳定性、舒适的手感和优异的成革性能。但在制革过程中，削匀及修边等工序会产生大量含铬固体废弃物。同时若鞣制工艺控制不当或受后期储存环境等因素影响，铬鞣皮革和毛皮产品存在六价铬含量超标的风险，导致一系列生态与环保问题。齐鲁工业大学轻工学部、生物基材料与绿色造纸国家重点实验室副主任靳丽强教授认为，无醛、无金属的无铬鞣剂将是未来无铬鞣剂的主要发展方向。     

没食子酸与铬铝结合鞣制研究

在植物鞣剂与金属盐结合鞣制研究的基础上,以小分子的没食子酸代替大分子栲胶与金属盐结合鞣制,以收缩温度变化为考察指标,对没食子酸与铬鞣剂和铝盐鞣剂结合鞣制性能进行研究。结果表明:没食子酸具有一定的鞣性;用3%的没食子酸(山羊酸皮质量计)进行预鞣处理后,再用10%铝盐鞣制,收缩温度可达91.4℃。与同用量的铝盐鞣制坯革相比,收缩温度提高了23.7℃,证明了没食子酸与铝盐结合鞣制具有很好的协同鞣制效应。当没食子酸与铬鞣剂进行结合鞣制时,没食子酸对结合鞣制没有增效作用;用3%的没食子酸进行预鞣处理后,再用2%铬鞣剂和5%铝盐共同鞣制,可以使坯革收缩温度达到103.5℃,相对于酸皮提高了50.0℃,说明没食子酸对铬鞣剂和铝盐三元结合鞣有良好的增效作用。     

几种砜类合成鞣剂的鞣革性能研究

采用4种商品砜类合成鞣剂进行鞣革试验,以坯革收缩温度、鞣剂吸收率为评价指标,分别对鞣剂用量、鞣制终点p H、鞣制时间进行考察,确定了这几种鞣剂单独使用的最佳工艺条件;进一步对比了各鞣剂鞣制坯革的收缩温度、撕裂强度、断裂伸长率、耐光性等性能,并得出了用BC砜类合成鞣剂,可获得较好的综合鞣制效果。研究结果表明:用砜类合成鞣剂单独鞣革,对皮胶原收缩温度的提高有限,还需改性或与其它鞣制材料结合用于皮革鞣制。     

皮革化工材料知识及典型产品介绍（4）

我们在前两节中介绍了酚-醛-脲类型合成鞣剂，它们是经过多级缩合反应形成的较大分子的缩合产物，所以具有显著的鞣制作用和较好的填充性能。用这类合成鞣剂鞣制的皮革、柔软度、丰满度较突出，同时粒面紧实，细致平滑。该系列鞣剂虽然有较好的填充效果，但其主导作用是鞣制而不在填充。双氰胺、三聚氰胺等树脂鞣剂，其填充作用非常明显，对染色无不良影响，本身无色，对光稳定，这类树脂鞣剂的主导作用是填充而不是鞣制。     

含铬蛋白鞣剂应用技术研究

本试验讨论了自制含铬蛋白复鞣剂的应用条件，并且将它与其他鞣剂作对比及配伍试验。研究结果表明：在采用回软－复鞣－中和－染色、加油的工艺路线时，所得到的最佳工艺条件是：液比150％、温度35℃、pH值3.5、鞣剂用量1.5%(折合Cr2O3)、时间90min；利用含铬废铬屑制成的含铬蛋白复鞣剂既有铬鞣剂的性能，又有填充性鞣剂的性能，用其复鞣后的革柔软、丰满、染色性能优良，与纯铬鞣对比，含铬蛋白鞣剂由于具有蛋白的填充性能，所以比纯铬鞣剂所鞣革的丰满性好。CP－1可以和LUEKOTAN1084配伍使用，使用时采用先用LUEKOTAN 1084后用CP－1复鞣的工艺路线。这些表明用制革固体废弃物生产含铬蛋白复鞣剂不失为一种废弃物综合利用的好方法。