精密的机床模型防止机床碰撞

现代化的工具磨床设计非常紧凑，机床部件和可添加的组件增加了机床有限空间内的碰撞风险，配有精密的机床模型的编程系统能确保加工的可靠性。NUMROTO新版本3．5．1优化了机床模型和碰撞测试功能，现有的NUMROTO系统可升级至最新版本。     

CAD/CAM在数控设备上的应用及设想

通过先进的应用编程软件和机床联网系统，说明如何发挥国有企业设备和人员的优势，改变现有的技术管理、生产管理来提高生产效率，缩短生产周期，提升企业的核心竞争力。     

CAD实体建模与CAM加工编程的联系

数控加工技术是当今制造业中的高新技术，它涉及到计算机二、三维造型，CAM自动编程技术，测量技术，制造工艺学及切削技术等多学科交叉的综合技术，是一种高效率的自动化加工方法。用CAM系统来进行加工编程，既减轻了以往编程的劳动强度，又提高了程序质量和编程的工作效率。再将NC程序传送到机床上，从而缩短了机床操作人员手工输入程序时间，提高了工作效率，同时也使数控机床增加有效的工作时间，提高机床利用率。下面就“modeling”与“manfacturing”两个方面，谈谈CAM编程的几点体会。     

椭圆弧轮廓数控编程分析

在西门子802D系统使用传统宏程序对椭圆弧轮廓进行编程，运用坐标系变换指令实现椭圆弧轮廓编程，降低了计算量和程序长度，提高了机床切削效率和表面加工质量。     

机床上下料系统的数字化孪生设计与仿真

针对传统机床人工上下料生产效率低下和自动化生产线现场搭建存在的重复调试问题,对机床上下料系统进行数字化孪生设计与仿真研究,提出一种虚拟调试方法,在完成机床上下料系统整体设计的同时,实现系统的控制仿真。使用Process Simulate平台,在虚拟环境中构建机床上下料系统的三维数字化孪生模型,结合PLC控制系统,通过虚拟调试不断优化系统布局、工作流程、控制程序的控制逻辑和机器人上下料路径,完善机床上下料系统并实现机器人离线编程。对系统进行仿真分析,结果表明：该机床上下料系统的生产效率相比传统人工上下料提高近15%,其数字化孪生设计与仿真研究具有较好的适用性,可以减少现场重复调试的时间、降低调试成本。     

Cimatron在非圆轮廓数控车削编程中的应用

介绍了在非圆轮廓的数控车削编程过程中,将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,快速、准确地产生圆弧拟合的数控程序、优化车削程序,提高了编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率.     

模具数控程序的高效设计及刀具轨迹的优化

通过介绍提高数控程序编制效率的途径及方法,说明了如何对数控程序刀具轨迹的质量进行优化,从而为数控工艺与编程的技术人员提供参考。针对相应产品的加工特点结合机床的切削性能来确定最佳的刀具轨迹路径设计方式,可达到提高加工效率的目的。     

基于UG与Vericut的复杂曲面加工仿真

现代制造过程中,复杂曲面产品增多,加工工序复杂,加工周期变长,数控程序的好坏直接影响数控加工的质量与效率。为了对计算机辅助编程生成的数控程序进行适合特定机床的验证和优化,不仅需要对刀路进行模拟,还需要对机床的运动进行仿真。本次研究以一件自由曲面工艺品的模具为例,首先在UG数控加工模块中对模具进行编程,然后利用UG和Vericut建立机床模型并导入模型G代码进行验证,最后根据机床和刀具参数对G代码进行优化。实例和结果表明,将UG加工编程与Vericut机床仿真相结合,能减少废品率,大幅度的提高加工效率。     

一种数控冲床的CAM升级改造

介绍了一种数控冲床的CAM升级改造.升级后的数控系统用PC机取代了数控冲床原有的数控编码系统,在PC机上实现了钣金零件的自动编程,实现了零件加工的模拟仿真,较大幅度地提高了数控编程的效率以及准确率.该方法还可应用于同类型机床.     

CIMATRON在轮廓数控车削编程中的应用

介绍如何将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,开发专用后置处理程序,弥补软件车削模块功能的不足, 将非圆轮廓的直线拟合编程改进为圆弧拟合编程,优化车削程序,提高编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率。     

CAXA-WEDM线切割自动编程系统“轨迹跳步”的应用

我单位自从在DK7740B电火花线切割机床上采用北航海尔CAXA—WEDM线切割自动编程系统后，生产效率大大提高，特别是“轨迹跳步”的实际应用，解决了实际中的许多问题。     

可编程的零点偏移在数控车床中的应用

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、可编程的零点偏移等概念,结合具体零件,以Sinumerik802s系统为例,探讨了可编程的零点偏移指令G158与子程序、R参数及程序跳转相结合,在数控编程和数控加工中的应用。通过合理使用该指令可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,解决一些特殊零件的数控编程问题,可以最大程度地发挥经济型数控机床的利用率。     

Cimatron在非圆轮廓数控车削编程中的应用

介绍了在非圆轮廓的数控车削编程过程中,将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,快速、准确地产生圆弧拟舍的数控程序、优化车削程序。提高了编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率。     

数控铣床图形自动编程系统的开发

用C Builder语言生成图形数据文件,开发基于人机交互式对话环境下的自动编程系统,可完成零件图形的输入和生成,并可自动生成数据加工程序代码,满足了各种机床的不同要求,提高了数控机床的加工效率.     

飞机零件的高速高效加工

新型高速加工技术和高速机床的出现，使切削速度得到更进一步的提高，同时应用最新控制和优化技术，机床精度提高，动态性能优异，使得飞机零件的加工质量和加工效率大大提高。     

数控加工的子程序编程技巧

数控加工的子程序编程技巧西安交通大学谢利昌，畅云峰编程迅速与否，对缩短ＮＣ机床的加工准备时间，提高生产效率密切相关。掌握并熟练应用数控系统的子程序功能，经常可起到简化程序，提高编程速度的效果。现以ＪＣＳ－０１８Ａ型立式加工中心的实际加工为例，举两例说...     

基于二维参数化设计软件的平面雕刻数控自动编程系统的开发

数控雕刻机床正逐渐取代了手动雕刻机床在生产加工中所占的主体地位。为了提高数控机床的利用率和生产效率，研制高性能的平面雕刻 ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化软件是十分必要的。本文论及的平面雕刻数控编程系统是在现有的二维设计支撑软件的基础上完成的。投入生产使用后，大大提高了企业的生产效率。     

数控机床主动力系统载荷能量损耗系数的计算获取方法

机床量大面广,能量消耗巨大并且能量效率低、能量效率规律复杂,因此机床能量效率的研究和应用正在全球迅速兴起。机床主动力系统载荷能量损耗,是机床最复杂的部分,一般占到机床切削能量的10%~20%,其具体多少决定于载荷损耗系数。针对机床主动力系统载荷损耗系数在线获取非常困难,以及现有获取方法存在切削仪器昂贵、测量过程复杂以及许多机床无法安装等不足,提出一种根据数控机床主动力系统载荷能量损耗数学模型而建立的载荷损耗系数计算获取方法。上述数学模型由三部分组成:基于主电动机的变频器额定功率、额定功率损耗和散热器额定功率等基础参数的变频器功率损耗近似计算模型;基于主电动机额定功率、基频、空载功率和基频下的效率等基础参数的主电动机功率损耗模型;基于机床机械传动系统中每种传动副的数量和载荷效率等基础参数的机械传动系统载荷损耗模型。实际计算时只需获取基础参数和测量机床主动力系统空载功率,便可计算出机床主动力系统的载荷能量损耗系数。基于上述计算方法,计算获取了数控加工中心PL700主动力系统的载荷能量损耗系数。实验结果证实了该方法的准确性和实用性。该方法可广泛用于数控机床的切削功率获取、数控机床能量效率评价和工件能量效率预测及优化等研究和应用中,具有多方面的应用前景。     

基于发那科多主轴控制功能的高效深孔钻床加工应用

机床使用发那科数控系统作为操作编程加工平台,系统增加多主轴控制功能应用于机床加工。机床主体结构中床头箱作为第一伺服主轴先进行分度,以较低的转速进行旋转;钻杆箱做为第二模拟主轴进行高度旋转,同时进给伺服轴带动钻削刀具向前进给。在床头和钻杆箱同时旋转的状态下,工件中心孔的钻削时间大大缩短,提高了机床的加工效率。在分度功能下实现了工件偏心孔的高精度加工。     

直流调速系统SIMOREG K 6RA24的应用

在我国的部分企业中 ,还存在着一些耗能大、效率低的旧式机床 ,在这些机床的改造中采用 6 RA2 4 ,可提高机床性能 ,产生良好的经济效益。1　 6RA2 4直流调速系统简介　　 (1) 6 RA2 4是西门子公司生产的全数字直流调速装置 ,整体框架式结构 ,电枢和励磁采用绝缘组件 ,为了防止意外接触 ,端子从前方出线 ,安装和维修十分方便 ;输入为三相交流电源 ,可选择单象限或四象限工作 ;4个模拟输入 ,5个模拟输出 ,有 8个开关量输入和四个开关量输出。(2 )参数优化功能 6 RA2 4有 999个 P参数 ,和电机连接后 ,通过参数选择优化功能 ,系统可自动优化…