高压辊压机

联邦德国一家水泥厂在熟料磨上安装了一台 Polycom 高压辊压机,同时安装了 Polycom 30/4选粉机和电收尘器。辊压机直径1800毫米,宽570毫米,采用耐磨材料制成。辊压机的重量为95吨。安装辊压机的混凝土基座由金属橡胶支承。辊     

考察归来一席谈——中国建筑材料科学研究院粉磨技术考察团

1999年11月27日—12月11日期间,中国建筑材料科学研究院粉磨技术考察团对德国KHD公司、POLYSIUS公司、比利时MAGOTTEAUX公司进行了考察。德国KHD公司、POLYSIUS公司是世界知名的水泥装备企业,在水泥粉磨领域一直处于世界领先水平,最具代表性的有辊压机、立磨、高效选粉机等,POLYSIUS公司已研制开发了较成功的辊压机水泥终粉磨系统生产线,该系统是业内公认最     

我厂辊压机系统的两点改造

我公司第一台辊压机于2001年8月投入运行。在负荷试车时,辊压机内部出现异常响声及短时剧烈震动现象,造成辊压机压力变送器震坏。经查,是辊压机内部进入大的铁块或其他耐磨金属造成的。     

开流磨配辊压机生产中的问题及解决措施

开流磨配辊压机是生产水泥的重要设备。但目前我公司所应用的开流磨配辊压生产水泥的过程中存在辊压机运作缓慢;磨机糊磨、跑粗等情况,使得开流磨配辊压机运用效果不佳。对此,本文就开流磨配辊压机存在的问题进行分析,思考开流磨配辊压机生产问题出现的原因,进而探讨解决开流磨配辊压机生产问题的有效措施,希望对于提高我公司水泥生产量有所做作用。     

辊压机电机故障的分析及处理

<正> 黑龙江省伊春市浩良河水泥有限责任公司制成系统采用辊压机加管磨生产工艺方式。辊压机由德国洪堡(KHD)公司生产,型号为RPVP12.5/140×105,台时产量450t/h,辊压机配高压电机 2台(动、静辊各一台)型号为FTA450H4、6kV、750kW(ANSALDO),由匈牙利1993年生产。我公司自1995年11月投产以来,由于投资到位迟缓,使制成系统收尘器不能马上到位,造成辊压机电动机运行条件恶劣,电动机故障率较高,因电动机故障影响了辊     

国家建材局“辊压机水泥终粉磨”项目人员赴德国,美国考察

由国家建材局组团,其中有中国建材研究院、合肥研究院、南京水泥工业设计研究院的科技人员一行共6人,对德国的Krupp.Polysius(伯力鸠斯)、KHD.HumboldtWedag(洪堡)和美国的Fuller(富勒)、Allis等4家公司进行了技术考察和参观访问.从考察中得知,辊压机及其粉磨系统的发展是比较快的,至今仅洪堡和伯力鸠斯公司两家已销售了三百多台辊压机.通过几年使用,各公司对辊压机及其系统进行了不断的改进和提高,使辊压机粉磨技术日趋完善.洪堡、伯力鸠斯和富勒3家公司,都对辊压机的水泥终粉磨系统进行了研究.其中,伯力鸠斯研究得比较深入,取得了许多宝贵经验,已应用于工业生产.不久,分别由伯力鸠斯和富勒开发的两条辊压机水泥终粉磨工艺线将在比利时和印度投产,这将标志着辊压机的应用跨入一个新阶段,推动水泥粉磨技术的发展.     

辊压机系统由现场PLC控制的利与弊

我公司第一条生产线建厂较早,至今已有13年。由于一线水泥磨系统仍是老系统,喂料量只有65t／h,不能满足市场需求。为了提高产量,公司决定增加一套辊压机系统,包括两台高压电机、润滑系统和稀油站。这样既降低能耗,又增加效益。经过考证,辊压机的整体控制由现场小PLC来完成,从而实现辊压机系统设备的自动调节控制,而中央控制室只负责辊压机动辊与定辊电机、稀油站的启动和停车。     

泰国水泥界更新设备、提高水泥产量

泰国水泥业继续使其生产设备现代化。暹罗水泥公司正在所属 Tambol Tabwang 水泥厂扩大生产规模,这个工厂增加一条日产5500吨生产线,包括一个五级预热器,一个生料仓,二台原料磨,两台煤磨,一台辊压机和一台高效选粉机。丹麦 FLS 公司承担了这个扩建工程。联邦德国莱歇公司提供了原料磨。     

首台RPV100-63型辊压机样机通过验收

洛阳矿山机器厂制造的首台RPV100-63型辊压机样机于7月27日通过验收。在考核验收期间德国KHD公司专家对洛矿制造的辊子及辊面的焊接层给予肯定,并根据KHD公司的最新技术对该机提出改进意见,对改进后辊压机的主要性能指标表示满意。改进后辊压机在机     

水泥辊压机辊面的堆焊修复

1.前言辊压机现已广泛应用于水泥行业的各种粉磨作业,用于对水泥生料、熟料进行挤压破碎。黑龙江省小岭水泥厂粉磨系统采用RPV1000-400辊压机配φ3.0m×6.5m圈流磨工艺,辊压机由洛阳矿山机器厂引进德国KHD公司技术设计制造(辊压机辊面结构及尺寸如图)。作为水泥磨的预粉碎设备,使用辊压机后,水泥磨的台时产量提高10t/h左右,增产约20%,水泥磨电耗下降3-5kWh,节电约10%-20%,获得了节能和增产的双重效果。但在生产过程中辊压机辊面的磨损很     

辊压机技术实践经验汇总

我公司二分厂2000t／d生产线生料制备是采用辊压机半终粉磨系统．主机设备引进KHD公司辊压机及打碎机。1993年从投入使用起因多方面因素影响．系统能力始终在135～140t／h徘徊。通过近几年生产实践的改进．使辊压机效率得到提高．系统能力基本稳定在150t／h以上．辊子使用寿命达到13800h。下面就该设备的应用情况作一简要介绍。     

引进德国KHD公司辊压机自动控制技术的消化与应用

“七五”期间,辊压机制造技术作为水泥生产流程的关键技术之一,从德国KHD公司全套引进,93年8月采用引进技术生产的第一台样机,通过了德国KHD公司专家的验收认可.引进德国KHD公司辊压机设计与制造技术中,包括其自动控制系统技术,即Rolcox控制系统;该系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器(PC),通过专用控制程序可满足设备工艺提出的各项技术要求,对提高辊压机的运行可靠性,保证产品质量,稳定产量,提高劳动生产率等都起到了     

水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点探讨

辊压机作为水泥生产线中不可或缺的关键设备之一,主要由机架、辊系、液压系统等组成,其最为常见的维修工作便是辊压机减速机的拆装,而辊压机减速机的拆装一直是各类水泥粉磨站设备检修的重点与难点所在。本文结合笔者大量辊压机减速机更换实践经验,对水泥粉磨系统辊压机减速机更换要点进行了细致探讨,以期可以为广大同行同业者在开展相应辊压机减速机的拆装时有所裨益。     

RPV100-63辊压机在水泥粉磨系统中的运用

辊压机辊面使用寿命低;液压系统压力不稳,经常出现泄压,液压缸经常漏油;辊压机的备品备件消耗量大,维护费用大,维修工作量也较大;辊面剥落块较大时,现场补焊量大,时间长;辊压机是高压转动设备,设备较重,维修困难。辊压机的使用效果与入磨物料的粒度、熟料的易磨陛、辊面剥落和磨损、移动辊两侧的压力、辊缝的大小、侧档板的磨损以及下料点的位置有关。为了提高辊压机的随机率和挤压效果,日常维护与及时对辊压机的参数进行调整尤为重要,是辊压机连续、稳定运转和提高磨机台时产量的最关键因素。为了发挥系统的最大能力,应根据实际情况正确调整磨机研磨体的级配。如果辊压机设有边料系统,缓冲仓容量一定要够,才能起到缓冲作用。辊压机有效随机率的高低是决定系统台时产量和全年总产量的最关键的因素。     

挤压联合闭路水泥粉磨系统生产故障及解决措施

我公司一线水泥粉磨系统采用JRP140-100辊压机＋V2500选粉机＋φ4.2m×11m配套O-Sepa N2500选粉机闭路磨。工艺流程见图1：该系统自2007年正式开始运行,球磨机系统出现的问题在此不再表述。本文主要针对辊压机系统运转过程中出现的大量问题,     

用于辊压机的重型行星齿轮减速器

最近,在瑞士苏黎世MAAG齿轮研讨会上,MAAG公司对它新近设计制造的用于辊压机的重型行星齿轮减速器作了介绍。 在水泥工业中,辊压机的应用正在不断增加。通常,辊压机两辊中的一个辊子在研磨过程中存在径向运动。两个辊子都是由电动机通过减速器驱动的。 对于传递小功率(P<约400kW)的减速器,电动机是布置在减速器顶部的。在电动机和齿轮减     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造

本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中准4.2m×13m预粉磨生产线．2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障。     

辊压机预粉磨技术的应用

介绍了辊压机预粉磨技术及辊压机粉碎机理和各种辊压机预粉磨系统的工艺流程。     

φ1000×250毫米辊压机通过部级鉴定

由南京水泥工业设计研究院与上海重型机器厂联合设计、上海重型机器厂制造的φ1000×250毫米辊压机,于1991年5月21日在苏州通过机械电子部的技术鉴定。φ1000×250毫米辊压机是我国自行开发设计的第一台辊压机。该机于1989年4月在苏州木渎水泥厂投入单机试运行,1990年3月投入全系统工业性试验,至今年2月,已生产了6万余吨水泥。