轴类零件NC自动编程及加工仿真系统

数控自动编程是当前数控加工中编程方法的主流，它具有编程速度快、周期短、质量高、使用方便等一系列优点。文章主要研究轴类零件计算机辅助编程及仿真系统，它集成了数控加工仿真模块，可以检测输出代码的正确性，从而提高编程质量，减少出错率，加快编程速度。     

基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程

根据数控车床加工的特点，以AutoCAD 2000为开发平台，利用AutoLISP编写了图形自动生成NC代码的程序，可直接生成ISONC代码，提高了编程效率。     

数控加工中图形自动编程系统研究

介绍了一种由零件轮廓直接生成NC代码的自动编程系统的结构和功能，并提供了具体的实现方法。     

箱体类零件CAPP与NC编程集成系统研究

文章从分析箱体类零件CAPP系统的特点出发,在系统研究箱体类零件的信息描述、加工特点的基础上,开发出实用型CAPP系统——NDCAPP系统。该系统主要应用在柔性制造单元的箱体类零件加工。NDCAPP系统以特征造型技术为基础,提出了“基本实体 方位特征”描述法,并把零件信息存储在专用的数据库中,在自动生成工艺过程和NC加工代码时,直接从数据库中读取几何信息,并自动转换为加工所需要的坐标信息,较好的实现了CAPP/NC编程的集成。     

线切割自动编程系统中的三维图形显示

介绍了利用旋转变化进行物体三维显示的基本原理，并利用其编制了线切割自动编程系统中上下异面图形校验显示程序，取得良好效果。     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

介绍一种基于ＡｕｔｏＣＡＤ平台、适于工业个人计算机数控系统的图形自动编程系统。使用该系统需先进入ＡｕｔｏＣＡＤ绘制加工零件图形,然后经系统工艺干预后可自动生成ＩＳＯ数控加工程序。加工程序可通过存盘或打印保存。同时系统具备动态模拟检验加工程序的功能。     

数控加工中的图形交互自动编程系统

本文介绍了市场上常见的图形交互自动编程软件包的功能和特点，通过对数控编程中的有关问题进行讨论，总结了图形交互自动编程方法的步骤和特点。     

电火花线切割自动编程系统零件特征模型的研究

根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化，参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要，通过对电火花线切割加工对象的分析，结合OpenGL在图形几何建模上的特点，建立了零件的特征模型，并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。     

图形编程——数控加工自动编程技术的发展方向

本文分析了数控加工自动编程系统的现状及各类系统的优缺点，指出图形编程是发展方向，并探讨了图形编程系统应具有的基本功能和特点、零件信息描述体系及其数据结构等在开发图形编程系统时必然会遇到的主要问题。     

图形化数控车床自动编程系统的研究与开发

根据数控车削加工工艺的特点将其分解为各种特定的工步,在自行开发的二维图形软件包上实现对各工步零件轮廓外形的图形描述。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了从CAD直接到CAM的图形交互式数控车床自动编程。     

基于特征识别的型腔零件数控自动编程系统的研究

型腔零件的数控编程工艺比较复杂,一般情况下是通过人机交互完成的,编程效率不高。本文通过分析型腔零件的几何工艺特征,对零件建立属性邻接图,利用子图匹配局部工艺特征,并结合相关参数选择规范完成对加工操作的加工对象和操作参数的设置,同时利用标准化的工艺模板,实现加工工艺与加工顺序的自动匹配,最终自动完成零件的数控编程。     

UG数控车自动编程

针对性地对数控手工编程而产生耗时或者出现不稳定因素等技术问题进行分析,并通过理论性的综合研究,推介UG数控车自动编程,为求保证产品加工质量,提高生产效益,降低企业生产成本作出努力。     

数控机床自动编程的STEP-NC方法

本文对数控编程的两种标准ISO6983与ISO14649(STEP-NC)进行比较，分析ISO6983的不足和ISO14649(STEP-NC)的特点，给出STEP-NC面向对象的数据模型结构；讨论了ISO14649(STEP-NC)中Part 11所定义的铣削加工特征，并给出一个简单零件的STEP-NC编程实例。     

基于DXF文件的低速走丝线切割加工自动编程系统的开发

通过分析DXF的文件结构,利用Visual C 6.0提取出零件轮廓信息,结合用户输入的加工参数实现低速走丝线切割加工的自动编程,自动生成符合低速走丝线切割加工系统代码格式的数控程序.采用该接口软件极大地方便了低速走丝线切割机的加工.     

基于几何特征组合的面向机床高效编程技术

通过分析制约数控程序编制效率的因素,提出一种高效、精简编程模式与方法,并通过解决其核心技术,即开发基础几何特征数控指令代码库,提升数控系统的编程能力,为用户提供直接调用指令代码并进行几何特征组合的方式进行面向机床的程序设计。实际应用证明:采用该项技术开发的数控代码具有较好的通用性、适用性与灵活性;采用此方法能有效提高程序编制效率,特别对于结构相同、尺寸差异的工件,其高效性尤能充分体现。     

自动编程技术在复杂模具加工中的应用

简述自动编程在数控加工中的应用,并通过一个具体实例从零件及其模具建模、加工参数选择、刀具轨迹生成、数控加工仿真、后置处理及加工等方面说明其实现过程。     

基于VC开发NC车削自动编程图素工艺信息输入模块

在NC车削自动编程系统中,为高效输入图形零件数据信息,优化CAPP数据结构,获得高效率自动化数控编程,确定了基于轴类件的数据结构(包含几何信息和工艺信息)。采用求交算法捕捉图形轮廓的关键点位信息,实现各图素的特征提取和输入,用户可在屏幕上点选特征图素,输入对应的工艺信息,随后通过动态绑定技术在数据库里存储和处理数据信息。不同的特征图素将产生不同类型的表,可通过打开数据库的方式输入并重现零件图形,最终输出NC车削系统所需的数据结构,提高零件图形输入效率,为虚拟NC车削加工仿真提供技术支撑。     

基于AutoCAD及ObjectARX的数控铣床自动编程系统

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD／CAM系统存在的问题,以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX,分析AutoCAD二维图形数控铣削自动编程系统的关键技术,重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹,为从CAD直接到CAM提供了一种有效的实用途径。