视觉识别系统在剪切线定尺测量中的应用

受被测钢板停顿、震动、钢板倒退、以及钢板表面反射率等因素影响,出现激光测速仪测长误差过大、性能不稳定等问题,导致自动剪切钢板出现长度误差的短尺损失。借助视觉识别技术应用,开发应用定尺测量复检系统,与原三维测量剪切系统联网,实现视觉识别激光标线测量与激光测速仪共同控制,实现双重验证,确保高精度自动剪切同时具备提供剪切后的真实长度,实现了精准剪切。     

钢板自动定尺模型在滚切式横剪系统中应用

通过在滚切式定尺剪的定尺设备上建立剪切钢板长度为控制变量的钢板自动定位数学模型,使剪切设备根据钢板剩余的剪切长度进行自动速度调节,实现了滚切式横剪系统的全自动运行、精确定位及精确剪切功能,提高了钢板的剪切质量,增加了系统的稳定性。     

基于高频响伺服控制及激光测长技术的定尺装置

针对现有机械升降挡板式定尺机存在机械误差较大以及编组倍尺母材温度偏差导致定尺偏差等问题,应用高频响伺服控制及激光测长技术,实现了定尺机的自动测距、自动校准,定尺挡板的位置自动或手动微调,消除了定尺机的机械误差,补偿了编组倍尺母材的温度偏差,提高了定尺机的定尺精度,降低劳动强度。     

方坯定尺定重剪切称重模式探讨

介绍方坯剪切控制的现状,分析成材率与定尺定重剪切的关系,对定尺定重剪切的称重模式进行比较,分析影响定重剪切称重精度的因素.     

非接触式方坯自动定尺切割装置的应用

为提高马钢第三炼钢厂连铸坯的定尺率和剪切精度，达到降本增效的目的，采用了非接触式方坯自动定尺切割装置，一年多的生产实践表明，其定尺率可稳定在９５％以上，较使用前约提高了８个百分点，效果令人满意。     

钢坯定重剪切技术在西钢连铸机的应用

西林钢铁集团有4座转炉对应的连铸机所产钢坯一直是以"定尺的长度"作为标准进行切割。按"定尺"方式切割的钢坯,虽然各支钢坯长度相同,但是其重量并不相同。而轧钢是以钢坯重量为主要标准,钢坯重量的不同会增加钢坯在轧制过程中的浪费。为彻底解决这一问题,西林钢铁集团检修公司炼钢自动化所立项对连铸机剪切系统进行改造,开发出一套西钢专有的钢坯定重剪切自动控制系统,有效地保证了成材率。     

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成、剪切过程,国内外技术对比,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素,对新建中厚板轧钢厂和其技术改造具有参考价值。     

新型机械式定尺机

介绍了应用于中厚板剪切线上的一种新型机械式定尺机,分析了原理、设备特点、结构组成及控制连锁.该定尺机完全解决了原有定尺机构存在的不足,具有很强的耐冲击性、优良的稳定性、较高的定尺精度和全自动控制,比其他机型具有更为优越的使用性能.     

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。     

冷摆剪定尺精度分析及控制措施

棒材生产中，磁性链、编码器对冷摆剪剪切质量影响较大。本文分析介绍了棒材剪切不齐、切斜、定尺不准等问题冷摆剪的调节处理方法，起到和同行交流的目的。