用NiO直接合金化制备高铬铸铁试验研究

通过以NiO代替Ni进行直接合金化、添加稀土复合变质剂,对中频炉制备高铬铸铁进行了工艺试验。从高铬铸铁化学成分设计,熔炼工艺、NiO及稀土变质剂的加入方法、热处理工艺等方面介绍了工艺优化后高铬铸铁的制备方法。以NiO代替Ni,Ni的收得率达到98.9%。采用该工艺制备的高铬铸铁铸态硬度HRC 58~59,热处理硬度HRC62.5~63.5。采用该工艺制备的高铬铸铁耐磨性能比高锰钢衬板耐磨性能提高2倍以上,生产成本降低9.1%~10.6%。     

球磨机衬板用新型抗磨铸钢

为了提高球磨机衬板的耐磨性能,冶铸工作者研制出了高硼铸钢、高耐磨贝氏体铸钢、高韧性抗热耐磨铸钢、铬钼铸钢、无钼镍高强度耐磨铸钢、中铬合金耐磨铸钢等许多新型抗磨铸钢。对这些新型抗磨铸钢热处理工艺和力学性能进行了回顾。     

目前我国高铬抗磨铸铁研究进展概况

随着国外高铬铸铁这一高抗磨材料的出现,我国从七十年代也开始了铬系白口铸铁的研究,到八十年代,我国开发的高铬抗磨材料已经达到国外同类产品水平。研制的高铬铸铁衬板寿命已达4年以上,是高锰钢衬板寿命的     

磨煤机金属基复合衬板制备及其耐磨性能研究

针对磨煤机金属基陶瓷复合衬板提出了新型制备方法,通过选择大尺寸增强锆刚玉颗粒,以水玻璃为粘结剂制作陶瓷基块,改进铁水在陶瓷预成型体中的引入方式以及优化热处理工艺。制得的复合衬板经砂轮打磨与上机运行试验,其结果表明,金属基陶瓷复合衬板磨损量远小于高铬铸铁材料,具有广泛的应用前景。     

高碳中铬合金钢衬板的研究与应用

介绍了高碳铬中合金钢衬板的试验研究情况.衬板采用正交设计确定最佳热处理工艺.试验结果表明,高碳中铬合金钢衬板的硬度为HRC46~52,冲击韧性ak为15~25J/cm~2,耐磨性是高锰钢的3~5倍.它具有与高铬铸铁相近的耐磨性,而韧性是高铬铸铁的2倍,稀有金属消耗仅为其一半.     

铸态马氏体高铬铸铁搅拌机衬板的研究

利用正交试验方法，研究了钼、硼及铜合金元素对高铬铸铁铸态组织和力学性能的影响。研究结果表明：随钼及用含量增加，硬度升高，冲击韧性和抗奇强度降低；而钢对其性能影响不大。铸态马氏体高铬铸铁的耐磨性是镍硬铸铁的3倍以上。用铸态马氏体高铬铸铁制造的沥青混凝土搅拌机衬板耐磨性是低合金白口铸铁衬板的14倍多。     

采用正火液淬火Cr15高铬铸铁衬板的实践

采用正火液淬火的Cr15高铬铸铁衬板,HRC≥58,aK≥5J/cm2,且性能稳定,质量可靠;与传统含钼Cr15高铬铸铁衬板相比,使用性能相当,生产成本却明显下降.     

加钢筋网高铬铸铁衬板的制造

首次提出了在高铬铸铁衬板中预埋钢筋网的设想，详细介绍了加钢筋网高铬铸铁衬板的制造过程。装机考核表明，加钢筋网高铬铸铁衬板抗断裂能力增强，任用寿命超过高锰铜的１．６倍。     

山东省科学院新材料研究所

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板 重点推广项目 新产品 　　　低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品 　　本材料兼具高硬度与高韧性：硬度HRC 55～62,与高铬铸铁相当;冲击韧性 αk 8～20J/cm\+2,大于高铬铸铁。还可做到αk 20～50J/cm\+2与HRC 4 5～51。TQ磨球磨耗250～350g/t铁矿、50～100g/t水泥,耐磨性是普通锻钢球 的10倍,破碎率低于1%,可用于大型球磨机。TQ衬板寿命比高锰钢衬板提高1倍。T Q磨球衬板干湿磨俱佳,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂,并销往美国等国家。TQ磨球衬板 用冲天炉生 产,合金元素含量低仅为高铬铸铁的1/25,生产耗电量少,其性能成本比指 标显著优于高铬铸铁、 低合金白口铁、锻钢等磨球和高锰钢衬板。TQ磨球衬板工艺非常稳定。全部设备投资可低于 10万元。本项目荣获八项国际国内重要奖项,在全国几十家工厂生产均获 显著效益。 另有获国家发明三等奖的耐热铸铁、不含镍氮的1200℃耐热钢等成果及其产品。 以上技术可转让,国家有突出贡献专家李国安研究员现场指导,保证产品达到标准。 地址：济南市经十路东首科院路　山东省科学院新材料研究所 联系人：李国安研究员　电话：(0531)2605466(办)、2605716(宅)　邮编：250014     

热处理对Cr26高铬铸铁磨球组织与性能的影响

研究了热处理工艺对Cr26高铬铸铁磨球硬度和冲击性能的影响,并分析了采用Cr26高铬铸铁制造φ50 mm磨球经过不同热处理后的组织.结果表明,采用1 030℃×5 h特殊淬火液淬火 275℃×4 h空冷的热处理工艺生产出的Cr26高铬磨球硬度达60HRC以上,冲击韧性达5 J/cm2.     

高性能高硅铝基合金研究展望

目前国内外对于高性能铝硅合金的两大研究方向,一是低硅铝合金（si≤1％）,尽量降低Al—Si基体合金中杂质含量,最大限度提高合金导电性能;二是高硅铝合金（Si≥30％）,尽可能提高硅在铝合金中的过饱和度,此类高性能铝合金侧重提高材料的电热稳定性、耐摩擦性等力学性能。本文总结了国内外对于高硅铝合金的研究进展,提出通过添加稀土元素优化合金成分和采用先进制备技术等方法,以期获得高性能硅铝合金。     

改善机床灰铸铁铸件性能的措施

总结了目前我国高精度机床灰铸铁铸件生产中存在的问题,叙述了制造业发展对机床灰铸铁铸件的质量要求,介绍了影响机床灰铸铁铸件性能的因素,提出了实现高碳当量高强度机床灰铸铁铸件生产的有效途径.     

高杂质氰化金泥生产高纯金、高纯银实践

遂昌金矿针对高杂质氰化金泥采用的工艺为:硫酸加络合剂联合酸洗除铜锌、还原熔炼气氛下铅捕集金银生产银阳极板、一次银电解过程实现金银铅的分离、酸碱联合处理黑金粉、高酸低铜银电解生产工艺、非对称交流电源用于金电解生产等。该工艺生产的高纯银达99.996%以上、高纯金的质量稳定在99.997%以上,杂质含量远远小于高纯金(99.999%)的要求,流程操作简单,成品金银质量在国内处于领先地位。     

高碳高钒高速钢复合轧辊的研究进展

论述了高碳高钒系高速钢复合轧辊的研究现状,重点介绍了高碳高钒系高速钢复合轧辊的制造工艺性能、成分设计、合金组织与性能.     

回火对46CrNiMoVA钢组织与性能的影响

本文借助透射电镜初步探讨了多次高温回火处理对４６ＣｒＮｉＭｏＶＡ钢超高温液火后的微观组织与力学性能的影响。结果表明,多次高温回火对该钢的σｂ影响不大,对δ却有一定的影响。此与随顺火次数的增加,板条马氏体逐渐回自重民宽化,燕析出渗碳体有关,孪晶马氏体逐渐经,在孪晶面上析出片央体,并聚集与长大,残留氏体分一成近连续网状脆性碳体薄膜并聚集与长大等变化过程有关。     

高速铣削及其加工策略探讨

介绍高速铣削技术的工艺特点及其应用,并就高速铣削的粗加工、半精加工和精加工策略进行探讨.     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂1机1流板坯连铸机自1999年11月投产以来,依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯铸机产量达130余万吨的国内先进水平,创最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的纪录.介绍了该连铸机取得各项经济指标的生产实践.     

高强高导Cu-Nb微观复合材料的界面结构

通过集束拉拔技术获得了高强度高电导Cu-Nb微观复合材料,采用SEM及EDS观察分析了4次复合过程中内部Nb芯丝和Cu层的微观形貌变化,Cu/Nb界面的互扩散行为;对不同复合条件下的挤压、拉拔样品,通过XRD测试,表征了芯丝和基体的晶体取向的演变规律;通过HRTEM和反傅里叶变换研究了Cu/Nb的界面结构和晶体学位向关系。研究表明,在极塑性变形条件下,Cu/Nb界面在3次复合出现明显扩散,Cu、Nb逐渐形成丝织构取向,界面存在典型的(111)_(Cu)//(110)_(Nb)取向关系,晶面夹角为18.7°,每6个(111)Cu晶面出现1个晶面错配。     

高品质金刚石膜微波等离子体CVD技术的发展现状

金刚石膜拥有许多优异的性能。在制备金刚石膜的各种方法之中,高功率微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）法因其产生的等离子体密度高,同时金刚石膜沉积过程的可控性和洁净性好,因而一直是制备高品质金刚石膜的首选方法。在世界范围内,美、英、德、日、法等先进国家均已掌握了以高功率MPCVD法沉积高品质金刚石膜的技术。但在我国国内,高功率MPCVD装备落后一直是困扰我国高品质金刚石膜制备技术发展的主要障碍．首先综述国际上高功率MPCVD装备和高品质金刚石膜制备技术的发展现状,包括各种高功率MPCVD装置的特点。其后,回顾了我国金刚石膜MPCVD技术的发展历史,并介绍北京科技大学近年来在发展高功率MPCVD装备和高品质金刚石膜制备技术方面取得的新进展。     

Cr26MoWVTiRE合金铸铁溜槽衬板开发与应用

针对钢铁企业高炉布料溜槽衬板所处的恶劣作业环境,研究开发出具有一定耐高温、耐腐蚀性的Cr26MoWVTiRE高铬合金铸铁材料.在经1 020,～1 050℃淬火+320～520℃回火,材料的硬度达到HRC 60～62,冲击韧度ak＞5 J/cm2.Mo、W合金和V、Ti等强碳化物元素的复合加入,提高了溜槽衬板的硬韧性、红硬性和高耐磨性,衬板实际使用寿命超过18个月.与镶铸硬质合金溜槽衬板相比,该衬板具有生产工艺简单、成本低、性价比高等特点,有一定推广应用价值.