炼油厂酸性水汽提装置的改造与运行

为了回收部分氨并使工业废水的排放达到环保要求,１９９８年林源炼油厂对其酸性水汽提装置进行了改造,经过采取换大侧线冷却器,改进压力控制方案等措施后,使产品氨气的体积分数达到９９％以上,并使净化污水的排放达到环保要求。     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

制氢装置酸性水汽提塔进水管线振动分析及改造

石化装置中存在着各种管线的振动问题,严重威胁着工厂的安全生产。通过对酸性水汽提塔进水管线振动原因的分析,指出引起管道振动的主要原因不是管道基础设计不当,而是由于管道内酸性水的不稳定流动,诱发汽蚀及破坏性水击现象。在分析流速对酸性水流动状态影响的前提下,从降低管道内流速、增加管道出口手阀等方面提出了适当的改进措施,以期减轻管道振动,从而达到延长管道使用寿命、提高企业生产安全性的目的。     

浅议酸性水汽提装置技术改造

酸性水如果没有及时得到处理,即影响环境同时也影响人们的身体健康,尤其伴随着近几年人们对于生活环境的关注程度越来越高,对于酸性水的处理成为了人们研究的焦点问题,酸性水汽提装置被用于处理酸性水,但酸性水汽提装置仍存有诸多问题影响酸性水的处理效果,本文分析了该装置存在的问题,并提出相应的改善对策建议,以供参考。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

汽提装置重沸器改造

本文主要介绍了中捷石化汽提装置重沸器的改造,针对汽提装置在日常生产中出现的蒸汽能耗大及出水水质差等问题,对汽提装置塔底重沸器净化水出口及管束折流板间距由260mm改为600mm进行的改造。本文介绍了改造前后工艺对比,并进行了分析。     

催化裂化汽提器在国内外研究进展

汽提器是催化裂化装置的一个重要组成部分,整个催化裂化装置的稳定性和经济效益是由催化裂化汽提性能的优劣决定的,开发效率更高的汽提器是现在一项比较急迫的任务。本文简单的介绍的催化裂化汽提器以及催化剂和蒸汽在汽提器内的运动状况,综述了汽提器的发展,对环形挡板汽提器、环流汽提器、填料汽提器进行的总结。     

SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造

尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。     

酸性水汽提装置生产技术

针对目前国内节能降耗及清洁生产的要求越来越重视,以广石化硫磺回收装置工程中酸性水汽提装置的设计为例,介绍了酸性水汽提装置的汽提原理和生产工艺流程。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

以修正的三对角矩阵法作为模拟计算的算法 ,修正的Edwards模型作为求解活度系数的方法对含硫污水汽提塔进行模拟计算 ,并分析和计算热冷进料的配比、污水中氨与硫化氢的浓度、侧线采出位置及热进料温度对全塔的影响 ,优化出该塔的最佳操作条件 ,模拟计算结果与生产实际相符合 ,以此优化的操作条件指导济南石化等八家企业的扩产改造取得良好的效果。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算

从含硫酸性污水汽提法的原理着手,分析得到了汽提塔的基本操作条件。开发了含硫酸性污水汽提塔的模拟算法。相平衡的计算采用作者早先开发的方法。根据含硫酸性污水的特点２,对液相的计算提出了一个与汽相焓不同的计算方法。以汽相组成为迭代变量,应用新松弛法,对抚顺石化三厂的单塔加压汽提塔和南京炼油厂的双塔加压汽提塔进行了模拟计算,计算与工厂的实际操作结果是相一致的。     

水蒸汽法蒸氨节能分析

对水蒸汽法蒸氨系统进行节能分析,通过对二次蒸汽的回收利用和蒸氨废水的热量回收,降低了蒸汽单耗。利用化工模拟软件对蒸氨装置进行模拟,为技术改造提供了依据。     

Pro/II软件在酸性水单塔汽提装置优化操作中应用

流程模拟计算在设计和实际运行参数调整过程中所起作用越来越重要,由于流程模拟计算的介入,可以提高设计速度和设计的准确性,也可以实现装置的在线优化操作.采用PRO II 流程模拟软件对炼油厂酸性水单塔汽提装置进行模拟计算,通过建立模型、合理选择动力学参数,计算结果与实际运行数拟合的较好,从而建立了计算模型.利用该模型考察了热冷进料比、侧线抽出位置等因素对单塔汽提装置操作的影响.该模型可以对操作工况进行分析,提出操作参数的优化调整,对酸性水汽提装置设计及实际操作调整具有指导意义.     

炼厂含硫污水汽提技术分析

针对目前在炼油厂广泛使用的单、双塔汽提处理含硫污水工艺进行了综合性技术分析,提出了存在的问题及相应的改进方案。此外,为提高汽提净化水的回用率,提出含硫污水的污污分流及回用的技术方案。     

酸性水汽提装置长周期运转的影响因素

根据酸性水汽提装置技术改造及投产建设实践,分析了酸性水汽提装置工艺技术特点,提出保持装置长周期平稳运转应注重汽提工艺的选择、酸性水预处理、汽提塔操作、设备及管道防腐等4个主要影响因素。     

污水汽提装置模拟优化及改造

本文对中石油华北石化公司污水汽提装置进行了综合分析和模拟计算,模拟结果与实际数据吻合较好。考察了热冷进料比、塔顶采出量、侧线采出量和塔顶压力等对污水汽提塔的影响。确定了适宜的操作条件。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。